CN210309582U - 一种u盘自动打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种U盘自动打标机构，包括打标机体、承托板、立柱、激光发生器、激光头以及控制器，承托板和立柱均设置于打标机体，激光发生器和控制器均设置于立柱，激光发生器和控制器分别位于立柱的两侧，激光头安装于激光发生器的输出端，控制器与激光发生器电连接，激光头正对承托板；所述控制器用于控制激光发生器启停，承托板用于承载待打标的U盘，激光头用于射出激光至U盘进行打标。本实用新型通过把激光发生器和激光头配合来实现打标效果，同时通过把控制器和激光发生器分别设置在立柱的两侧，即通过在立柱内部走线的方式，实现了避免导线露在外界的效果，从而提升了本实用新型的稳定性。

Description

一种U盘自动打标机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种U盘自动打标机构。

背景技术

目前，针对U盘进行打标的设备，大多都是把打标用的装置以及控制器分开进行设置的。也就是说，打标用的装置与控制器相隔有一定的距离，且两者之间需要通过导线连接，这会导致一个问题：导线是暴露在外界的，因此会对增加不稳定性，容易因外界因素而导致导线出现故障。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种U盘自动打标机构，能够减少因导线出现故障的现象发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种U盘自动打标机构，包括打标机体、承托板、立柱、激光发生器、激光头以及控制器，所述承托板和所述立柱均设置于所述打标机体，所述激光发生器和所述控制器均设置于所述立柱，所述激光发生器和所述控制器分别位于所述立柱的两侧，所述激光头安装于所述激光发生器的输出端，所述控制器与所述激光发生器通过导线连接，所述导线位于所述立柱内，所述激光头正对所述承托板；所述控制器用于控制激光发生器启停，所述承托板用于承载待打标的U盘，所述激光头用于射出激光至U盘进行打标。

进一步的，所述立柱设置有用于驱动所述激光发生器升降的升降机构。

更进一步的，所述升降机构包括蜗轮蜗杆机构和升降件，所述蜗轮蜗杆机构设置于所述立柱，所述升降件活动设置于所述立柱的一侧，所述蜗轮蜗杆机构用于驱动所述升降件升降，所述激光发生器固定设置于所述升降件。

优选的，所述立柱的侧壁设置有升降槽，所述升降件设置于所述升降槽。

进一步的，所述控制器包括控制座、转动柱和一体机，所述控制座固定设置于所述立柱的外侧壁，所述转动柱的一端转动连接于所述控制座，所述一体机设置于所述转动柱的另一端。

更进一步的，所述转动柱和所述一体机之间还设置有转动组件，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件的一端与所述转动柱转动连接，所述第二转动件的一端与所述第一转动件的另一端转动连接，所述第二转动件的另一端固定连接于所述一体机的背部。

进一步的，所述打标机体的底部设置有多个脚轮，所述打标机体的一侧设置有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把激光发生器和激光头配合来实现打标效果，同时通过把控制器和激光发生器分别设置在立柱的两侧，即通过在立柱内部走线的方式，实现了避免导线露在外界的效果，从而提升了本实用新型的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一视角示意图。

附图标记：1—打标机体，2—承托板，3—立柱，4—激光发生器，5—激光头，6—控制器，7—升降机构，11—脚轮，12—把手，31—升降槽，61—控制座，62—转动柱，63—一体机，64—转动组件，71—蜗轮蜗杆机构，72—升降件，641—第一转动件，642—第二转动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种U盘自动打标机构，包括打标机体1、承托板2、立柱3、激光发生器4、激光头5以及控制器6，所述承托板2和所述立柱3均设置于所述打标机体1，所述激光发生器4和所述控制器6均设置于所述立柱3，所述激光发生器4和所述控制器6分别位于所述立柱3的两侧，所述激光头5安装于所述激光发生器4的输出端，所述控制器6与所述激光发生器4通过导线(图中未标注)连接，所述导线位于所述立柱3内，所述激光头5正对所述承托板2；所述控制器6用于控制激光发生器4启停，所述承托板2用于承载待打标的U盘，所述激光头5用于射出激光至U盘进行打标。

在需要利用本实用新型对U盘进行打标时，先由工作人员或者机械手把U盘放在承托板2上，然后由控制器6控制激光发生器4进行工作，激光发生器4发出的激光经由激光头5射出至U盘，从而通过激光实现了打标的动作。相较于现有的技术，本实用新型通过把激光发生器4和激光头5配合来实现打标效果，同时通过把控制器6和激光发生器4分别设置在立柱3的两侧，即通过在立柱3内部走线的方式，实现了避免导线露在外界的效果，从而提升了本实用新型的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，所述立柱3设置有用于驱动所述激光发生器4升降的升降机构7，便于调整激光发生器4的高度，从而调整激光发生器4的打标范围和精度。

具体的，如图1所示，所述升降机构7包括蜗轮蜗杆机构71和升降件72，所述蜗轮蜗杆机构71设置于所述立柱3，所述升降件72活动设置于所述立柱3的一侧，所述蜗轮蜗杆机构71用于驱动所述升降件72升降，所述激光发生器4固定设置于所述升降件72。即本实用新型是通过让工作人员转动蜗轮蜗杆机构71，通过蜗轮蜗杆机构71带动升降件72升降的方式来实现调整安装于升降件72的激光发生器4的高度的。

优选的，如图1所示，所述立柱3的侧壁设置有升降槽31，所述升降件72设置于所述升降槽31。该升降槽31起到导向作用，用于保证升降件72的移动不会向两侧发生偏移。

如图2所示，在本实施例中，所述控制器6包括控制座61、转动柱62和一体机63，所述控制座61固定设置于所述立柱3的外侧壁，所述转动柱62的一端转动连接于所述控制座61，所述一体机63设置于所述转动柱62的另一端。通过转动柱62的设置，让本实用新型的一体机63能够随着转动柱62进行转动，从而便于工作人员在不同的角度进行控制。

具体的，如图2所示，所述转动柱62和所述一体机63之间还设置有转动组件64，所述转动组件64包括第一转动件641和第二转动件642，所述第一转动件641的一端与所述转动柱62的另一端转动连接，所述第二转动件642的一端与所述第一转动件641的另一端转动连接，所述第二转动件642的另一端固定连接于所述一体机63的背部。具体的，该第一转动件641的转动方向与转动柱62的转动方向垂直，而第二转动件642的转动方向与转动柱62的转动方向相同，从而让一体机63的可转动范围更大，灵活性更高。

如图1所示，在本实施例中，所述打标机体1的底部设置有多个脚轮11，所述打标机体1的一侧设置有把手12。通过把手12拉动的方式来带动本实用新型进行移动，从而便于工作人员移动本实用新型至对应的位置进行储放。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种U盘自动打标机构，其特征在于：包括打标机体、承托板、立柱、激光发生器、激光头以及控制器，所述承托板和所述立柱均设置于所述打标机体，所述激光发生器和所述控制器均设置于所述立柱，所述激光发生器和所述控制器分别位于所述立柱的两侧，所述激光头安装于所述激光发生器的输出端，所述控制器与所述激光发生器通过导线连接，所述导线位于所述立柱内，所述激光头正对所述承托板；所述控制器用于控制激光发生器启停，所述承托板用于承载待打标的U盘，所述激光头用于射出激光至U盘进行打标。

2.根据权利要求1所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述立柱设置有用于驱动所述激光发生器升降的升降机构。

3.根据权利要求2所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述升降机构包括蜗轮蜗杆机构和升降件，所述蜗轮蜗杆机构设置于所述立柱，所述升降件活动设置于所述立柱的一侧，所述蜗轮蜗杆机构用于驱动所述升降件升降，所述激光发生器固定设置于所述升降件。

4.根据权利要求3所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述立柱的侧壁设置有升降槽，所述升降件设置于所述升降槽。

5.根据权利要求1所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述控制器包括控制座、转动柱和一体机，所述控制座固定设置于所述立柱的外侧壁，所述转动柱的一端转动连接于所述控制座，所述一体机设置于所述转动柱的另一端。

6.根据权利要求5所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述转动柱和所述一体机之间还设置有转动组件，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件的一端与所述转动柱的另一端转动连接，所述第二转动件的一端与所述第一转动件的另一端转动连接，所述第二转动件的另一端固定连接于所述一体机的背部。

7.根据权利要求1所述的U盘自动打标机构，其特征在于：所述打标机体的底部设置有多个脚轮，所述打标机体的一侧设置有把手。

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