CN209758997U - 一种玻璃安瓿开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃安瓿开启装置，包括，承载组件，包括底板、工型支架和支撑板，所述工型支架的两端分别与所述底板和支撑板连接；滑割组件，与所述支撑板连接；以及，拧颈组件，设置于支撑板上方；所述滑割组件包括限位件、衔接件和切割件，所述限位件的限位弹簧一端与所述衔接件连接，所述切割件设置于所述衔接件的连接杆上；本实用新型通过设置的承载组件、滑割组件和拧颈组件，便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤，且能够同时对多个玻璃安瓿操作，省时省力，操作简单、方便、快捷，便于推广使用。

Description

一种玻璃安瓿开启装置

技术领域

本实用新型涉及的医疗技术领域，尤其涉及一种玻璃安瓿开启装置。

背景技术

安瓿是指一种可熔封的硬质玻璃容器，安瓿是用于盛装药液小型玻璃容器；常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；常用的有直颈和曲颈两种，容量一般为1～25ml，常用于注射用药液，也用于口服液的包装，安瓿的式样目前采用有颈安瓿与粉末安瓿，其容积通常为1、2、5、10、20ml等几种规格，此外还有曲颈安瓿，为避免折断安瓿瓶颈时造成玻璃屑、微粒进入安瓿污染药液，国家药品监督管理局(SDA)已强行推行曲颈易折安瓿，易折安瓿有两种，色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿，色环易折安瓿是将一种膨胀系数高于安瓿玻璃两倍的低熔点粉末熔固在安瓿颈部成为环状，冷却后由于两种玻璃的膨胀系数不同，点刻痕易折安瓿是在曲颈部位可有一细微刻痕，在刻痕中心标有直径2mm的色点，折断时，施力于刻痕中间的背面，折断后，断面应平整；然而目前打开安瓿的瓿颈还需要医务人员手拿滑割刀，之后再使用滑割刀将瓿颈敲打掉，此过程繁琐，并且容易误伤医务人员，同时不能同时对多个安瓿进行操作，耗时耗力，不便于推广使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有玻璃安瓿开启装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种玻璃安瓿开启装置，其通过设置的承载组件、滑割组件和拧颈组件，便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃安瓿开启装置，包括，承载组件，包括底板、工型支架和支撑板，所述工型支架的两端分别与所述底板和支撑板连接；滑割组件，与所述支撑板连接；以及，拧颈组件，设置于支撑板上方。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述滑割组件包括限位件、衔接件和切割件，所述限位件的限位弹簧一端与所述衔接件连接，所述切割件设置于所述衔接件的连接杆上。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述限位弹簧另一端与所述限位件的卡块连接；

其中，所述卡块的卡槽卡合于所述支撑板上。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述衔接件还包括推动杆和限位支架，所述限位支架设置于所述推动杆的下方，所述连接杆设置于所述推动杆的一侧。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述推动杆上设置有手推体。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述限位支架的限位孔与所述支撑板的限位轨配合。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述切割件包括第一挡体、第二挡体、弹簧和滑齿轮，所述第一挡体与所述连接杆连接，所述第二挡体的滑柱嵌入设置于所述第一挡体的圆柱内，所述弹簧的一端抵触于所述第一挡体的第一板，另一端依次绕设于所述圆柱和滑柱与所述第二挡体的第二板相抵触，所述滑齿轮与所述第二挡体连接。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述拧颈组件包括收缩件、卡颈体和手掰件，所述收缩件的第一收缩杆与所述手掰件的支杆连接，所述卡颈体设置于所述支杆上。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述第一收缩杆嵌入设置于所述收缩件的第二收缩杆内，所述第二收缩杆与所述工型支架通过所述收缩件的转动轴连接；

其中，所述工型支架上设置有安装柱，所述安装柱与所述支撑板的通孔相对应。

作为本实用新型所述玻璃安瓿开启装置的一种优选方案，其中：所述手掰件还包括手柄，所述手柄设置于所述支杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构紧凑，通过设置的承载组件、滑割组件和拧颈组件，便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤，省时省力，操作简单、方便、快捷，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型玻璃安瓿开启装置第一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型玻璃安瓿开启装置第一个实施例所述的承载组件结构示意图。

图3为本实用新型玻璃安瓿开启装置第二个实施例所述的滑割组件结构示意图。

图4为本实用新型玻璃安瓿开启装置第二个实施例的A区域放大结构示意图。

图5为本实用新型玻璃安瓿开启装置第三个实施例所述的拧颈组件结构示意图。

图6为本实用新型玻璃安瓿开启装置第三个实施例所述的拧颈组件转动结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种玻璃安瓿开启装置的整体结构示意图，如图1，一种玻璃安瓿开启装置包括承载组件100，包括底板101、工型支架102和支撑板103，工型支架102的两端分别与底板101和支撑板103连接；滑割组件200，与支撑板103连接；以及，拧颈组件300，设置于支撑板103上方。

具体的，本实用新型主体结构包括承载组件100、滑割组件200和拧颈组件300，三者相互配合，能够便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤的问题发生，使用安全，且能够同时对多个玻璃安瓿操作，省时省力，操作简单、方便，其中，承载组件100，起到承载玻璃安瓿、滑割组件200和拧颈组件300的作用，其包括底板101、工型支架102和支撑板103，工型支架102的两端分别与底板101和支撑板103连接，较好的，底板101、工型支架102和支撑板103为一体式结构，采用塑料材料制成；滑割组件200，用于对玻璃安瓿的瓿颈进行滑割，且为使用同时滑割多个玻璃安瓿提供了条件，其与支撑板103连接；而拧颈组件300，起到将瓿颈拧掉的作用，其设置于支撑板103上方。

进一步的，参考图2，工型支架102的横板上设置有安装柱102a，安装柱102a与工型支架102为一体式结构，其支撑板103上开设有通孔103b，需说明的是，安装柱102a至少设置有两个，(图中个数仅作参考)，其通孔103b与安装柱102a的个数相等且一一对应，且通孔103b和安装柱102a的直径均大于玻璃安瓿的瓿体的直径，具体的，通孔103b设置于安装柱102a的正上方，较好的，通孔103b与安装柱102a内均设置有挡片，挡片由四个90°圆弧橡胶片构成，其用于适应不同粗细的玻璃安瓿的瓿体，使用时，玻璃安瓿的瓿体底端穿过通孔103b嵌入至安装柱102a内，此过程实现了玻璃安瓿的固定。

参照图3和4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：滑割组件200包括限位件201、衔接件202和切割件203，三者相互配合，可实现同时对两个玻璃安瓿进行滑割，且操作省时省力。具体的，参见图1，其主体结构包括承载组件100、滑割组件200和拧颈组件300，三者相互配合，能够便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤的问题发生，使用安全，且能够同时对多个玻璃安瓿操作，省时省力，操作简单、方便，其中，承载组件100，起到承载玻璃安瓿、滑割组件200和拧颈组件300的作用，其包括底板101、工型支架102和支撑板103，工型支架102的两端分别与底板101和支撑板103连接，较好的，底板101、工型支架102和支撑板103为一体式结构，采用塑料材料制成；滑割组件200，用于对玻璃安瓿的瓿颈进行滑割，且为使用同时滑割多个玻璃安瓿提供了条件，其与支撑板103连接；而拧颈组件300，起到将瓿颈拧掉的作用，其设置于支撑板103上方。

进一步的，参考图2，工型支架102的横板上设置有安装柱102a，安装柱102a与工型支架102为一体式结构，其支撑板103上开设有通孔103b，需说明的是，安装柱102a至少设置有两个，(图中个数仅作参考)，其通孔103b与安装柱102a的个数相等且一一对应，且通孔103b和安装柱102a的直径均大于玻璃安瓿的瓿体的直径，具体的，通孔103b设置于安装柱102a的正上方，较好的，通孔103b与安装柱102a内均设置有挡片，挡片由四个90°圆弧橡胶片构成，其用于适应不同粗细的玻璃安瓿的瓿体，使用时，玻璃安瓿的瓿体底端穿过通孔103b嵌入至安装柱102a内，此过程实现了玻璃安瓿的固定。

而滑割组件200包括限位件201、衔接件202和切割件203，三者相互配合，可实现同时对两个玻璃安瓿进行滑割，且操作省时省力，其中，限位件201起到限位及其带动衔接件202和切割件203做往返远动的作用，其的限位弹簧201a一端与衔接件202连接，需说明的是，未使用时，限位弹簧201a为正常状态，而衔接件202起到衔接和组装限位件201和切割件203的作用，且为限位件201带动切割件203做往返远动提供了条件，切割件203可实现对不同型号玻璃安瓿进行切割的作用，其切割件203设置于衔接件202的连接杆202a上，其中，限位弹簧201a另一端与限位件201的卡块201b连接，而卡块201b的卡槽201b-1卡合于支撑板103上。

进一步的，衔接件202还包括推动杆202b和限位支架202c，限位支架202c设置于推动杆202b的下方，连接杆202a设置于推动杆202b的一侧，较好的，连接杆202a、推动杆202b和限位支架202c为一体式结构，采用塑料材料制成，需说明的是，连接杆202a的个数与通孔103b的个数相同，限位支架202c的限位孔202c-1与支撑板103的限位轨103a配合，限位支架202c为L型结构，限位孔202c-1开设于限位支架202c上，具体的，限位弹簧201a的两端分别与卡块201b和衔接件202的限位支架202c连接，其中，推动杆202b上设置有手推体202b-1，其手推体202b-1为椭圆型结构，采用泡沫或橡胶材料制成。

进一步的，切割件203包括第一挡体203a、第二挡体203b、弹簧203c和滑齿轮203d，第一挡体203a与连接杆202a连接，第二挡体203b的滑柱203b-1嵌入设置于第一挡体203a的圆柱203a-1内，弹簧203c的一端抵触于第一挡体203a的第一板203a-2，另一端依次绕设于圆柱203a-1和滑柱203b-1与第二挡体203b的第二板203b-2相抵触，未使用时，弹簧203c处于正常状态，此时滑柱203b-1不会从圆柱203a-1内脱离，滑齿轮203d与第二挡体203b连接，需说明的是，第一板203a-2和圆柱203a-1为一体式结构，滑柱203b-1和第二板203b-2为一体式结构，第一板203a-2与连接杆202a通过卡合或螺合方式连接，而滑齿轮203d通过n型支架与第二板203b-2建立连接，滑齿轮203d的边缘为刀刃型结构，较好的，滑齿轮203d为磨砂轮，滑齿轮203d使用时可相对瓿颈转动。

参照图5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于以上个实施例的是：拧颈组件300包括收缩件301、卡颈体302和手掰件303，三者相互配合，保证了操作人员将玻璃安瓿的瓿颈拧掉的安全性性能。具体的，参见图1，其主体结构包括承载组件100、滑割组件200和拧颈组件300，三者相互配合，能够便于操作人员打开玻璃安瓿，同时能够避免操作人员误伤的问题发生，使用安全，且能够同时对多个玻璃安瓿操作，省时省力，操作简单、方便，其中，承载组件100，起到承载玻璃安瓿、滑割组件200和拧颈组件300的作用，其包括底板101、工型支架102和支撑板103，工型支架102的两端分别与底板101和支撑板103连接，较好的，底板101、工型支架102和支撑板103为一体式结构，采用塑料材料制成；滑割组件200，用于对玻璃安瓿的瓿颈进行滑割，且为使用同时滑割多个玻璃安瓿提供了条件，其与支撑板103连接；而拧颈组件300，起到将瓿颈拧掉的作用，其设置于支撑板103上方。

进一步的，参考图2，工型支架102的横板上设置有安装柱102a，安装柱102a与工型支架102为一体式结构，其支撑板103上开设有通孔103b，需说明的是，安装柱102a至少设置有两个，(图中个数仅作参考)，其通孔103b与安装柱102a的个数相等且一一对应，且通孔103b和安装柱102a的直径均大于玻璃安瓿的瓿体的直径，具体的，通孔103b设置于安装柱102a的正上方，较好的，通孔103b与安装柱102a内均设置有挡片，挡片由四个90°圆弧橡胶片构成，其用于适应不同粗细的玻璃安瓿的瓿体，使用时，玻璃安瓿的瓿体底端穿过通孔103b嵌入至安装柱102a内，此过程实现了玻璃安瓿的固定。

而滑割组件200包括限位件201、衔接件202和切割件203，三者相互配合，可实现同时对两个玻璃安瓿进行滑割，且操作省时省力，其中，限位件201起到限位及其带动衔接件202和切割件203做往返远动的作用，其的限位弹簧201a一端与衔接件202连接，需说明的是，未使用时，限位弹簧201a为正常状态，而衔接件202起到衔接和组装限位件201和切割件203的作用，且为限位件201带动切割件203做往返远动提供了条件，切割件203可实现对不同型号玻璃安瓿进行切割的作用，其切割件203设置于衔接件202的连接杆202a上，其中，限位弹簧201a另一端与限位件201的卡块201b连接，而卡块201b的卡槽201b-1卡合于支撑板103上。

进一步的，衔接件20 2还包括推动杆202b和限位支架202c，限位支架202c设置于推动杆202b的下方，连接杆202a设置于推动杆202b的一侧，较好的，连接杆202a、推动杆202b和限位支架202c为一体式结构，采用塑料材料制成，需说明的是，连接杆202a的个数与通孔103b的个数相同，限位支架202c的限位孔202c-1与支撑板103的限位轨103a配合，限位支架202c为L型结构，限位孔202c-1开设于限位支架202c上，具体的，限位弹簧201a的两端分别与卡块201b和衔接件202的限位支架202c连接，其中，推动杆202b上设置有手推体202b-1，其手推体202b-1为椭圆型结构，采用泡沫或橡胶材料制成。

进一步的，切割件203包括第一挡体203a、第二挡体203b、弹簧203c和滑齿轮203d，第一挡体203a与连接杆202a连接，第二挡体203b的滑柱203b-1嵌入设置于第一挡体203a的圆柱203a-1内，弹簧203c的一端抵触于第一挡体203a的第一板203a-2，另一端依次绕设于圆柱203a-1和滑柱203b-1与第二挡体203b的第二板203b-2相抵触，未使用时，弹簧203c处于正常状态，此时滑柱203b-1不会从圆柱203a-1内脱离，滑齿轮203d与第二挡体203b连接，需说明的是，第一板203a-2和圆柱203a-1为一体式结构，滑柱203b-1和第二板203b-2为一体式结构，第一板203a-2与连接杆202a通过卡合或螺合方式连接，而滑齿轮203d通过n型支架与第二板203b-2建立连接，滑齿轮203d的边缘为刀刃型结构。

而拧颈组件300包括收缩件301、卡颈体302和手掰件303，三者相互配合，保证了操作人员将玻璃安瓿的瓿颈拧掉的安全性性能，其中，手掰件303，起到衔接收缩件301和卡颈体302，以及便于操作人员操作的作用，收缩件301为适应不同高度的玻璃安瓿提供了条件，大大增加了其实用性能，其收缩件301的第一收缩杆301a与手掰件303的支杆303a连接，卡颈体302用于套合瓿颈，其卡颈体302设置于支杆303a上，需说明的是，卡颈体302的形状与瓿颈的形状相似，为圆锥型结构，且采用塑料材料制成，其个数与连接杆202a的个数相同。

进一步的，第一收缩杆301a嵌入设置于收缩件301的第二收缩杆301b内，第二收缩杆301b与工型支架102通过收缩件301的转动轴301c连接，收缩件301可相对工型支架102发生转动。

进一步的，手掰件303还包括手柄303b，手柄303b固定于支杆303a上，支杆303a的两端分别与两个第一收缩杆301a连接，即便于操作人员手握手柄303b转动卡颈体302。

使用时，在转动轴301c的作用下，拧颈组件300整体可转动到滑割组件200的一侧(参考图6)，操作人员将玻璃安瓿的瓿体穿过通孔103b嵌入至安装柱102a内，即玻璃安瓿的瓿体底端限位于安装柱102a内，瓿体被通孔103b限位，此时滑齿轮203d位于瓿颈的一侧但未触碰到瓿颈，玻璃安瓿安装好后，操作人员手握手柄303b，拉动第一收缩杆301a，使其处于最长状态转动拧颈组件300，使其卡颈体302处于玻璃安瓿的正上方，向下推动第一收缩杆301a，卡颈体302卡于玻璃安瓿的瓿颈上，在此实现了对玻璃安瓿的上中下进行了固定，之后操作人员手指拿住手推体202b-1向前或向后推动推动杆202b，此时滑齿轮203d因为推力或弹性力会触碰瓿颈进行滑割，因为限位弹簧201a的弹性，滑齿轮203d会往返对瓿颈进行滑割，进而使瓿颈上有切割滑痕，来回滑割几次后，操作人员再手持手柄303b向远离滑割组件200的方向转动，即可驱动卡颈体302将瓿颈从瓿体上拧开，此操作过程简单、方便、快捷、安全。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃安瓿开启装置，其特征在于：包括，

承载组件(100)，包括底板(101)、工型支架(102)和支撑板(103)，所述工型支架(102)的两端分别与所述底板(101)和支撑板(103)连接；

滑割组件(200)，与所述支撑板(103)连接；以及，

拧颈组件(300)，设置于支撑板(103)上方。

2.如权利要求1所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述滑割组件(200)包括限位件(201)、衔接件(202)和切割件(203)，所述限位件(201)的限位弹簧(201a)一端与所述衔接件(202)连接，所述切割件(203)设置于所述衔接件(202)的连接杆(202a)上。

3.如权利要求2所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述限位弹簧(201a)另一端与所述限位件(201)的卡块(201b)连接；

其中，所述卡块(201b)的卡槽(201b-1)卡合于所述支撑板(103)上。

4.如权利要求2或3所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述衔接件(202)还包括推动杆(202b)和限位支架(202c)，所述限位支架(202c)设置于所述推动杆(202b)的下方，所述连接杆(202a)设置于所述推动杆(202b)的一侧。

5.如权利要求4所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述推动杆(202b)上设置有手推体(202b-1)。

6.如权利要求5所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述限位支架(202c)的限位孔(202c-1)与所述支撑板(103)的限位轨(103a)配合。

7.如权利要求6所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述切割件(203)包括第一挡体(203a)、第二挡体(203b)、弹簧(203c)和滑齿轮(203d)，所述第一挡体(203a)与所述连接杆(202a)连接，所述第二挡体(203b)的滑柱(203b-1)嵌入设置于所述第一挡体(203a)的圆柱(203a-1)内，所述弹簧(203c)的一端抵触于所述第一挡体(203a)的第一板(203a-2)，另一端依次绕设于所述圆柱(203a-1)和滑柱(203b-1)与所述第二挡体(203b)的第二板(203b-2)相抵触，所述滑齿轮(203d)与所述第二挡体(203b)连接。

8.如权利要求1～3、5和7任一所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述拧颈组件(300)包括收缩件(301)、卡颈体(302)和手掰件(303)，所述收缩件(301)的第一收缩杆(301a)与所述手掰件(303)的支杆(303a)连接，所述卡颈体(302)设置于所述支杆(303a)上。

9.如权利要求8所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述第一收缩杆(301a)嵌入设置于所述收缩件(301)的第二收缩杆(301b)内，所述第二收缩杆(301b)与所述工型支架(102)通过所述收缩件(301)的转动轴(301c)连接；

其中，所述工型支架(102)上设置有安装柱(102a)，所述安装柱(102a)与所述支撑板(103)的通孔(103b)相对应。

10.如权利要求9所述的玻璃安瓿开启装置，其特征在于：所述手掰件(303)还包括手柄(303b)，所述手柄(303b)设置于所述支杆(303a)上。