CN210312182U - 一种螺旋输送机用挡料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机用挡料结构，该结构包括固定板，所述固定板位于螺旋输送机端面轴承内侧且与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连；所述固定板开设有U型缺口，所述U型缺口用于放置所述螺旋输送机的螺杆轴；活动板，所述活动板位于所述固定板的内侧且套装于所述螺杆轴上，所述活动板与所述固定板通过螺栓组件相连；其中，所述螺杆轴可相对所述活动板以及所述固定板旋转。本申请提供的螺旋输送机用挡料结构，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。无需对螺旋输送机原有结构进行改动，即可以有效地避免螺旋输送机输送的物料进入到轴承里，造成轴承磨损，确保轴承可靠运行。值得大面积推广使用。

Description

一种螺旋输送机用挡料结构

技术领域

本实用新型涉及输送机配件技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机用挡料结构。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

现有技术中有轴螺旋输送机在使用时，经常出现输送机内的物料经常进入螺杆轴两端的轴承内，进入轴承内的物料会造成轴承损坏报废，一旦出现轴承报废就要进行停机更换，会极大的影响螺旋输送机的使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋输送机用挡料结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种螺旋输送机用挡料结构，包括：

固定板，所述固定板位于螺旋输送机端面轴承内侧且与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连；所述固定板开设有U型缺口，所述U型缺口用于放置所述螺旋输送机的螺杆轴；

活动板，所述活动板位于所述固定板的内侧且套装于所述螺杆轴上，所述活动板与所述固定板通过螺栓组件相连；

其中，所述螺杆轴可相对所述活动板以及所述固定板旋转。

优选地：还包括位于所述活动板内侧的密封橡胶垫，所述密封橡胶垫套装于所述螺杆轴上通过压板与所述活动板相连。

优选地：所述螺旋输送机的U型槽的下部位于所述固定板与所述端面轴承之间开设有放料口。

优选地：所述放料口连接有放料管。

优选地：所述固定板距离所述端面轴承的距离为90-110毫米。

优选地：所述固定板采用焊接工艺与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种螺旋输送机用挡料结构，在一种实现方式下，该结构可以包括固定板，所述固定板位于螺旋输送机端面轴承内侧且与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连；所述固定板开设有U型缺口，所述U型缺口用于放置所述螺旋输送机的螺杆轴；活动板，所述活动板位于所述固定板的内侧且套装于所述螺杆轴上，所述活动板与所述固定板通过螺栓组件相连；其中，所述螺杆轴可相对所述活动板以及所述固定板旋转。本申请提供的螺旋输送机用挡料结构，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。无需对螺旋输送机原有结构进行改动，即可以有效地避免螺旋输送机输送的物料进入到轴承里，造成轴承磨损，确保轴承可靠运行。值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机用挡料结构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机用挡料结构的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机用挡料结构的俯视图。

图中：固定板1、U型缺口101、活动板2、密封橡胶垫3、压板4、放料5、放料管6、U型槽7、螺杆轴8、轴承9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机用挡料结构，如图1、图2、图3所示，该结构包括固定板1，所述固定板1位于螺旋输送机端面轴承9内侧且与所述螺旋输送机的U型槽7的内侧固定相连；所述固定板1开设有U型缺口101，所述U型缺口101用于放置所述螺旋输送机的螺杆轴8；具体的，所述固定板1距离所述端面轴承9的距离为90-110毫米。所述固定板1采用焊接工艺与所述螺旋输送机的U型槽7的内侧固定相连。

活动板2，所述活动板2位于所述固定板1的内侧且套装于所述螺杆轴8上，所述活动板2与所述固定板1通过螺栓组件相连；

其中，所述螺杆轴8可相对所述活动板2以及所述固定板1旋转。

为了提高物料阻挡效果防止物料经由螺杆轴与活动板之间的间隙进入隔离区，本申请实施例还可以提供还包括位于所述活动板内侧的密封橡胶垫3，所述密封橡胶垫3套装于所述螺杆轴8上通过压板4与所述活动板2相连。

可以想到的是，该结构在使用时，可能出现损坏或者有部分物料进入端部轴承一侧的情况，为了将固定板与轴承之间的物料排出，所述螺旋输送机的U型槽的下部位于所述固定板与所述端面轴承之间开设有放料口5。为了防止物料随意散落，所述放料口5连接有放料管6。

该结构为在距螺旋输送机端面的轴承大约100毫米位置，加装个挡料结构，该挡料结构主要由固定板、活动板、密封橡胶垫和压板等组成，将挡料结构的固定板焊接在螺旋输送机的“U”型槽的内部，焊接完成后把活动板套在螺旋输送机的轴上，该活动板开设有U型缺口，该U型缺口朝上，将螺旋输送机的轴经由该U型缺口上部插入，均匀的调整好螺杆轴的圆周间隙后，通过螺栓固定在挡料器固定板上，将螺旋输送机的螺杆轴从挡料器活动板中心穿过，为了避免有大量物料通过挡料器进入到隔离区，在挡料器活动板的中心孔加装橡胶密封垫和压板，并通过固定螺栓进行固定，从挡料结构和轴的间隙流过来的少量物料，通过放料管流出，避免了物料进到轴承里将轴承磨损报废。

本申请提供的螺旋输送机用挡料结构，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。无需对螺旋输送机原有结构进行改动，即可以有效地避免螺旋输送机输送的物料进入到轴承里，造成轴承磨损，确保轴承可靠运行。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板位于螺旋输送机端面轴承内侧且与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连；所述固定板开设有U型缺口，所述U型缺口用于放置所述螺旋输送机的螺杆轴；

活动板，所述活动板位于所述固定板的内侧且套装于所述螺杆轴上，所述活动板与所述固定板通过螺栓组件相连；

其中，所述螺杆轴可相对所述活动板以及所述固定板旋转。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，还包括位于所述活动板内侧的密封橡胶垫，所述密封橡胶垫套装于所述螺杆轴上通过压板与所述活动板相连。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，所述螺旋输送机的U型槽的下部位于所述固定板与所述端面轴承之间开设有放料口。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，所述放料口连接有放料管。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，所述固定板距离所述端面轴承的距离为90-110毫米。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机用挡料结构，其特征在于，所述固定板采用焊接工艺与所述螺旋输送机的U型槽的内侧固定相连。

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