CN216661261U - 一种塔型铣刀盘搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械冷加工技术领域，公开了一种塔型铣刀盘搬运装置，铣刀盘搬运装置设置有导向套，导向套下端内嵌有卡套，卡套下端开设有卡槽；导向套内活动安装有拉杆，拉杆下端设置有卡块，卡块两侧设置有定位块，定位块与卡槽相匹配；拉杆上端设置有把手。该塔型铣刀盘搬运装置利用杠杆原理，实现在手指、手掌不接触刀片的情况下搬运铣刀盘，能够解决现有的手持塔型铣刀盘搬运安全隐患风险高、生产效率低的问题，达到了消除重大安全隐患，提高工作效率的技术效果。

Description

一种塔型铣刀盘搬运装置

技术领域

本实用新型属于机械冷加工技术领域，尤其涉及一种塔型铣刀盘搬运装置。

背景技术

塔型铣刀盘主要用于汽车发动机缸体制造，现有的在使用过程中，存在以下问题：

(1)铣刀盘高度为90.10mm，直径188.0mm，体积较大，重量为14公斤，组装铣刀片的过程中，不易搬运到铣刀盘激光设定仪上。

(2)铣刀盘体形状不规则，上部直径153.0mm,底部直径188.0mm，没有适当手持支撑点。

(3)铣刀盘体上布满刀片，塔型铣刀盘共六层，总计刀片48片，刀片裸露，手持时非常扎手，极易划伤作业者手部，存在重大安全隐患。

(4)铣刀盘激光设定仪高1.4米，刀盘安装到工作台时很吃力，下落时容易砸伤手指。

通过上述分析可知，现有的手持塔型铣刀盘搬运安全隐患风险高、生产效率低，设计一种铣刀盘搬运工具是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种塔型铣刀盘搬运装置，实现不接触铣刀盘圆周刀片完成搬运，以便消除重大安全隐患，提高工作效率。所述技术方案如下：

所述铣刀盘搬运装置设置有导向套，所述导向套下端内嵌有卡套，所述卡套下端开设有卡槽；

所述导向套内活动安装有拉杆，所述拉杆下端设置有卡块，所述卡块两侧设置有定位块，所述定位块与所述卡槽相匹配；所述拉杆上端设置有把手。

在一个实施例中，所述拉杆上端外侧套装有压簧，所述压簧位于所述把手和所述卡套之间。

在一个实施例中，所述把手的一侧安装有限位挡块，所述导向套上侧边缘设置有与所述限位挡块相匹配的弧形限位槽。

在一个实施例中，所述导向套外侧设置有顶丝，顶丝用于将所述卡套和所述导向套进行固定。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

该塔型铣刀盘搬运装置利用杠杆原理，实现在手指、手掌不接触刀片的情况下搬运铣刀盘，能够解决现有的手持塔型铣刀盘搬运安全隐患风险高、生产效率低的问题，达到了消除重大安全隐患，提高工作效率的技术效果。

当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的塔型铣刀盘搬运装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的把手的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的拉杆的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的导向套的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的卡套的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的塔型铣刀盘的结构示意图。

图中：1、导向套；2、卡套；3、拉杆；4、卡块；5、把手；6、压簧；7、限位挡块；8、定位块；9、弧形限位槽；10、顶丝；11、卡槽；12、铣刀盘；13、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至图5所示，该塔型铣刀盘搬运装置通过卡块4与卡套2的咬合设计实现自动锁紧，以便配合紧密，防止卡块4与卡套2脱开；拉杆3能够达到定位的作用，方便与铣刀盘12的安装和铣刀盘12的搬运。

根据本实用新型的实施例，铣刀盘搬运装置设置有导向套1，导向套1下端内嵌有卡套2，卡套2下端开设有卡槽11。导向套1内活动安装有拉杆3，拉杆3下端设置有卡块4，卡块4两侧设置有定位块8，定位块8与卡槽11相匹配。具体的，卡槽11与卡块4两侧的定位块8通过旋转的方式能够实现相互咬合和分离。在咬合的情况下，卡块4可以卡在卡槽11中固定；在分离的情况下，定位块8上侧与卡块4下侧位于同一水平面。

在本实施例中，拉杆3上端设置有把手5；拉杆3上端外侧套装有压簧6，压簧6位于把手5和卡套2之间。具体的，拉杆3与把手5的固定方式例如可以通过套接的方式固定，也可以通过焊接的方式固定，本实用新型的实施例在此对拉杆3与把手5之间的固定方式不做具体限定。

根据本实用新型的实施例，把手5的一侧安装有限位挡块7，导向套1上侧边缘设置有与限位挡块7相匹配的弧形限位槽9。进一步的，导向套1上侧例如可以设置有表征卡槽11与卡块4咬合或分离的标识，通过限位挡块7与标识之间的位置关系，可以确定卡槽11与卡块4的咬合或分离状态。

根据本公开的实施例，导向套1外侧设置有顶丝10，顶丝10用于将卡套2和导向套1进行固定。通过设置顶丝10，便于卡套2和导向套1的拆卸和固定。

下面结合图6对本实用新型的工作原理进行解释，图6示意性示出了根据本实用新型实施例提供的塔型铣刀盘的结构示意图。铣刀盘12的底座中部设置有与卡块4相适应的U型卡槽11，刀盘的两侧安装有刀片13。

在使用本实用新型实施例提供的塔型铣刀盘搬运装置时，旋转并下压把手5，顺时针旋转度，卡块4与卡套2为咬合状态，此时拉杆3上的卡块4与铣刀盘12的U型卡槽11底面受力面接触，实现刀盘搬运、移动。搬运刀盘时，双手左右摆动工具，确认卡块4已锁住，双手掌心向上，平行抬起工具与铣刀盘12移动，放至刀盘激光设定仪上。拉杆3下压，逆时针旋转度，卡块4与卡套2自动互锁脱开，取下工具，铣刀盘12安装完毕。

现有技术中，需要徒手搬运铣刀盘12，费时费力且存在安全隐患。通过该塔型铣刀盘搬运装置采用拉杆3与导向套1和卡套2配合，压簧6自锁，实现紧密配合，防止拉杆3、卡块4与卡槽11脱开，使用安全、方便。该塔型铣刀盘搬运装置简单实用，结构紧凑、使用方便，使用过程中安全、可靠、高效。解决了大型、重型塔型铣刀盘搬运的问题，消除安全隐患，提高工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种塔型铣刀盘搬运装置，其特征在于，所述铣刀盘搬运装置设置有导向套(1)，所述导向套(1)下端内嵌有卡套(2)，所述卡套(2)下端开设有卡槽(11)；

所述导向套(1)内活动安装有拉杆(3)，所述拉杆(3)下端设置有卡块(4)，所述卡块(4)两侧设置有定位块(8)，所述定位块(8)与所述卡槽(11)相匹配；所述拉杆(3)上端设置有把手(5)。

2.根据权利要求1所述的塔型铣刀盘搬运装置，其特征在于，所述拉杆(3)上端外侧套装有压簧(6)，所述压簧(6)位于所述把手(5)和所述卡套(2)之间。

3.根据权利要求1所述的塔型铣刀盘搬运装置，其特征在于，所述把手(5)的一侧安装有限位挡块(7)，所述导向套(1)上侧边缘设置有与所述限位挡块(7)相匹配的弧形限位槽(9)。

4.根据权利要求1所述的塔型铣刀盘搬运装置，其特征在于，所述导向套(1)外侧设置有顶丝(10)，顶丝(10)用于将所述卡套(2)和所述导向套(1)进行固定。

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