CN210312665U - 一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，涉及喷绘机技术领域，其包括安装架，安装架与喷绘机的机架固定，且安装架位于喷绘机料带进入的一侧，安装架上水平转动设置有动力辊，安装架在动力辊沿水平垂直于其轴线的一侧水平转动设置有支撑辊，支撑辊的轴向平行于动力辊的轴向，动力辊与支撑辊之间上侧位置形成有用于架设喷绘料卷的承接空间，且动力辊与支撑辊之间的距离小于喷绘料卷的外径，安装架上还设置有用于驱动动力辊转动的驱动件。本实用新型具有减少喷绘料卷中部弯曲并致使带料中部折叠的情况发生，并有助于保证喷绘产品的生产质量的优点。

Description

一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置

技术领域

本实用新型涉及喷绘机技术领域，尤其是涉及一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置。

背景技术

喷绘机是一种大型打印机系列的产品，主要用来印制大幅的产品，其本质是一种大幅面的打印机。一般运用在广告、图文、CAD行业中，喷绘机用的打印带料一般为纸料和布料。

现有实用新型授权公告号为CN206926398U的中国专利，其公开了一种喷绘机的介质收放装置，包括：机架；设于机架上用于承载待喷绘介质的喷绘平台；设于机架一侧向喷绘平台上送出喷绘介质的放料机构；设于机架另一侧用于收卷喷绘平台承载的喷绘介质的收料机构；位于放料机构上、用于引导位于放料机构和收料机构之间的喷绘介质运行方向、并使喷绘介质保持张紧状态的导向张紧辊；以及，位于导向张紧辊两侧、用于使导向张紧辊沿皮带运行方向平动、以调节喷绘介质张力大小的调节机构。其中，放料机构包括：固定于机架一侧两端的两块放料固定板；转动式安装于两块放料固定板之间的气涨轴；套在气涨轴上随气涨轴转动实现放料的卷料体；以及，驱动气涨轴转动以使卷料体放料的扭矩电机。

采用上述方案，卷料体套设在气涨轴上，并被气涨轴张紧，再由扭矩电机驱动气涨轴转动并使得卷料体放料。然后，当卷料体的内径大于气涨轴的外径较多时，气涨轴不能难以张紧卷料体。此时，工作人员往往在气涨轴的两端均设置张紧支架，并由张紧支架将卷料体的两端张紧在气涨轴上。然而，由张紧支架张紧卷料体，当卷料体的长度较长时，卷料体的中部很容易因重力而发生弯曲，并容易导致卷料体放卷后的带料的中部发生折叠，严重影响喷绘产品的生产质量，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，由动力辊和支撑辊承接喷绘料卷，并由驱动件驱动动力辊转动，从而减少喷绘料卷中部弯曲并致使带料中部折叠的情况发生，并有助于保证喷绘产品的生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，包括安装架，所述安装架与喷绘机的机架固定，且安装架位于喷绘机料带进入的一侧，所述安装架上水平转动设置有动力辊，所述安装架在动力辊沿水平垂直于其轴线的一侧水平转动设置有支撑辊，所述支撑辊的轴向平行于动力辊的轴向，所述动力辊与支撑辊之间上侧位置形成有用于架设喷绘料卷的承接空间，且所述动力辊与支撑辊之间的距离小于喷绘料卷的外径，所述安装架上还设置有用于驱动动力辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将喷绘料卷放置在承接空间中，并由动力辊和支撑辊支撑喷绘料卷；然后，由驱动件驱动动力辊转动，并通过摩擦带动喷绘料卷转动，对喷绘料卷进行退卷作业。通过这种方式，减少喷绘料卷中部弯曲并致使带料中部折叠的情况发生，并有助于保证喷绘产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定在安装架上，所述驱动电机的输出轴与动力辊的一端传动连接，且所述驱动电机驱动动力辊转动。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置驱动电机，从而提升该喷绘机用喷绘料卷退卷装置的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊在安装架上沿水平远离动力辊的方向滑移，所述安装架上还设置有用于驱动支撑辊滑移的推动件。

通过采用上述技术方案，由推动件推动支撑辊在安装架上沿水平远离动力辊的方向滑移，从而实现对动力辊和支撑辊之间距离的调节作业，提升该喷绘机用喷绘料卷退卷装置对不同直径喷绘料卷退卷作业的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊轴向的两端均转动连接有轴承座，所述安装架靠近支撑辊两端的位置均设置有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于支撑辊的滑移方向，所述轴承座与滑槽一一对应，且任一所述轴承座均嵌入对应滑槽并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在支撑辊轴向的两端均转动连接轴承座，并将轴承座嵌入滑槽并与滑槽滑移配合，有助于保证支撑辊在安装架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为手柄螺杆，所述手柄螺杆自滑槽长度方向远离动力辊的一侧穿入安装架并与安装架螺纹配合，所述手柄螺杆的轴向平行滑槽的长度方向，且所述手柄螺杆的端部向轴承座方向延伸并穿入轴承座，所述手柄螺杆的端部与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以转动手柄螺杆，从而驱动轴承座在滑槽中滑移，极大方便工作人员对支撑辊和动力辊之间距离的调节作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装架在承接空间沿动力辊轴向的两侧均竖直固定设置限位板。

通过采用上述技术方案，在承接间隙的两侧设置限位板，减少喷绘料卷沿动力辊轴向运动的情况发生，有助于保证喷绘料卷正常的退卷作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装架远离喷绘机机架的一侧架设有防护梁，所述防护梁的长度方向平行于动力辊的轴向，且所述防护梁位于动力辊和支撑辊远离喷绘机机架的一侧。

通过采用上述技术方案，将防护梁设置在动力辊和支撑辊远离喷绘机机架的一侧，从而减少外界事物碰触动力辊和支撑辊的情况发生，有助于进一步喷绘料卷正常的退卷作业。

本实用新型进一步设置为：所述防护梁上设置有抵接支架，所述抵接支架的一端铰接在防护梁上，所述抵接支架远离防护梁的一端抵接在喷绘料卷上。

通过采用上述技术方案，由铰接在防护梁上的抵接支架抵接在喷绘料卷上，有助于提升喷绘料卷在动力辊和支撑辊之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接支架远离防护梁的一端转动设置有抵接轮，所述抵接轮抵接在喷绘料卷上。

通过采用上述技术方案，由抵接轮抵接在喷绘料卷上，减少抵接支架与料带抵触至损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述抵接支架的中部与防护梁靠近支撑辊的一侧拉紧设置有拉簧，且所述拉簧与防护梁连接处低于抵接支架与防护梁铰接点。

通过采用上述技术方案，由拉簧拉紧抵接支架和防护梁，从而有助于抵接支架抵接喷绘料卷的稳定性，并减少抵接支架意外退离喷绘料卷的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助动力辊和支撑辊承接喷绘料卷，并由驱动件驱动动力辊转动，从而减少喷绘料卷中部弯曲并致使带料中部折叠的情况发生，并有助于保证喷绘产品的生产质量；

（2）通过手柄螺杆驱动轴承座在安装架上滑移，实现对动力辊和支撑辊之间距离的调节作业，提升该喷绘机用喷绘料卷退卷装置对不同直径喷绘料卷退卷作业的适用性，并方便工作人员对动力辊和支撑辊之间距离的调节作业；

（3）综合利用限位板、抵接支架，从而提升喷绘料卷在动力辊和支撑辊之间的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现喷绘机用喷绘料卷退卷装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现承接空间结构的示意图。

附图标记：1、安装架；11、限位板；12、滑槽；2、动力辊；3、支撑辊；31、轴承座；4、承接空间；5、驱动电机；6、手柄螺杆；7、防护梁；71、抵接支架；72、抵接轮；73、拉簧；8、喷绘料卷。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，包括安装架1，安装架1与喷绘机的机架固定，且安装架1位于喷绘机料带进入的一侧。安装架1上水平转动设置有动力辊2，安装架1在动力辊2沿水平垂直于其轴线方向一侧水平转动设置有支撑辊3，支撑辊3的轴向平行于动力辊2的轴向，动力辊2与支撑辊3之间上侧位置形成有用于架设喷绘料卷8的承接空间4，且动力辊2与支撑辊3之间的距离小于喷绘料卷8的外径，安装架1上还设置有用于驱动动力辊2转动的驱动电机5。

实际工作中，工作人员可以将喷绘料卷8放置在承接空间4中，并由动力辊2和支撑辊3支撑喷绘料卷8；然后，由驱动电机5驱动动力辊2转动，并通过摩擦带动喷绘料卷8转动，对喷绘料卷8进行退卷作业，方便喷绘机对料带的抽取。

动力辊2位于安装架1靠近喷绘机机架的一侧，驱动电机5固定在安装架1在动力辊2轴向一端的一侧，且驱动电机5的输出轴与动力辊2对应端部同轴固定连接。为减少喷绘料卷8沿动力辊2轴向运动的情况发生，安装架1在承接空间4沿动力辊2轴向的两侧均竖直固定设置限位板11。

支撑辊3轴向的两端均转动连接有轴承座31，安装架1靠近支撑辊3两端的位置均设置有滑槽12，滑槽12的长度方向平行于支撑辊3的滑移方向，轴承座31与滑槽12一一对应，且任一一个轴承座31均嵌入对应滑槽12并与滑槽12滑移配合。安装架1滑槽12长度方向远离动力辊2的一侧螺纹穿设有手柄螺杆6，手柄螺杆6的轴向平行于滑槽12的长度方向，手柄螺杆6的端部向轴承座31方向延伸并穿入轴承座31，且手柄螺杆6的端部与轴承座31转动连接。实际工作中，工作人员可以转动手柄螺杆6，并驱动轴承座31在滑槽12中滑移，从而调节动力辊2和支撑辊3之间的距离，有助于提升该喷绘机用喷绘料卷退卷装置对不同直径喷绘料卷8退卷作业的适用性。

安装架1在支撑辊3远离喷绘机机架的一侧固定设置有防护梁7，防护梁7的长度方向平行于支撑辊3的轴向。防护梁7上设置有抵接支架71，抵接支架71的一端铰接在防护梁7上，抵接支架71远离防护梁7的一端转动设置有抵接轮72，抵接轮72抵接在喷绘料卷8上。抵接支架71在防护梁7上沿防护梁7的长度方向平行间隔设置有两组，且抵接轮72与抵接支架71一一对应。为保证设置在抵接支架71上的抵接轮72抵接喷绘料卷8的稳定性，抵接支架71的中部与防护梁7靠近支撑辊3的一侧拉紧设置有拉簧73，拉簧73与防护梁7连接处低于抵接支架71与防护梁7铰接点，且连接支架一一对应。实际工作中，由防护梁7减少外界事物碰触动力辊2和支撑辊3的情况发生；由拉簧73拉紧防护梁7与抵接支架71，有助于保证喷绘料卷8在支撑辊3和动力辊2之间的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，包括安装架（1），所述安装架（1）与喷绘机的机架固定，且安装架（1）位于喷绘机料带进入的一侧，其特征在于，所述安装架（1）上水平转动设置有动力辊（2），所述安装架（1）在动力辊（2）沿水平垂直于其轴线的一侧水平转动设置有支撑辊（3），所述支撑辊（3）的轴向平行于动力辊（2）的轴向，所述动力辊（2）与支撑辊（3）之间上侧位置形成有用于架设喷绘料卷（8）的承接空间（4），且所述动力辊（2）与支撑辊（3）之间的距离小于喷绘料卷（8）的外径，所述安装架（1）上还设置有用于驱动动力辊（2）转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（5），所述驱动电机（5）固定在安装架（1）上，所述驱动电机（5）的输出轴与动力辊（2）的一端传动连接，且所述驱动电机（5）驱动动力辊（2）转动。

3.根据权利要求1所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述支撑辊（3）在安装架（1）上沿水平远离动力辊（2）的方向滑移，所述安装架（1）上还设置有用于驱动支撑辊（3）滑移的推动件。

4.根据权利要求3所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述支撑辊（3）轴向的两端均转动连接有轴承座（31），所述安装架（1）靠近支撑辊（3）两端的位置均设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的长度方向平行于支撑辊（3）的滑移方向，所述轴承座（31）与滑槽（12）一一对应，且任一所述轴承座（31）均嵌入对应滑槽（12）并与滑槽（12）滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述推动件为手柄螺杆（6），所述手柄螺杆（6）自滑槽（12）长度方向远离动力辊（2）的一侧穿入安装架（1）并与安装架（1）螺纹配合，所述手柄螺杆（6）的轴向平行滑槽（12）的长度方向，且所述手柄螺杆（6）的端部向轴承座（31）方向延伸并穿入轴承座（31），所述手柄螺杆（6）的端部与轴承座（31）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述安装架（1）在承接空间（4）沿动力辊（2）轴向的两侧均竖直固定设置限位板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述安装架（1）远离喷绘机机架的一侧架设有防护梁（7），所述防护梁（7）的长度方向平行于动力辊（2）的轴向，且所述防护梁（7）位于动力辊（2）和支撑辊（3）远离喷绘机机架的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述防护梁（7）上设置有抵接支架（71），所述抵接支架（71）的一端铰接在防护梁（7）上，所述抵接支架（71）远离防护梁（7）的一端抵接在喷绘料卷（8）上。

9.根据权利要求8所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述抵接支架（71）远离防护梁（7）的一端转动设置有抵接轮（72），所述抵接轮（72）抵接在喷绘料卷（8）上。

10.根据权利要求9所述的一种喷绘机用喷绘料卷退卷装置，其特征在于，所述抵接支架（71）的中部与防护梁（7）靠近支撑辊（3）的一侧拉紧设置有拉簧（73），且所述拉簧（73）与防护梁（7）连接处低于抵接支架（71）与防护梁（7）铰接点。

Images