CN210311362U - 一种拼装式盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼装式盖板，其包括：对称分布的第一、第二支撑管以及固定安装于该第一、第二支撑管两端的第三、第四支撑管，第一支撑管与第三支撑管之间通过第一转角座拼装固定在一起，第一支撑管与第四支撑管之间通过第二转角座拼装固定在一起，第二支撑管与第四支撑管之间通过第三转角座拼装固定在一起，第二支撑管与第三支撑管之间通过第四转角座拼装固定在一起，形成可拆装结构，该第一、第二支撑管及第三、第四支撑管均呈扁平状，且其厚度相等。本实用新型强度大，在堆垛打包时，拉紧打包带也不会让盖板变形，可有效保护产品；盖板可根据打包时实际需求定制长宽尺寸，本实用新型为拼装结构，可长期循环使用，达到环保节能效果。

Description

一种拼装式盖板

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，特指一种拼装式盖板。

背景技术：

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化。

现有技术中托盘在堆垛后，在其上端面会放置一盖板，最后采用打包带将所有托盘和盖板捆绑在一起。然而现有技术中的盖板为一体式结构，并为一种呈片状且柔软的板体，该板体的强度不够，导致在打包带捆绑时，盖板会发生变形，以致不能够有效保护托盘上装载的产品，极大可能会造成产品受损；由于盖板为一体式结构，其尺寸固定，不可灵活变动，导致使用起来极为不方便，且当某个部分损坏后，整个网格报废，造成较大的浪费。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼装式盖板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该拼装式盖板包括：对称分布的第一支撑管和第二支撑管以及固定安装于该第一支撑管和第二支撑管两端的第三支撑管和第四支撑管，第一支撑管与第三支撑管之间通过第一转角座拼装固定在一起，第一支撑管与第四支撑管之间通过第二转角座拼装固定在一起，第二支撑管与第四支撑管之间通过第三转角座拼装固定在一起，第二支撑管与第三支撑管之间通过第四转角座拼装固定在一起，形成可拆装结构，该第一支撑管和第二支撑管以及第三支撑管和第四支撑管均呈扁平状，且其厚度相等。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一转角座包括有第一主体座以及若干成型于该第一主体座右侧的第一插接凸部和若干成型于该第一主体座下侧并与第一插接凸部垂直的第二插接凸部；所述第三支撑管左侧成型有若干间隔分布并与第一插接凸部一一对应的第三插装限位槽，该第一插接凸部一一对应插入该第三插装限位槽中；所述第一支撑管上侧成型有若干间隔分布并与第二插接凸部一一对应的第一插装限位槽，该第二插接凸部一一对应插入该第一插装限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，每个第一插接凸部侧边均设置有贯通另一侧边的第一通孔；所述第三支撑管端部设置有贯通上下端面的第三通孔，该第三通孔还贯通所述第三插装限位槽，第一定位销沿所述第三支撑管中第三通孔的一端插入，并嵌入第一插接凸部的第一通孔中，第二定位销沿所述第三支撑管中第三通孔的另一端插入，并嵌入第一插接凸部的第一通孔中，且该第一定位销与第二定位销卡合固定，使第一转角座与第一支撑管形成可拆卸的固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位销前端成型有呈四分之一圆柱形的第一卡接臂和第二卡接臂，该第一卡接臂和第二卡接臂之间形成有对称分布并连通的第一槽体和第二槽体；所述第二定位销前端成型有呈四分之一圆柱形的第三卡接臂和第四卡接臂，该第三卡接臂和第四卡接臂之间形成有对称分布并连通的第三槽体和第四槽体，该第二定位销中的第三卡接臂和第四卡接臂分别插入所述第一定位销中的第一槽体和第二槽体中，而该第一定位销的第一卡接臂和第二卡接臂分别插入所述第二定位销的第三槽体和第四槽体中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一卡接臂和第二卡接臂的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起；所述第三卡接臂和第四卡接臂的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二插接凸部与所述第一支撑管的装配结构和第一插接凸部与所述第三支撑管的装配结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二转角座和第一支撑管、第四支撑管的装配结构与第一转角座和第一支撑管、第三支撑管的装配结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三转角座和第二支撑管、第四支撑管的装配结构与第一转角座和第一支撑管、第三支撑管的装配结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第四转角座和第二支撑管、第三支撑管的装配结构与第一转角座和第一支撑管、第三支撑管的装配结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，该拼装式盖板呈方框状。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用第一转角座、第二转角座、第三转角座和第四转角座配合将第一支撑管和第二支撑管以及第三支撑管和第四支撑管拼装固定形成一个可拆装的盖板，其不含胶水等有害物质；并且可根据实际需求定制尺寸，选择不同尺寸大小的第一支撑管和第二支撑管以及第三支撑管和第四支撑管，以制成不同尺寸大小的盖板，达到定制尺寸的目的，且其易组装，易拆卸，使用起来极为方便，且尺寸可灵活变动，节省模具费用，可提高本实用新型的市场竞争力。再者，本实用新型结构牢固，且强度大，在堆垛打包过程中，盖板被打包带捆绑时不会发生变形，以致能够有效保护产品；本实用新型中的某个零部件损坏时，可单独更换损坏的零部件，拆装简便，使用寿命长，且环保节能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型中第一定位销或第二定位销的立体图；

图4是本实用新型中第一定位销与第二定位销的装配图；

图5是本实用新型中第一转角座的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种拼装式盖板，其特征在于：其包括：对称分布的第一支撑管1和第二支撑管2以及固定安装于该第一支撑管1和第二支撑管2两端的第三支撑管3和第四支撑管4，第一支撑管1与第三支撑管3之间通过第一转角座5拼装固定在一起，第一支撑管1与第四支撑管4之间通过第二转角座6拼装固定在一起，第二支撑管2与第四支撑管4之间通过第三转角座7拼装固定在一起，第二支撑管2与第三支撑管3之间通过第四转角座8拼装固定在一起，形成可拆装结构，该第一支撑管1和第二支撑管2以及第三支撑管3和第四支撑管4均呈扁平状，且其厚度相等。本实用新型采用第一转角座5、第二转角座6、第三转角座7和第四转角座8配合将第一支撑管1和第二支撑管2以及第三支撑管3和第四支撑管4拼装固定形成一个可拆装的盖板，其不含胶水等有害物质；并且可根据实际需求定制尺寸，选择不同尺寸大小的第一支撑管1和第二支撑管2以及第三支撑管3和第四支撑管4，以制成不同尺寸大小的盖板，达到定制尺寸的目的，且其易组装，易拆卸，使用起来极为方便，且尺寸可灵活变动，节省模具费用，可提高本实用新型的市场竞争力。再者，本实用新型结构牢固，且强度大，在堆垛打包过程中，盖板被打包带捆绑时不会发生变形，以致能够有效保护产品；本实用新型中的某个零部件损坏时，可单独更换损坏的零部件，拆装简便，使用寿命长，且环保节能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述第一支撑管1和第二支撑管2结构及尺寸相同，可替换；所述第三支撑管3和第四支撑管4结构及尺寸相同，可替换。所述第一支撑管1和第二支撑管2结构与所述第三支撑管3和第四支撑管4结构相同，尺寸相同或不同，当尺寸相同时，该第一支撑管1和第二支撑管2、第三支撑管3和第四支撑管4，可替换，其仅生产同一种尺寸大小的支撑管即可，大大节省了模具费用。当需要采用尺寸不同的第一支撑管1和第二支撑管2或第三支撑管3和第四支撑管4，仅需要裁断至需要的尺寸即可，使用起来十分方便。

所述第一转角座5、第二转角座6、第三转角座7和第四转角座8的结构相同。

所述第一转角座5包括有第一主体座51以及若干成型于该第一主体座51右侧的第一插接凸部52和若干成型于该第一主体座51下侧并与第一插接凸部垂直的第二插接凸部53；所述第三支撑管3左侧成型有若干间隔分布并与第一插接凸部52一一对应的第三插装限位槽31，该第一插接凸部52一一对应插入该第三插装限位槽31中；所述第一支撑管1上侧成型有若干间隔分布并与第二插接凸部53一一对应的第一插装限位槽，该第二插接凸部53一一对应插入该第一插装限位槽中，以此保证第一转角座5将第一支撑管1和第三支撑管3稳定装配在一起，且其结构牢固。

每个第一插接凸部52侧边均设置有贯通另一侧边的第一通孔521；所述第三支撑管3端部设置有贯通上下端面的第三通孔32，该第三通孔32还贯通所述第三插装限位槽31，第一定位销33沿所述第三支撑管3中第三通孔32的一端插入，并嵌入第一插接凸部52的第一通孔521中，第二定位销34沿所述第三支撑管3中第三通孔32的另一端插入，并嵌入第一插接凸部52的第一通孔521中，且该第一定位销33与第二定位销34卡合固定，使第一转角座5与第一支撑管1形成可拆卸的固定连接，以此进一步保证第一转角座5将第一支撑管1和第三支撑管3稳定装配在一起，且其结构牢固。

所述第一定位销33前端成型有呈四分之一圆柱形的第一卡接臂331和第二卡接臂332，该第一卡接臂331和第二卡接臂332之间形成有对称分布并连通的第一槽体333和第二槽体334；所述第二定位销34前端成型有呈四分之一圆柱形的第三卡接臂341和第四卡接臂342，该第三卡接臂341和第四卡接臂342之间形成有对称分布并连通的第三槽体343和第四槽体344，该第二定位销34中的第三卡接臂341和第四卡接臂342分别插入所述第一定位销33中的第一槽体333和第二槽体334中，而该第一定位销33的第一卡接臂331和第二卡接臂332分别插入所述第二定位销34的第三槽体343和第四槽体344中。所述第一卡接臂331和第二卡接臂332的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起；所述第三卡接臂341和第四卡接臂342的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起，以此进一步第一转角座5将第一支撑管1和第三支撑管3稳定装配在一起，且其结构牢固。

所述第二插接凸部53与所述第一支撑管1的装配结构和第一插接凸部52与所述第三支撑管3的装配结构相同。所述第二转角座6和第一支撑管1、第四支撑管4的装配结构与第一转角座5和第一支撑管1、第三支撑管3的装配结构相同。所述第三转角座7和第二支撑管2、第四支撑管4的装配结构与第一转角座5和第一支撑管1、第三支撑管3的装配结构相同。所述第四转角座8和第二支撑管2、第三支撑管3的装配结构与第一转角座5和第一支撑管1、第三支撑管3的装配结构相同。在此不再一一赘述。

所述拼装式盖板呈方框状。

综上所述，本实用新型采用第一转角座5、第二转角座6、第三转角座7和第四转角座8配合将第一支撑管1和第二支撑管2以及第三支撑管3和第四支撑管4拼装固定形成一个可拆装的盖板，其不含胶水等有害物质；并且可根据实际需求定制尺寸，选择不同尺寸大小的第一支撑管1和第二支撑管2以及第三支撑管3和第四支撑管4，以制成不同尺寸大小的盖板，达到定制尺寸的目的，且其易组装，易拆卸，使用起来极为方便，且尺寸可灵活变动，节省模具费用，可提高本实用新型的市场竞争力。再者，本实用新型结构牢固，且强度大，在堆垛打包过程中，盖板被打包带捆绑时不会发生变形，以致能够有效保护产品；本实用新型中的某个零部件损坏时，可单独更换损坏的零部件，拆装简便，使用寿命长，且环保节能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种拼装式盖板，其特征在于：其包括：对称分布的第一支撑管(1)和第二支撑管(2)以及固定安装于该第一支撑管(1)和第二支撑管(2)两端的第三支撑管(3)和第四支撑管(4)，第一支撑管(1)与第三支撑管(3)之间通过第一转角座(5)拼装固定在一起，第一支撑管(1)与第四支撑管(4)之间通过第二转角座(6)拼装固定在一起，第二支撑管(2)与第四支撑管(4)之间通过第三转角座(7)拼装固定在一起，第二支撑管(2)与第三支撑管(3)之间通过第四转角座(8)拼装固定在一起，形成可拆装结构，该第一支撑管(1)和第二支撑管(2)以及第三支撑管(3)和第四支撑管(4)均呈扁平状，且其厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第一转角座(5)包括有第一主体座(51)以及若干成型于该第一主体座(51)右侧的第一插接凸部(52)和若干成型于该第一主体座(51)下侧并与第一插接凸部垂直的第二插接凸部(53)；所述第三支撑管(3)左侧成型有若干间隔分布并与第一插接凸部(52)一一对应的第三插装限位槽(31)，该第一插接凸部(52)一一对应插入该第三插装限位槽(31)中；所述第一支撑管(1)上侧成型有若干间隔分布并与第二插接凸部(53)一一对应的第一插装限位槽，该第二插接凸部(53)一一对应插入该第一插装限位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式盖板，其特征在于：每个第一插接凸部(52)侧边均设置有贯通另一侧边的第一通孔(521)；所述第三支撑管(3)端部设置有贯通上下端面的第三通孔(32)，该第三通孔(32)还贯通所述第三插装限位槽(31)，第一定位销(33)沿所述第三支撑管(3)中第三通孔(32)的一端插入，并嵌入第一插接凸部(52)的第一通孔(521)中，第二定位销(34)沿所述第三支撑管(3)中第三通孔(32)的另一端插入，并嵌入第一插接凸部(52)的第一通孔(521)中，且该第一定位销(33)与第二定位销(34)卡合固定，使第一转角座(5)与第一支撑管(1)形成可拆卸的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第一定位销(33)前端成型有呈四分之一圆柱形的第一卡接臂(331)和第二卡接臂(332)，该第一卡接臂(331)和第二卡接臂(332)之间形成有对称分布并连通的第一槽体(333)和第二槽体(334)；所述第二定位销(34)前端成型有呈四分之一圆柱形的第三卡接臂(341)和第四卡接臂(342)，该第三卡接臂(341)和第四卡接臂(342)之间形成有对称分布并连通的第三槽体(343)和第四槽体(344)，该第二定位销(34)中的第三卡接臂(341)和第四卡接臂(342)分别插入所述第一定位销(33)中的第一槽体(333)和第二槽体(334)中，而该第一定位销(33)的第一卡接臂(331)和第二卡接臂(332)分别插入所述第二定位销(34)的第三槽体(343)和第四槽体(344)中。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第一卡接臂(331)和第二卡接臂(332)的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起；所述第三卡接臂(341)和第四卡接臂(342)的内侧面均设置有弧形凹槽或凸起。

6.根据权利要求5所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第二插接凸部(53)与所述第一支撑管(1)的装配结构和第一插接凸部(52)与所述第三支撑管(3)的装配结构相同。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第二转角座(6)和第一支撑管(1)、第四支撑管(4)的装配结构与第一转角座(5)和第一支撑管(1)、第三支撑管(3)的装配结构相同。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第三转角座(7)和第二支撑管(2)、第四支撑管(4)的装配结构与第一转角座(5)和第一支撑管(1)、第三支撑管(3)的装配结构相同。

9.根据权利要求2-6任意一项所述的一种拼装式盖板，其特征在于：所述第四转角座(8)和第二支撑管(2)、第三支撑管(3)的装配结构与第一转角座(5)和第一支撑管(1)、第三支撑管(3)的装配结构相同。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种拼装式盖板，其特征在于：该拼装式盖板呈方框状。

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