CN219709074U - 一种可调式开盖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开盖工具领域，公开了一种可调式开盖器，包括：夹持件，具有容置腔；调节件，安装在所述容置腔内，所述调节件与所述夹持件的内壁配合形成夹持包装盖的夹持空间；伸缩件，与所述调节件连接，能够带动所述调节件相对所述夹持件运动，以调节所述夹持空间的大小。本实用新型的可调式开盖器能够适配多种规格尺寸的包装盖，有效提高了开盖器的兼容性和实用性，无须针对不同规格尺寸的包装盖配备大量不同型号的开盖器，降低了工具成本且便于携带。

Description

一种可调式开盖器

技术领域

本实用新型涉及开盖工具技术领域，特别是一种可调式开盖器。

背景技术

针对很多密封性要求较高的包装，为了确保包装的密封性，需要将封口的包装盖拧的十分严紧，故时常需要使用开盖器辅助拧转包装盖，但常规的开盖器是固定型号，即针对不同规格尺寸的包装盖就需要不同型号的开盖器来操作，在遇到连续拧转多种规格尺寸的包装盖时，频繁更换以及寻找适配的开盖器十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对相关技术中常规的开盖器，拧转多种规格尺寸的包装盖时，需要使用多个不同型号开盖器，存在操作繁琐的问题，提供一种可调式开盖器，能够适配多种规格尺寸的包装盖，有效提高开盖器的兼容性和实用性，简化对多种规格尺寸包装盖的拧转操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式开盖器，包括：夹持件，具有容置腔；调节件，安装在所述容置腔内，所述调节件与所述夹持件的内壁配合形成夹持包装盖的夹持空间；伸缩件，与所述调节件连接，能够带动所述调节件相对所述夹持件运动，以调节所述夹持空间的大小。

设计所述容置腔的体积能够容纳多种尺寸大小的包装盖，控制所述伸缩件带动所述调节件移动，实现对所述夹持空间的大小调节，能够使得所述调节件抵紧于包装盖的一侧，并且使得包装盖的另一侧与所述夹持件的内壁抵紧，从而完成对多种规格尺寸的包装盖进行夹持，并实现后续的拧转操作；

本实用新型的一种可调式开盖器，使得单一的开盖器能够适配多种规格尺寸的包装盖，有效提高了开盖器的兼容性和实用性，在日常工况中连续拧转多种规格尺寸的包装盖时，大幅度降低甚至无需更换以及寻找多个开盖器的时间，提高了操作效率，且无须针对不同尺寸的包装盖配备使用多个不同型号的开盖器，降低了工具成本，同时便于携带开盖器外出作业。

在可选的实施例中，所述伸缩件的一端设置在所述容置腔外，所述伸缩件的另一端伸入所述容置腔内与所述调节件连接。

在可选的实施例中，所述夹持件固定连接有手持件。

在可选的实施例中，所述手持件开设有安装腔，所述伸缩件安装在所述安装腔内。

在可选的实施例中，所述手持件为长条状，所述调节件固定于所述伸缩件的末端，所述伸缩件沿所述手持件的延伸方向作往复直线移动。

在可选的实施例中，所述伸缩件螺纹连接于所述安装腔内。

在可选的实施例中，所述手持件开设有槽口，所述槽口与所述安装腔贯通。

在可选的实施例中，所述夹持件的外形和所述夹持空间均与包装盖的外形相适配。

在可选的实施例中，所述夹持件和/或所述调节件设有第一抵接部，包装盖设有第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部在拧转方向上能够相互抵紧。

在可选的实施例中，多个所述第一抵接部间隔均匀设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例所述可调式开盖器的正视图；

图2是实施例所述可调式开盖器的立体图；

图3是实施例所述可调式开盖器的调节示意图；

图4是实施例所述夹持件和所述手持件的结构示意图；

图5是实施例所述调节件和所述伸缩件的结构示意图；

图6是实施例所述桶盖的结构示意图；

图中标记：1-夹持件，2-调节件，3-伸缩件，4-手持件，5-第一抵接部，6-容置腔，7-夹持空间，8-槽口，9-安装腔，10-桶盖，11-棱条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

从事于半导体制造领域，日常会使用一些危险的化学溶液进行生产，为了确保包装的密封性，要求包装盖拧的十分严紧，故都需要使用开盖器进行辅助拧转，但经常会需要连续拧转多种规格尺寸的包装盖，而常规的开盖器是固定型号，此时就需要连续使用多个不同型号的开盖器进行开盖操作，频繁更换十分麻烦，尤其是寻找准备多个开盖器也十分耗时，故为了快捷简便的连续拧转多种规格尺寸的包装盖，本实施例提供了一种可调试开盖器，能够调节适配多种规格尺寸的包装盖，有效提高开盖器的兼容性和实用性，减少频繁更换工具的麻烦与准备时间。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型的一种可调式开盖器，包括：夹持件1，具有容置腔6；调节件2，安装在容置腔6内，调节件2与夹持件1的内壁配合形成夹持包装盖的夹持空间7；伸缩件3，与调节件2连接，能够带动调节件2相对夹持件1运动，以调节夹持空间7的大小。

包装盖是用于给包装封口的盖子，包括瓶盖、桶盖、袋装盖等各种类型的盖子，相应具有各种外形尺寸，在本实施例中，设计容置腔6的体积，可以根据不同工况，按照日常使用所需最大尺寸的包装盖进行确定，进而能够满足该工况下连续拧转多种规格尺寸包装盖的需求。

调节件2位于容置腔6内，控制伸缩件3带动调节件2移动，能够使得调节件2抵紧于包装盖的一侧，并且使得包装盖的另一侧与夹持件1的内壁抵紧，固定调节件2进而实现在容置腔6内对包装盖的夹持，再通过扳动夹持件1达到轻易拧转包装盖的目的，通过调节件2在相对于夹持件1运动，实现对夹持空间7的大小调节，从而完成对多种规格尺寸的包装盖进行夹持，使得单一的开盖器能够适配多种规格尺寸的包装盖，有效提高了开盖器的兼容性和实用性，在日常工况中连续拧转多种规格尺寸的包装盖时，大幅度降低甚至无需更换以及寻找多个开盖器的时间，提高了操作效率，且无须针对不同尺寸的包装盖配备使用多个不同型号的开盖器，降低了工具成本，同时便于携带开盖器外出作业。

伸缩件3的一端设置在容置腔6外，伸缩件3的另一端伸入容置腔6内与调节件2连接，伸缩件3的一端位于容置腔6外，即伸缩件3具有伸出夹持件1的节段，通过伸缩件3便于在夹持件1外侧对内侧的夹持空间7进行调节，易于手动实现调节操作，例如夹持件1为半环状的开口结构件时，伸缩件3可以通过夹持件1的开口伸入容置腔6内。

如图4所示，夹持件1固定连接有手持件4，扳动手持件4即可带动夹持件1拧转，手持件4增大了拧转包装盖的力矩，使得开盖操作更加省力。

手持件4开设有安装腔9，伸缩件3安装在安装腔9内，将伸缩件3设计组装在安装腔9内，充分利用了手持件4的内部空间，能够减小使用开盖器的操作空间，优化开盖器的结构体积，使得开盖器的外形结构简单，便于携带以及进行实际的操作使用。

手持件4为长条状，调节件2固定于伸缩件3的末端，伸缩件3沿手持件4的延伸方向作往复直线移动，具体的，安装腔9的空间大小可以刚好适配伸缩件3的移动，故安装腔9也是沿手持件4的延伸方向开设，长条状的手持件4能够在一定的体积下有效提高力矩，如图5所示，为了充分利用手持件4的长条状结构，将伸缩件3设置为往复直线移动，且将手持件4的延伸方向作为伸缩件3的移动方向，简化了安装腔9的空间结构，便于生产加工，同时能够优化手持件4的结构体积，充分有效地利用手持件4的内部空间，进一步优化开盖器的结构体积，调节件2与伸缩件3固定，故调节件2也跟随伸缩件3作往复直线运动，进而达到反复调节夹持空间7的目的。

伸缩件3螺纹连接于安装腔9内，具体设计时，安装腔9可以选择开设内螺纹，且根据伸缩件3往复直线移动的行程，在安装腔9内开设相应长度的内螺纹即可，伸缩件3表面相应开设外螺纹与安装腔9形成螺纹连接，通过螺纹连接将伸缩件3约束于安装腔9内，则控制伸缩件3在安装腔9内旋转就能实现往复直线移动，进而能够带动固定连接的调节件2也进行往复直线移动，实现对夹持空间7的调节，其中，手动控制伸缩件3旋转的方式有很多，例如设计伸缩件3的长度能够贯穿手持件4的两端，则可手动拧转伸缩件3伸出手持件4的部分进行调节，螺纹连接的调节方式简单，同时具有良好的自锁性能，旋转伸缩件3使得调节件2抵紧包装盖后，无需手动保持伸缩件3不移动，简化操作的同时保证了夹持包装盖的稳定性。

手持件4开设有槽口8，槽口8与安装腔9贯通，开设槽口8便于直接从手持件4上手动伸入安装腔9内控制伸缩件3移动，能够实现单手操作开盖器，从而简化伸缩件3的控制操作，当伸缩件3是螺纹连接于安装腔9内时，为了适应手部的握持状态，将安装腔9的内螺纹开设于靠近夹持件1的一端，若设计的槽口8尺寸较小，则槽口8开设的位置可以对应安装腔9开设螺纹的节段，从而便于通过拇指伸入安装腔9内对伸缩件3的外螺纹节段进行旋转控制，也可以将槽口8尺寸依据安装腔9的尺寸设计，便于加工生产，相应使得伸缩件3在手持件4的节段均裸露在外；

当伸缩件3采用其他连接方式约束于安装腔9内时，槽口8的设计也便于操作者从手持件4外表面处对伸缩件3进行控制等操作，易于实现单手操作，降低操作难度，手持件4上相应也可以根据控制需求开设多个槽口8，例如开设两个槽口8在手持件4的相对侧，两个槽口8贯通安装腔9组合形成一个通孔，便于通过拇指和食指分别在伸缩件3的相对侧配合进行控制操作。

夹持件1的外形和夹持空间7均与包装盖的外形相适配，夹持件1的内壁和调节件2的内壁存在与包装盖接触的抵接面，夹持空间7与包装盖的外形适配，能够有效增大夹持件1、调节件2与包装盖的抵接面积，从而易于开盖器夹紧拧转包装盖，夹持件1的外形与包装盖适配，则保证能够开设合理的容置腔6，同时尽量减少对包装盖周边的空间占用，利于针对包装盖与包装本体间隙较小的工况，增强开盖器的实用性，例如，本实施例需要拧转的多种包装盖均为圆形，夹持空间7为了适配包装盖的外形，可以将夹持件1和调节件2的内壁均设成圆弧面，夹持件1的外形相应可以设计成半圆形或圆形；

进一步的，还可以将夹持件1和调节件2组合设计成圆环结构，即夹持件1是外侧为圆形的环状结构件，则伸缩件3需要贯穿夹持件1的侧壁约束于安装腔9内，相较于设计成具有开口的结构件，环状的夹持件1结构更加稳定，扳动手持件4时夹持件1不易变形，结构强度好，增强了开盖器拧转包装盖的稳定性，且夹持件1的外侧为圆形，拧转时能够尽量减少圆形包装盖周边的空间占用；夹持件1的内壁和调节件2的内壁也能够拼接形成圆形，则夹持空间7可以设计针对某一种直径的包装盖提供最大的抵接面积，进而能够以最省力的方式完成该尺寸包装盖的拧转，此外，手持件4的延伸方向可以设计经过夹持件1的圆心位置，使得调节件2是相对夹持件1的形心位置作往复直线运动，从而易于平缓改变夹持空间7的大小，实现精细调节。

夹持件1和/或调节件2设有第一抵接部5，包装盖设有第二抵接部，第一抵接部5和第二抵接部在拧转方向上能够相互抵紧，在半导体制造领域，会使用一些危险的化学溶液进行生产，通常储存化学溶液包装的密封性要求较高，以常用的桶包装为例，如图6所示，桶盖10的外侧通常设计有间隔均匀的棱条11，以减小桶盖10的光滑度，便于拧转桶盖10，针对该桶盖10可以利用棱条11结构作为第二抵接部，将第一抵接部5适配设计为凸起的锯齿状，拧转方向是指拧转桶盖10的环向方向，使用开盖器夹紧桶盖10时，可以适当转动夹持件1，进而在环向的拧转方向上，使得第一抵接部5和第二抵接部能够相互抵接，则夹紧后拧转桶盖10时，桶盖10与夹持件1、调节件2的内壁不易产生相对滑动，从而提高开盖器拧转桶盖10的稳定性，若其它包装盖设有其它形状的结构能够作为第二抵接部，则可以对第一抵接部5进行适配设计。

进一步的，在夹持件1和调节件2的内壁上间隔均匀设置多个第一抵接部5，则多个第一抵接部5便于分别对应抵接多个棱条11，进一步提高拧转桶盖10的稳定性，间隔均匀设置的第一抵接部5也便于批量生产加工，且增加第一抵接部5的数量，也利于开盖器针对具有不同棱条11数量的桶盖10兼容使用，提高开盖器的实用性。

基于生产加工的方便，在各个组件的多种可选方案中进行了一定的组合，具体是将夹持件1和手持件4作为一体式结构件，手持件4相应加工成矩形杆件，手持件4表面相对侧开设的两个槽口8，并将槽口8与安装腔9的大小统一，位置相对应，则加工时便于一次性切割成型，安装腔9和槽口8组合形成一个矩形空腔，在靠近夹持件1的一端，安装腔9的平面内壁上开设一小段长度的内螺纹，圆杆状的伸缩件3在内螺纹的对应位置设有外螺纹，夹持件1为闭合的环状结构件，伸缩件3一端位于安装腔9内，伸缩件3另一端贯穿夹持件1的侧壁伸入容置腔6内与调节件2固定连接；夹持件1的内壁和调节件2的内壁组合形成圆形，且均间隔设有多个锯齿作为第一抵接部5，夹持件1和第一抵接部5是一体式结构件，可以一次性加工成型。

具体拧转桶盖10时，单手握住手持件4，通过拇指和食指配合拧转伸缩件3的外螺纹，控制伸缩件3往复直线移动，进而控制调节件2移动，首先移动调节件2与夹持件1贴合，将夹持空间7调到最大，将桶盖10置于夹持件1的容置腔6内，并使其桶盖10的外侧与夹持件1在调节件2相对侧的内壁抵接，移动调节件2与桶盖10初步抵接，再朝所需拧转的方向上板动手持件4，使得多个第一抵接部5分别与对应的棱条11相互抵接，最后拧转伸缩件3使得调节件2与桶盖10抵紧，完成桶盖10的夹持后板动手持件4稳定拧转，即可达到开盖或紧盖的目的。

本实施例提供的的可调式开盖器，能够针对多种规格尺寸的包装盖进行拧转，有效提高了开盖器的兼容性和实用性，在日常工况中连续拧转多种规格尺寸的包装盖时，大幅度降低甚至无需更换以及寻找多个开盖器的时间，提高了操作效率，且无须针对不同尺寸的包装盖配备使用多个不同型号的开盖器，降低了工具成本，同时便于携带开盖器外出作业，尤其适用于外侧带有棱条11结构的圆形桶盖10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种可调式开盖器，其特征在于，包括：

夹持件(1)，具有容置腔(6)；

调节件(2)，安装在所述容置腔(6)内，所述调节件(2)与所述夹持件(1)的内壁配合形成夹持包装盖的夹持空间(7)；

伸缩件(3)，与所述调节件(2)连接，能够带动所述调节件(2)相对所述夹持件(1)运动，以调节所述夹持空间(7)的大小。

2.根据权利要求1所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述伸缩件(3)的一端设置在所述容置腔(6)外，所述伸缩件(3)的另一端伸入所述容置腔(6)内与所述调节件(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述夹持件(1)固定连接有手持件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述手持件(4)开设有安装腔(9)，所述伸缩件(3)安装在所述安装腔(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述手持件(4)为长条状，所述调节件(2)固定于所述伸缩件(3)的末端，所述伸缩件(3)沿所述手持件(4)的延伸方向作往复直线移动。

6.根据权利要求5所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述伸缩件(3)螺纹连接于所述安装腔(9)内。

7.根据权利要求4所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述手持件(4)开设有槽口(8)，所述槽口(8)与所述安装腔(9)贯通。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述夹持件(1)的外形和所述夹持空间(7)均与包装盖的外形相适配。

9.根据权利要求8所述的一种可调式开盖器，其特征在于，所述夹持件(1)和/或所述调节件(2)设有第一抵接部(5)，所述包装盖设有第二抵接部，所述第一抵接部(5)和所述第二抵接部在拧转方向上能够相互抵紧。

10.根据权利要求9所述的一种可调式开盖器，其特征在于，多个所述第一抵接部(5)间隔均匀设置。