CN210313449U - 一种安瓿瓶切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶切割器，包括承载组件、切割组件和升降组件，承载组件包括盒体和放置台，所述放置台设置在所述盒体内部；切割组件，包括切刀、扭力弹簧、固定轴和挡块，所述切刀尾部连接所述扭力弹簧，所述扭力弹簧两端固定在所述固定轴上，所述固定轴和所述挡块设置在所述盒体上；升降组件包括丝杆、电机和升降台，所述电机放置在所述盒体底部，所述丝杆竖直放置在盒体内与所述电机连接。

Description

一种安瓿瓶切割器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种安瓿瓶切割器。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。传统打开方式为先用砂轮切割安瓿瓶颈，然后敲击安瓿瓶头部使安瓿瓶颈断裂。该方式操作繁琐且效率不高，而且缺乏自动性，浪费医护人员的时间。

其次，敲击后的安瓿瓶头部常会因敲击方向造成无法准确进入垃圾桶从而污染环境，废料难以回收，又因敲击力度难以控制，安瓿瓶头部常被敲碎或者碰撞到坚硬物体从而碎片迸溅造成人员伤害。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是，原始安瓿瓶打开方式操作繁琐缺乏自动性，且因操作都为手持安瓿瓶操作，难以保证操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安瓿瓶切割器，包括承载组件，包括盒体和放置台，所述放置台设置在所述盒体内部；还包括切割组件，包括切刀、扭力弹簧、固定轴和挡块，所述切刀尾部连接所述扭力弹簧，所述扭力弹簧两端固定在所述固定轴上，所述固定轴和所述挡块设置在所述盒体上。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述切刀包括挡片、刀刃和回位把手，所述挡片和所述刀刃互相垂直，所述回位把手设置在所述切刀头部。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述盒体包括固定台、侧孔、通孔和底部空间，所述固定台设置在所述盒体内部边缘，在所述放置台外侧；所述侧孔设置在所述盒体外壁，所述盒体底面向上凸起，底面下方形成底部空间，所述通孔设置在底面中心；所述切割组件位于所述固定台上。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述放置台包括放置槽、中心孔和十字槽，所述放置槽位于所述放置台顶部，所述中心孔设置在所述放置台底部中心，所述十字槽设置在所述放置台底面。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：还包括，升降组件，包括丝杆、电机和升降台，所述电机放置在所述盒体底部，所述丝杆竖直放置在盒体内与所述电机连接。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述升降台包括十字凸台和螺纹孔，所述十字凸台设置在所述升降台顶部，所述螺纹孔设置在所述升降台中心。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述电机放置在底部空间内，所述丝杆穿过所述通孔与所述电机连接，所述升降台放置在所述盒体底面上方，所述十字凸台放置在所述十字槽内。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述升降组件还包括上升按钮和下降按钮，所述上升按钮和所述下降按钮通过电路连接所述电机。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述切割组件还包括切割开关，所述切割开关与所述挡块连接。

作为本实用新型所述安瓿瓶切割器的一种优选方案，其中：所述承载组件还包括废料盒，所述废料盒设置在所述盒体外部侧面。

本实用新型的有益效果：切割组件以手动回位自动切割的工作方式降低了安瓿瓶开瓶的繁琐性，省时省力，开瓶时安瓿瓶置于盒体内，隔绝了废料与操作人员的接触，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的第一种实施例所述的安瓿瓶切割器中承载组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种实施例所述的安瓿瓶切割器中切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种实施例所述的安瓿瓶切割器中切刀的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第三种实施例所述的安瓿瓶切割器中盒体上部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第三种实施例所述的安瓿瓶切割器中盒体底部的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第四种实施例所述的安瓿瓶切割器中放置台的整体结构示意图；

图7为本实用新型提供的第四种实施例所述的安瓿瓶切割器中放置台的底部结构示意图；

图8为本实用新型提供的第五种实施例所述的安瓿瓶切割器中升降组件的结构示意图；

图9为本实用新型提供的第六种实施例所述的安瓿瓶切割器中升降台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实用新型提供的一种安瓿瓶切割器，包括承载组件100 和切割组件200，承载组件100包括盒体101和放置台102，放置台102设置在盒体101内部；切割组件200包括切刀201、扭力弹簧202、固定轴203和挡块 204，切刀201尾部连接扭力弹簧202，扭力弹簧202两端固定在固定轴203上，固定轴203和挡块204设置在盒体101上。

在本实施例中，盒体100为长方体结构，内部中空用于放置其他部件，盒体100还带有透明盖子，便于观察盒体内部结构及动作，也起了保护操作人员安全的作用，放置台102为圆柱体形状，置于盒体100内部空间，用于固定安瓿瓶。切刀201为长条状，可以作用到多个安瓿瓶上。

具体的，本实用新型提供了一种安瓿瓶切割器，用户可利用该装置实现对安瓿瓶的开瓶操作。放置台102用于固定安瓿瓶，切割组件200用于切割安瓿瓶，具体工作流程是以固定轴203为旋转中心轴，旋转切刀201带动扭力弹簧 202扭转使其具有弹性势能，用挡块204固定切刀201使扭力弹簧202保持蓄力状态，放置安瓿瓶至放置台102上固定，移开挡块204，在扭力弹簧202的作用下切刀201被带动旋转，接触安瓿瓶颈将其切开。

实施例2

参照图3，切割组件200包括切刀201、扭力弹簧202、固定轴203和挡块 204，其中切刀201包括挡片201a、刀刃201b和回位把手201c，挡片201a和刀刃201b互相垂直，回位把手201c设置在切刀201头部。挡片201a用于防止切下的安瓿瓶配料到处飞溅污染环境、对操作人员造成伤害，具体体现在其在运动中可将安瓿瓶废料带动收集集中到一起，刀刃201b为薄刃结构，其为切刀 201上直接与安瓿瓶碰撞的组件，故其硬度要大；回位把手201c有两个作用，一是手持该部位旋转切刀201使扭力弹簧202蓄力，二是将回位把手201c放至挡块204内侧固定切刀201使扭力弹簧202保持蓄力状态。

实施例3

参照图4和图5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，盒体101包括固定台101a、侧孔101b、通孔101c和底部空间101d，固定台101a设置在盒体 101内部边缘，在放置台102外侧；侧孔101b设置在盒体101外壁，盒体101 底面向上凸起，底面下方形成底部空间101d，通孔101c设置在底面中心；切割组件200位于固定台101a上。

在本实施例中，固定台101a为在盒体100外壁内侧开槽后形成的结构，若盒体101外壁为薄壁结构，也可单独设置一个长方体结构的部件放于盒体100 内，该部件大小与盒体101内部空间匹配，中间需留有空间放置放置台102。

具体的，切割组件200位于固定台101a上，回位把手201c位于侧孔101b 内，并通过侧孔101b伸出盒体101供人员操作，侧孔101b的开设也使得切刀 201的动作不受盒体101限制。挡块204设置在侧孔101b的端口处，回位把手 201c转到此处被挡块204限位。设置底部空间101d用于放置一些其他部件，通孔101c用于连接位于盒体101底面上方和下方的部件。

实施例4

参照图6和图7，承载组件100包括盒体101和放置台102，其中放置台 102包括放置槽102a、中心孔102b和十字槽102c，放置槽102a位于放置台102 顶部，中心孔102b设置在放置台102底部中心，十字槽102c设置在放置台102 底面。放置台102位于固定台101a中间，放置槽102a用于放置安瓿瓶并将其固定，故放置槽102a的尺寸与安瓿瓶瓶身的尺寸匹配，较佳的，放置槽102a 四周可设置防滑垫，以满足固定的需求；且放置槽102a的深度与安瓿瓶瓶身的深度相同，以将安瓿瓶瓶颈置于切刀201易于切割的位置。其中十字槽102c 可为其他形状的槽结构。

较佳的，因安瓿瓶有多种尺寸规格，可设置多种放置台102，不同之处在于其上的放置槽102a尺寸不同，根据安瓿瓶的型号选择不同的放置台102。

实施例5

参照图8，本实施例提供的安瓿瓶切割器包括承载组件100、切割组件200 和升降组件300，升降组件300包括丝杆301、电机302和升降台303，电机302 放置在盒体101底部，丝杆301竖直放置在盒体101内与电机302连接。

在本实施例中，升降台303为圆盘结构，丝杠301包括螺纹杆和连接轴，螺纹杆与升降台303连接，连接轴与电机302连接，电机302为正反转电机。

具体的，电机302动作后带动丝杆301旋转，丝杆301通过螺纹杆将丝杆301的旋转运动转变为升降台303竖直方向的直线运动，因电机302可实现正转与反转，升降台303即随着丝杆301旋转方向的改变而在上升与下降之间转换。

实施例6

参照图9，升降组件300包括丝杆301、电机302和升降台303，其中升降台303包括十字凸台303a和螺纹孔303b，十字凸台303a设置在升降台303顶部，螺纹孔303b设置在升降台303中心。螺纹孔303b用于将升降台303与丝杆301连接，其与丝杆301上的螺纹杆相配合，共同实现螺纹传动，将丝杆301 的旋转运动转变为升降台303竖直方向的直线运动；十字凸台303a并不限定只能为十字形状，其大小形状与十字槽102c形状相匹配即可。

实施例7

本实施例与上一个实施例的不同之处在于，电机302放置在底部空间101d 内，丝杆301穿过通孔101c与电机302连接，升降台303放置在盒体101底面上方，十字凸台303a放置在十字槽102c内。为了使升降组件300更好的动作，以盒体101底面为分隔面将电机302放于底面下方的底部空间101d内，将用于传动的升降台303与丝杆301的螺纹杆部分放于底面上方，此设置方式的有益之处在于通孔101c可维持丝杆301保持竖直状态，而不用添加其他用于维持丝杆301保持竖直却可能影响升降组件300动作的夹持件，较佳的，通孔101c 内可设置轴承，以减少摩擦力对升降组件300动作的影响。

设置升降组件300的目的是调节放置台102的高度以便于切割安瓿瓶，故十字凸台303a放置在十字槽102c内使得升降台303与放置台102可以同步动作，实现上升与下降。

实施例8

参照图1，升降组件300包括丝杆301、电机302、升降台303、上升按钮 304和下降按钮305，丝杆301连接电机302和丝杆301，通过丝杆301与丝杆301件的螺纹传动将电机302产生的旋转运动转化为升降台303竖直方向的直线运动，电机302为正反转电机，上升按钮304和下降按钮305与电机302通过电路连接控制电机302的正转与反转。具体的，按下上升按钮304，电机302 动作，升降台303上升，松开上升按钮304电机302停止动作，升降台303停止上升；按下下降按钮305，电机302动作，升降台303下降，松开下降按钮305电机302停止动作，升降台303停止下降。

较佳的，为了保证对升降台303的上升与下降控制的精确性，电机302选取额定转速较低的电机。

实施例9

参照图2，切割组件200包括切刀201、扭力弹簧202、固定轴203、挡块 204和切割开关205，切刀201尾部连接扭力弹簧202，扭力弹簧202两端固定在固定轴203上，固定轴203设置在固定台101a上，挡块204位于侧孔101b 端口处，切割开关205与挡块204连接。为了便于移开挡块204释放切刀301，在挡块204上设置切割开关205，当回位把手201c被挡块204限位时，只需拨动切割开关205，挡块204即被移开，切刀201在扭力弹簧202的作用下完成对安瓿瓶的切割动作。

实施例10

参照图4，承载组件100包括盒体101、放置台102和废料盒103，放置台 102设置在固定台101a中间，废料盒103设置在盒体101外部侧面。为了减少对环境的污染，设置废料盒103收集安瓿瓶的废料，在切刀201切割安瓿瓶颈完成切割动作后，切割下的废料即被挡片201a带到废料盒103边缘，在惯性的作用下落入废料盒103中。较佳的，为了保证废料均落入废料和103内，设置废料盒103的外壁高于切刀201所在水平位置。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶切割器，其特征在于：包括，

承载组件(100)，包括盒体(101)和放置台(102)，所述放置台(102)设置在所述盒体(101)内部；

切割组件(200)，包括切刀(201)、扭力弹簧(202)、固定轴(203)和挡块(204)，所述切刀(201)尾部连接所述扭力弹簧(202)，所述扭力弹簧(202)两端固定在所述固定轴(203)上，所述固定轴(203)和所述挡块(204)设置在所述盒体(101)上。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述切刀(201)包括挡片(201a)、刀刃(201b)和回位把手(201c)，所述挡片(201a)和所述刀刃(201b)互相垂直，所述回位把手(201c)设置在所述切刀(201)头部。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述盒体(101)包括固定台(101a)、侧孔(101b)、通孔(101c)和底部空间(101d)，所述固定台(101a)设置在所述盒体(101)内部边缘，在所述放置台(102)外侧；所述侧孔(101b)设置在所述盒体(101)外壁，所述盒体(101)底面向上凸起，底面下方形成底部空间(101d)，所述通孔(101c)设置在底面中心；

所述切割组件(200)位于所述固定台(101a)上。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述放置台(102)包括放置槽(102a)、中心孔(102b)和十字槽(102c)，所述放置槽(102a)位于所述放置台(102)顶部，所述中心孔(102b)设置在所述放置台(102)底部中心，所述十字槽(102c)设置在所述放置台(102)底面。

5.根据权利要求4所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：还包括，

升降组件(300)，包括丝杆(301)、电机(302)和升降台(303)，所述电机(302)放置在所述盒体(101)底部，所述丝杆(301)竖直放置在盒体(101)内与所述电机(302)连接。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述升降台(303)包括十字凸台(303a)和螺纹孔(303b)，所述十字凸台(303a)设置在所述升降台(303)顶部，所述螺纹孔(303b)设置在所述升降台(303)中心。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述电机(302)放置在底部空间(101d)内，所述丝杆(301)穿过所述通孔(101c)与所述电机(302)连接，所述升降台(303)放置在所述盒体(101)底面上方，所述十字凸台(303a)放置在所述十字槽(102c)内。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述升降组件(300)还包括上升按钮(304)和下降按钮(305)，所述上升按钮(304)和所述下降按钮(305)通过电路连接所述电机(302)。

9.根据权利要求8所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述切割组件(200)还包括切割开关(205)，所述切割开关(205)与所述挡块(204)连接。

10.根据权利要求8或9所述的安瓿瓶切割器，其特征在于：所述承载组件(100)还包括废料盒(103)，所述废料盒(103)设置在所述盒体(101)外部侧面。

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