CN210310989U - 一种新型封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型封箱机，包括传送滚筒，支撑腿，导向板，切断装置，压盖装置，印胶辊，立柱，支架，电气控制装置，升降电机，胶带辊，导向辊，升降尺，工作台和接近开关，所述电气控制装置通过螺栓固定在工作台的侧部；所述接近开关通过螺栓固定在工作台的上侧；所述升降尺嵌装在立柱的外侧。本实用新型的电气控制装置，升降尺和接近开关的设置，通过处理器配合驱动模块、控制模块、接近开关等实现封箱机自动化控制作业，提高封箱作业的自动化程度，提高封箱效率，升降尺在线监测支架升降高度，确保支架升降高度的精准度，保证封箱质量，便于市场推广和应用。

Description

一种新型封箱机

技术领域

本实用新型属于封箱机技术领域，尤其涉及一种新型封箱机。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业，封箱机采用胶带对纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下自动封箱动作。但是传统的封箱机多采用上、下封箱动作，无法实现上、下盒体间的封箱动作。现在的包装箱的封箱多由人工完成，不仅封箱胶带往往贴的不平整，而且效率低。

中国专利公开号为CN 107738769 A，发明创造的名称为一种封箱机，包括推板、液压缸、滑板、弯曲杆、前固定挡板、导向板，所述滑板安装在输送带两侧的机座上，输送带上装有两个用于纸箱导向的导向板，滑板上面设有安装座，安装座前端下方装有前固定挡板，前端上方通过销轴连接推板，推板通过后摆臂连接安装在安装座上的液压缸，由液压缸通过后摆臂带动后推板运动，并与前固定挡板形成夹持机构，进而使前后纸板闭合折叠，两个弯曲杆设置安装座后部下方两侧，通过两个弯曲杆实现箱体移动过程中左右两纸板的闭合折叠。但是现有封箱机缺少自动控制系统，自动化程度低，封箱效率低，支架下降高度的精准度直接影响封箱效果，缺少相应的在线测量工具对支架高度进行实时监测，根据待封箱尺寸需要调节两个导向板之间的距离，缺乏相应的调节装置的问题。

因此，发明一种新型封箱机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型封箱机，以解决现有封箱机缺少自动控制系统，自动化程度低，封箱效率低，支架下降高度的精准度直接影响封箱效果，缺少相应的在线测量工具对支架高度进行实时监测，根据待封箱尺寸需要调节两个导向板之间的距离，缺乏相应的调节装置的问题。一种新型封箱机，包括传送滚筒，支撑腿，导向板，切断装置，压盖装置，印胶辊，立柱，支架，电气控制装置，升降电机，胶带辊，导向辊，升降尺，工作台和接近开关，所述支撑腿采用四个，分别通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述传送滚筒通过轴套固定在工作台中间开设的凹槽内；所述立柱采用两个，分别焊接在工作台的中间外侧；所述升降电机通过螺栓固定在工作台的下方；所述电气控制装置通过螺栓固定在工作台的侧部；所述接近开关通过螺栓固定在工作台的上侧；所述升降尺嵌装在立柱的外侧；所述导向板通过滑轨开口在工作台的上方；所述支架通过滑轨卡扣在立柱的内侧；所述压盖装置通过螺栓固定在支架的前端；所述胶带辊通过螺杆固定在支架的上方；所述切断装置通过螺栓固定在胶带辊的下方；所述导向辊通过螺栓固定在切断装置的左侧；所述印胶辊通过螺栓固定在切断装置的右侧。

所述切断装置包括切断架，传动杆和切刀，所述传动杆焊接在切断架的前端；所述切刀通过滑轨卡扣在传动杆的外侧；所述切刀与印胶辊在同一水平高度；所述切刀有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°，切刀水平放置，且能在传动杆滑轨上运动，运动方向与传送滚筒垂直，切刀在运动过程中对胶带完成切断作业，切刀有左右两个刀刃，往返运动均能进行切断作业，更加方便快捷。

所述压盖装置包括第一电动推杆，第二电动推杆，下压板，压盖架，侧压板和压盖板，所述第二电动推杆采用两个，通过螺栓分别固定在支架的两侧；所述侧压板通过螺栓固定在第二电动推杆的下端；所述压盖架通过螺栓固定在支架的前端；所述第一电动推杆通过螺栓固定在压盖架的前端；所述压盖板通过螺栓固定在第一电动推杆的下端；所述下压板通过螺栓固定在压盖架的下方；所述下压板与压盖架之间设置有弹簧；所述第一电动推杆和第二电动推杆均选用XTL100型。

所述电气控制装置包括处理器，调距按钮，电源模块，电源，储存模块，操作面板，控制模块和驱动模块，所述处理器通过导线分别与调距按钮，电源模块，储存模块，控制模块和驱动模块相连；所述处理器选用EK205-DT/PLC工控开发型；所述电源模块选用LM2596S型；所述电源输出电压为AC 220V；所述储存模块选用W25Q128型；所述控制模块选用7-32V型；所述驱动模块选用HG7881型；所述控制模块通过导线分别与操作面板，第一电动推杆和第二电动推杆相连；所述电源通过导线与电源模块相连；所述驱动模块通过导线与升降电机相连。

所述印胶辊与胶带辊通过胶带相连；所述印胶辊与导向辊在同一水平高度，并且比下压板低2cm，印胶辊和导向辊的水平高度比下压板的低2cm，确保在封箱时印胶辊和导向辊紧密抵压在待封箱上部，确保胶带粘贴严实。

所述升降电机选用42BYGH34型；所述接近开关选用LJA12M-5A1型；所述接近开关通过导线与处理器相连，当待封箱通过传送滚筒输送到接近开关时，接近开关感应到待封箱，接近开关给处理器发送电信号动作，有利于自动化控制作业。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的电气控制装置和接近开关的设置，通过操作面板输入待封箱的尺寸，通过调距按钮调节导向板之间的距离，接近开关感应到待封箱时，给处理器发送电信号动作，首先驱动模块驱使升降电机动作，使支架通过滑轨下降到相应的高度，控制模块驱使第一电动推杆推动压盖板向下动作，配合下压板使传送滚筒方向的盖子压下，然后控制模块驱使第二推杆推动侧压板向下运动，将侧面两个盖子压下，待封箱运动到印胶辊和导向辊处进行胶带粘贴，切断装置进行切断作业，封箱作业完成。

2.本实用新型的升降尺的设置，在线监测支架升降高度，确保支架升降高度准确，提高封箱质量。

3.本实用新型的切断装置和压盖装置的设置，切断装置中切刀有左右两个刀刃，在往返运动中均能进行切断作业，方便快捷，压盖装置采用电动推杆进行压盖作业，有利于实现压盖自动化作业，提高封箱效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切断装置结构示意图。

图3是本实用新型的压盖装置结构示意图。

图4是本实用新型的电气控制装置电路示意图。

图中：

1-传送滚筒，2-支撑腿，3-导向板，4-切断装置，41-切断架，42-传动杆，43-切刀，5-压盖装置，51-第一电动推杆，52-第二电动推杆，53-下压板，54-侧压板，55-压盖板，6-印胶辊，7-立柱，8-支架，9-电气控制装置，91-处理器，92-调距按钮，93-电源模块，94-电源，95-储存模块，96-操作面板，97-控制模块，98-驱动模块，10-升降电机，11-胶带辊，12-导向辊，13-升降尺，14-工作台，15-接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型封箱机，包括传送滚筒1，支撑腿2，导向板3，切断装置4，压盖装置5，印胶辊6，立柱7，支架8，电气控制装置9，升降电机10，胶带辊11，导向辊12，升降尺13，工作台14和接近开关15，所述支撑腿2采用四个，分别通过螺栓固定在工作台14的下方四角；所述传送滚筒1通过轴套固定在工作台14中间开设的凹槽内；所述立柱7采用两个，分别焊接在工作台14的中间外侧；所述升降电机10通过螺栓固定在工作台14的下方；所述电气控制装置9通过螺栓固定在工作台14的侧部；所述接近开关15通过螺栓固定在工作台14的上侧；所述升降尺13嵌装在立柱7的外侧；所述导向板3通过滑轨开口在工作台14的上方；所述支架8通过滑轨卡扣在立柱7的内侧；所述压盖装置5通过螺栓固定在支架8的前端；所述胶带辊11通过螺杆固定在支架8的上方；所述切断装置4通过螺栓固定在胶带辊11的下方；所述导向辊12通过螺栓固定在切断装置4的左侧；所述印胶辊6通过螺栓固定在切断装置4的右侧。

所述切断装置4包括切断架41，传动杆42和切刀43，所述传动杆42焊接在切断架41的前端；所述切刀43通过滑轨卡扣在传动杆42的外侧；所述切刀43与印胶辊6在同一水平高度；所述切刀43有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°，切刀43水平放置，且能在传动杆42滑轨上运动，运动方向与传送滚筒1垂直，切刀43在运动过程中对胶带完成切断作业，切刀43有左右两个刀刃，往返运动均能进行切断作业，更加方便快捷。

所述压盖装置5包括第一电动推杆51，第二电动推杆52，下压板53，压盖架54，侧压板55和压盖板56，所述第二电动推杆52采用两个，通过螺栓分别固定在支架8的两侧；所述侧压板55通过螺栓固定在第二电动推杆52的下端；所述压盖架54通过螺栓固定在支架8的前端；所述第一电动推杆51通过螺栓固定在压盖架54的前端；所述压盖板56通过螺栓固定在第一电动推杆51的下端；所述下压板53通过螺栓固定在压盖架54的下方；所述下压板53与压盖架54之间设置有弹簧；所述第一电动推杆51和第二电动推杆52均选用XTL100型。

所述电气控制装置9包括处理器91，调距按钮92，电源模块93，电源94，储存模块95，操作面板96，控制模块97和驱动模块98，所述处理器91通过导线分别与调距按钮92，电源模块93，储存模块95，控制模块97和驱动模块98相连；所述处理器91选用EK205-DT/PLC工控开发型；所述电源模块93选用LM2596S型；所述电源94输出电压为AC 220V；所述储存模块95选用W25Q128型；所述控制模块97选用7-32V型；所述驱动模块98选用HG7881型；所述控制模块97通过导线分别与操作面板96，第一电动推杆51和第二电动推杆52相连；所述电源94通过导线与电源模块93相连；所述驱动模块98通过导线与升降电机10相连。

所述印胶辊6与胶带辊11通过胶带相连；所述印胶辊6与导向辊12在同一水平高度，并且比下压板53低2cm，确保在封箱时印胶辊6和导向辊12紧密抵压在待封箱上部，确保胶带粘贴严实。

所述升降电机10选用42BYGH34型；所述接近开关15选用LJA12M-5A1型；所述接近开关15通过导线与处理器91相连，当待封箱通过传送滚筒1输送到接近开关15时，接近开关15感应到待封箱，接近开关15给处理器发送电信号动作，有利于自动化控制作业。

工作原理

本实用新型中，通过操作面板96输入待封箱的尺寸，通过调距按钮92调节导向板3之间的距离，接近开关15感应到待封箱时，给处理器91发送电信号动作，首先驱动模块98驱使升降电机10动作，使支架8通过滑轨下降到相应的高度，控制模块97驱使第一电动推杆52推动压盖板55向下动作，配合下压板53使传送滚筒1方向的盖子压下，然后控制模块97驱使第二推杆推动52侧压板54向下运动，将侧面两个盖子压下，待封箱运动到印胶辊6和导向辊12处进行胶带粘贴，切断装置4进行切断作业，封箱作业完成，立柱7侧部设置有升降尺13，在线监测支架8升降高度，确保支架8升降高度准确，提高封箱质量，印胶辊6与导向辊12在同一水平高度，并且比下压板53低2cm，确保在封箱时印胶辊6和导向辊12紧密抵压在待封箱上部，确保胶带粘贴严实，切断装置4中切刀43有左右两个刀刃，在往返运动中均能进行切断作业，方便快捷，压盖装置5采用第一电动推杆51和第二电动推杆52进行压盖作业，有利于实现压盖自动化作业，提高封箱效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型封箱机，其特征在于：包括传送滚筒（1），支撑腿（2），导向板（3），切断装置（4），压盖装置（5），印胶辊（6），立柱（7），支架（8），电气控制装置（9），升降电机（10），胶带辊（11），导向辊（12），升降尺（13），工作台（14）和接近开关（15），所述支撑腿（2）采用四个，分别通过螺栓固定在工作台（14）的下方四角；所述传送滚筒（1）通过轴套固定在工作台（14）中间开设的凹槽内；所述立柱（7）采用两个，分别焊接在工作台（14）的中间外侧；所述升降电机（10）通过螺栓固定在工作台（14）的下方；所述电气控制装置（9）通过螺栓固定在工作台（14）的侧部；所述接近开关（15）通过螺栓固定在工作台（14）的上侧；所述升降尺（13）嵌装在立柱（7）的外侧；所述导向板（3）通过滑轨开口在工作台（14）的上方；所述支架（8）通过滑轨卡扣在立柱（7）的内侧；所述压盖装置（5）通过螺栓固定在支架（8）的前端；所述胶带辊（11）通过螺杆固定在支架（8）的上方；所述切断装置（4）通过螺栓固定在胶带辊（11）的下方；所述导向辊（12）通过螺栓固定在切断装置（4）的左侧；所述印胶辊（6）通过螺栓固定在切断装置（4）的右侧。

2.如权利要求1所述的新型封箱机，其特征在于：所述切断装置（4）包括切断架（41），传动杆（42）和切刀（43），所述传动杆（42）焊接在切断架（41）的前端；所述切刀（43）通过滑轨卡扣在传动杆（42）的外侧；所述切刀（43）与印胶辊（6）在同一水平高度；所述切刀（43）有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°。

3.如权利要求1所述的新型封箱机，其特征在于：所述压盖装置（5）包括第一电动推杆（51），第二电动推杆（52），下压板（53），压盖架（54），侧压板（55）和压盖板（56），所述第二电动推杆（52）采用两个，通过螺栓分别固定在支架（8）的两侧；所述侧压板（55）通过螺栓固定在第二电动推杆（52）的下端；所述压盖架（54）通过螺栓固定在支架（8）的前端；所述第一电动推杆（51）通过螺栓固定在压盖架（54）的前端；所述压盖板（56）通过螺栓固定在第一电动推杆（51）的下端；所述下压板（53）通过螺栓固定在压盖架（54）的下方；所述下压板（53）与压盖架（54）之间设置有弹簧；所述第一电动推杆（51）和第二电动推杆（52）均选用XTL100型。

4.如权利要求1所述的新型封箱机，其特征在于：所述电气控制装置（9）包括处理器（91），调距按钮（92），电源模块（93），电源（94），储存模块（95），操作面板（96），控制模块（97）和驱动模块（98），所述处理器（91）通过导线分别与调距按钮（92），电源模块（93），储存模块（95），控制模块（97）和驱动模块（98）相连；所述处理器（91）选用EK205-DT/PLC工控开发型；所述电源模块（93）选用LM2596S型；所述电源（94）输出电压为AC 220V；所述储存模块（95）选用W25Q128型；所述控制模块（97）选用7-32V型；所述驱动模块（98）选用HG7881型；所述控制模块（97）通过导线分别与操作面板（96），第一电动推杆（51）和第二电动推杆（52）相连；所述电源（94）通过导线与电源模块（93）相连；所述驱动模块（98）通过导线与升降电机（10）相连。

5.如权利要求1所述的新型封箱机，其特征在于：所述印胶辊（6）与胶带辊（11）通过胶带相连；所述印胶辊（6）与导向辊（12）在同一水平高度，并且比下压板（53）低2cm。

6.如权利要求1所述的新型封箱机，其特征在于：所述升降电机（10）选用42BYGH34型；所述接近开关（15）选用LJA12M-5A1型；所述接近开关（15）通过导线与处理器（91）相连。

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