CN218231812U - 一种安瓿瓶全自动开瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶全自动开瓶装置，用以解决现有安瓿瓶在开启时，瓶盖、瓶身破裂伤手及飞溅的问题。其中移动切割组件中的丝杠滑台与底板通过螺栓连接，安瓿瓶固定座与底板通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座进行安瓿瓶的切割，回收盒与底板通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架与底板通过螺栓连接，电推杆与固定支架通过螺栓连接，折断杆与电推杆的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩与外壳通过合页铰链连接，使密封罩相对于外壳可做翻盖动作，密封罩盖在整个设备上，形成一个封闭环境。本实用新型的优点和积极效果是：优化了安瓿瓶的固定和切割结构，使其开瓶成功率更高，破率降低。

Description

一种安瓿瓶全自动开瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种开瓶装置，具体涉及一种安瓿瓶全自动开瓶装置，属于开瓶器技术领域。

背景技术

目前大部开瓶装置为针对单个药瓶手动操作，医护人员在手动开启安瓿瓶的时候，一手抓紧安瓿瓶下端，另外一只手则捏紧一个小砂轮或者机械结构的带有砂轮装置的把手，然后用砂轮在安瓿瓶的凹陷预留切割点处划出一圈划痕；之后再用力将掰动安瓿瓶的顶端部分，或者用金属器械敲打，即可将安瓿瓶掰开，这种容易造成医护人员在掰开时，容易造成瓶盖、瓶身碎裂伤手、飞溅的问题。

并且现有的安瓿瓶开瓶器大多数只能切割一种规格安瓿瓶，效率低；整个装置没有玻璃碎片防止飞溅保护措施，以及顶部安瓿瓶头没有统一回收。综上所述，急需一种安瓿瓶全自动开瓶装置，既能够解决手动瓶盖开启时瓶盖碎裂伤手、飞溅的问题,又解决了手动瓶身碎裂的问题；也要解决现有设备效率低下、破片回收等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶全自动开瓶装置，用以解决现有安瓿瓶在开启时，瓶盖、瓶身破裂伤手及飞溅的问题，同时也解决现有设备效率低下、破片回收等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其组成包括底板1、回收盒2、安瓿瓶固定座3、移动切割组件4、电推杆5、固定支架6、折断杆7、外壳8和密封罩9，其中移动切割组件4中的丝杠滑台401与底板1通过螺栓连接，安瓿瓶固定座3与底板1通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座3进行安瓿瓶的切割，回收盒2与底板1通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架6与底板1通过螺栓连接，电推杆5与固定支架6通过螺栓连接，折断杆7与电推杆5的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩9与外壳8通过合页铰链连接，使密封罩9相对于外壳8可做翻盖动作，密封罩9盖在整个设备上，密封罩9与外壳8一起将设备形成一个封闭环境，来防止切割和掰断安瓿瓶时形成的玻璃碎屑飞溅；密封罩9的内部设置有引导板901，用来将推断的安瓿瓶顶端收集回回收盒2内。

所述的移动切割组件4由丝杠滑台401、滑块402、连接座403、切割电机404、万能夹头405和切割片406构成，其中滑块402与丝杠滑台401配合，连接座403与滑块402通过螺栓连接，切割电机404与连接座403通过螺栓连接，万能夹头405与切割电机404的输出轴固定连接，切割片406与万能夹头405通过螺栓连接。

本设备在使用时，先确认好需要开启的安瓿瓶尺寸，并更换相应尺寸的安瓿瓶固定座3，使其安瓿瓶放置在相应孔位内；盖好密封罩9，按下启动健，丝杠滑台401电机工作，滑块402带动切割电机404做两次匀速往复运动，在此过程中切割电机404带动切割片406做自传切割；切割动作完成后，滑块402带动其他构件复位，电推杆5使其折断杆7向前退出，通过径向力的施加使其安瓿瓶的顶端在瓶颈切割处断裂，从引导板901滑入回收盒2，电推杆5复位；至此整个自动开瓶动作完成。

不挑科室和安瓿瓶规格，只需更换相应模块即可满足全科室需求；批量、高效、安全进行安瓿瓶切割掰断。目前设备可安装两个型号的安瓿瓶固定座，每个可放置五个安瓿瓶，共计10个。

通过不同规格的安瓿瓶固定座更换，使切割片切割安瓿瓶时所有的瓶颈预切点都在统一高度；针对于不同的安瓿瓶瓶颈，切口的深度也不同，以保证电推杆的推力可将放置的所有规则安瓿瓶折断。

本实用新型的优点和积极效果是：

优化了安瓿瓶的固定和切割结构，使其开瓶成功率更高，破率降低；理论上如果需要可将其安瓿瓶固定结构无限串联相应规格，配置组构长的移动切割组件，和足够推力的推杆电机，来实现一次性多规格，多数量的安瓿瓶开启。

附图说明

图1是一种安瓿瓶全自动开瓶装置的结构示意图；

图2是图1中移动切割组件4的结构示意图；

图3是密封罩9的结构示意图；

图4是密封罩9与外壳8的安装示意图；

图5是一种安瓿瓶全自动开瓶装置的封闭示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

1.参阅图1-图5，本具体实施方式的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其组成包括底板1、回收盒2、安瓿瓶固定座3、移动切割组件4、电推杆5、固定支架6、折断杆7、外壳8和密封罩9，其中移动切割组件4中的丝杠滑台401与底板1通过螺栓连接，安瓿瓶固定座3与底板1通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座3进行安瓿瓶的切割，回收盒2与底板1通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架6与底板1通过螺栓连接，电推杆5与固定支架6通过螺栓连接，折断杆7与电推杆5的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩9与外壳8通过合页铰链连接，使密封罩9相对于外壳8可做翻盖动作，密封罩9盖在整个设备上，密封罩9与外壳8一起将设备形成一个封闭环境，来防止切割和掰断安瓿瓶时形成的玻璃碎屑飞溅；密封罩9的内部设置有引导板901，用来将推断的安瓿瓶顶端收集回回收盒2内。

所述的移动切割组件4由丝杠滑台401、滑块402、连接座403、切割电机404、万能夹头405和切割片406构成，其中滑块402与丝杠滑台401配合，连接座403与滑块402通过螺栓连接，切割电机404与连接座403通过螺栓连接，万能夹头405与切割电机404的输出轴固定连接，切割片406与万能夹头405通过螺栓连接。

本设备在使用时，先确认好需要开启的安瓿瓶尺寸，并更换相应尺寸的安瓿瓶固定座3，使其安瓿瓶放置在相应孔位内；盖好密封罩9，按下启动健，丝杠滑台401电机工作，滑块402带动切割电机404做两次匀速往复运动，在此过程中切割电机404带动切割片406做自传切割；切割动作完成后，滑块402带动其他构件复位，电推杆5使其折断杆7向前退出，通过径向力的施加使其安瓿瓶的顶端在瓶颈切割处断裂，从引导板901滑入回收盒2，电推杆5复位；至此整个自动开瓶动作完成。

不挑科室和安瓿瓶规格，只需更换相应模块即可满足全科室需求；批量、高效、安全进行安瓿瓶切割掰断。目前设备可安装两个型号的安瓿瓶固定座，每个可放置五个安瓿瓶，共计10个。

通过不同规格的安瓿瓶固定座更换，使切割片切割安瓿瓶时所有的瓶颈预切点都在统一高度；针对于不同的安瓿瓶瓶颈，切口的深度也不同，以保证电推杆的推力可将放置的所有规则安瓿瓶折断。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在于它由底板(1)、回收盒(2)、安瓿瓶固定座(3)、移动切割组件(4)、电推杆(5)、固定支架(6)、折断杆(7)、外壳(8)和密封罩(9)组成，其中移动切割组件(4)中的丝杠滑台(401)与底板(1)通过螺栓连接，安瓿瓶固定座(3)与底板(1)通过滑槽连接，回收盒(2)与底板(1)通过滑槽连接，固定支架(6)与底板(1)通过螺栓连接，电推杆(5)与固定支架(6)通过螺栓连接，折断杆(7)与电推杆(5)的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩(9)与外壳(8)通过合页铰链连接，密封罩(9)盖在整个设备上与底板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在于密封罩(9)的内部设置有引导板(901)。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在于安瓿瓶固定座(3)可根据不同型号的安瓿瓶进行更换。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在于移动切割组件(4)由丝杠滑台(401)、滑块(402)、连接座(403)、切割电机(404)、万能夹头(405)和切割片(406)构成，其中滑块(402)与丝杠滑台(401)配合，连接座(403)与滑块(402)通过螺栓连接，切割电机(404)与连接座(403)通过螺栓连接，万能夹头(405)与切割电机(404)的输出轴固定连接，切割片(406)与万能夹头(405)通过螺栓连接。

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