CN210309560U - 一种电子元器件的自动喷印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件的自动喷印设备，包括下箱体及下箱体上端设有的上箱体，所述上箱体左右两侧底部分别开有进卸料通口，所述下箱体左右两侧顶端且对应所述进卸料通口内底端位置分别水平设有承载台，所述承载台前后方向两侧上端分别固定设有安全光栅，所述上箱体内设有喷码组件，所述下箱体位置上方设有产品放置工装机构，所述产品放置工装机构包括水平间隔平行设有的一组导轨、导轨长度方向两侧上端之间分别设有的放置组件、导轨下端分别设有的滑块及滑块位置之间设有的气缸。

Description

一种电子元器件的自动喷印设备

技术领域

本实用新型涉及电子行业的自动喷印设备领域，具体涉及一种电子元器件的自动喷印设备。

背景技术

传统电子元器件的标识大都采用手动喷印，密封性不好，会对人体会造成一定的伤害，效率低，人工成本高，产品摆放位置不准确，喷印的一致性效果不佳，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电子元器件的自动喷印设备，该设备通过一次性摆放，保证喷印效果的一致性，设备为半封闭结构，避免对人体造成伤害，实现自动、高效喷印，在提高工作效率的同时，也降低了人工成本。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件的自动喷印设备，包括下箱体及下箱体上端设有的上箱体，所述上箱体左右两侧底部分别开有进卸料通口，所述下箱体左右两侧顶端且对应所述进卸料通口内底端位置分别水平设有承载台，所述承载台前后方向两侧上端分别固定设有安全光栅，所述上箱体内设有喷码组件，所述下箱体位置上方设有产品放置工装机构，所述产品放置工装机构包括水平间隔平行设有的一组导轨、导轨长度方向两侧上端之间分别设有的放置组件、导轨下端分别设有的滑块及滑块位置之间设有的气缸。导轨活动贯穿进卸料通口运动，位于一侧的承载台上端且位于安全光栅之间设有连接板。

作为本实用新型的一种改进，所述承载台与所述进卸料通口内底端位置齐平设置，所述上箱体前后方向内底端中侧分别固定设有安装底板，所述安装底板上端分别固定设有所述滑块，所述滑块上端分别开有导槽，所述导轨下端分别活动内置于所述导槽内，所述放置组件包括底架、底架上端均匀布设的放置架、放置架上端且沿其长度方向等距离均匀布设的放置台、底架上端且位于放置架位置侧旁分别设有的压板及底架沿放置架长度方向两侧上端且对应压板位置分别设有的肘夹，所述底架下端与所述导轨上端固定连接，所述放置架沿所述导轨长度方向均匀布设，所述压板长度方向两侧上端分别设有夹具，所述放置台内腔分别设有磁铁，位于一侧的底架下端固定设有第一气缸支架，所述上箱体左右方向一侧内底端中部固定设有第二气缸支架，所述第二气缸支架侧端固定设有所述气缸，所述气缸活塞杆端部通过气缸连接件与所述第一气缸支架连接。导轨沿导槽运动，肘夹为现有装置，放置台用于电子元器件的放置，电子元器件包括电子头及导线，压板用于导线位置的压制。

作为本实用新型的一种改进，所述进卸料通口内端长度方向两侧分别设有高度检测传感器，所述进卸料通口内端底部且对应所述导轨位置均分别设有一组导轨滚轮，所述导轨滚轮均分别通过一组曲形架实现与所述进卸料通口内底端部连接，所述下箱体内设有电控元件，所述上箱体顶端设有三色警报灯，所述上箱体前端面板上设有控制面板及PLC人机界面，所述喷码组件采用现有技术进行设计。导轨滚轮用于支撑导轨，防止导轨变形。

作为本实用新型的一种改进，所述喷码组件包括一组间隔平行设置的Y轴模组、Y轴模组上端之间设有的X轴模组、Y轴模组一端之间设有的连轴、位于一侧的Y轴模组外部连接有的第一电机、X轴模组一端设有的第二电机及X轴模组上设有的喷码头机构，所述喷码头机构包括机架、喷码头及工件感应器。Y轴模组、X轴模组均为现有装置直线模组，所述第一电机、第二电机均为伺服电机。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的放置组件实现一次性摆放，保证喷印效果的一致性，设有的喷码组件实现喷码头位置的灵活变动，设备为半封闭结构，避免喷码时对人体造成伤害，该设备采用多排双向结构，保证人员工作时效，节约人工成本，提高生产效率，通过设有的模组、电机实现喷码头运行的稳定及移动距离的精控，确保喷印的一致性要求，该设备整体结构符合人机工程学，方便人员操作。

附图说明

图1为本实用新型一种电子元器件的自动喷印设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电子元器件的自动喷印设备剖视结构示意图；

图3为所述喷码组件结构示意图；

图4为所述放置组件结构示意图；

图5为所述产品放置工作机构示意图；

图6为所述放置组件局部结构示意图；

附图标记列表：1、下箱体；2、上箱体；3、承载台；4、安全光栅；5、喷码组件；6、产品放置工装机构；7、导轨；8、放置组件；9、滑块；10、气缸；11、安装底板；12、底架；13、放置架；14、放置台；15、压板；16、肘夹；17、夹具；18、第一气缸支架；19、第二气缸支架；20、高度检测传感器；21、导轨滚轮；22、曲形架；23、Y轴模组；24、X轴模组；25、连轴；26、第一电机；27、第二电机；28、喷码头机构；29、机架；30、喷码头；31、工件感应器。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种电子元器件的自动喷印设备进行说明，包括下箱体1及下箱体1上端设有的上箱体2，所述上箱体2左右两侧底部分别开有进卸料通口，所述下箱体1左右两侧顶端且对应所述进卸料通口内底端位置分别水平设有承载台3，所述承载台3前后方向两侧上端分别固定设有安全光栅4，所述上箱体2内设有喷码组件5，所述下箱体1位置上方设有产品放置工装机构6，所述产品放置工装机构6包括水平间隔平行设有的一组导轨7、导轨7长度方向两侧上端之间分别设有的放置组件8、导轨7下端分别设有的滑块9及滑块9位置之间设有的气缸10。

实施例2：参见图1、图2、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种电子元器件的自动喷印设备进行说明，所述承载台3与所述进卸料通口内底端位置齐平设置，所述上箱体2前后方向内底端中侧分别固定设有安装底板11，所述安装底板11上端分别固定设有所述滑块9，所述滑块9上端分别开有导槽，所述导轨7下端分别活动内置于所述导槽内，所述放置组件8包括底架12、底架12上端均匀布设的放置架13、放置架13上端且沿其长度方向等距离均匀布设的放置台14、底架12上端且位于放置架13位置侧旁分别设有的压板15及底架12沿放置架13长度方向两侧上端且对应压板15位置分别设有的肘夹16，所述底架12下端与所述导轨7上端固定连接，所述放置架13沿所述导轨7长度方向均匀布设，所述压板15长度方向两侧上端分别设有夹具17，所述放置台14内腔分别设有磁铁，位于一侧的底架12下端固定设有第一气缸支架18，所述上箱体2左右方向一侧内底端中部固定设有第二气缸支架19，所述第二气缸支架19侧端固定设有所述气缸10，所述气缸10活塞杆端部通过气缸连接件与所述第一气缸支架18连接。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电子元器件的自动喷印设备进行说明，所述进卸料通口内端长度方向两侧分别设有高度检测传感器20，所述进卸料通口内端底部且对应所述导轨7位置均分别设有一组导轨滚轮21，所述导轨滚轮21均分别通过一组曲形架22实现与所述进卸料通口内底端部连接，所述下箱体1内设有电控元件，所述上箱体2顶端设有三色警报灯，所述上箱体2前端面板上设有控制面板及PLC人机界面，所述喷码组件5采用现有技术进行设计。

实施例4：参见图2、图3，现对本实用新型提供的一种电子元器件的自动喷印设备进行说明，所述喷码组件5包括一组间隔平行设置的Y轴模组23、Y轴模组23上端之间设有的X轴模组24、Y轴模组23一端之间设有的连轴25、位于一侧的Y轴模组23外部连接有的第一电机26、X轴模组24一端设有的第二电机27及X轴模组24上设有的喷码头机构28，所述喷码头机构28包括机架29、喷码头30及工件感应器31。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：具体应用时，需要进行喷码操作的产品放置于放置台上，设有的磁铁用于产品的吸附，设有的肘夹与夹具配合便于压板的拆卸，压板用于产品中导线的压制。气缸运作通过气缸连接件、第一气缸支架将位于一侧的放置组件送至上箱体内，高度检测传感器检测产品高度，若有产品高度超出，三色报警灯进行报警，通知操作人员调整产品高度。位于左侧的放置组件到达上箱体内时，位于右侧的放置组件活动贯穿位于右侧的进卸料通口导出，此时左侧的放置组件进行产品喷码操作，位于右侧的放置组件便于产品的更换。喷码头实现产品喷码操作，第一电机运作通过连轴带动Y轴模组运作，第二电机运作带动X轴模组运作，Y轴模组、X轴模组的运作实现机架位置的变动。设有的控制面板、PLC人机界面实现设备的操控，设有的导轨滚轮用于支撑导轨，防止导轨变形。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子元器件的自动喷印设备，包括下箱体（1）及下箱体（1）上端设有的上箱体（2），其特征在于，所述上箱体（2）左右两侧底部分别开有进卸料通口，所述下箱体（1）左右两侧顶端且对应所述进卸料通口内底端位置分别水平设有承载台（3），所述承载台（3）前后方向两侧上端分别固定设有安全光栅（4），所述上箱体（2）内设有喷码组件（5），所述下箱体（1）位置上方设有产品放置工装机构（6），所述产品放置工装机构（6）包括水平间隔平行设有的一组导轨（7）、导轨（7）长度方向两侧上端之间分别设有的放置组件（8）、导轨（7）下端分别设有的滑块（9）及滑块（9）位置之间设有的气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的自动喷印设备，其特征在于，所述承载台（3）与所述进卸料通口内底端位置齐平设置，所述上箱体（2）前后方向内底端中侧分别固定设有安装底板（11），所述安装底板（11）上端分别固定设有所述滑块（9），所述滑块（9）上端分别开有导槽，所述导轨（7）下端分别活动内置于所述导槽内，所述放置组件（8）包括底架（12）、底架（12）上端均匀布设的放置架（13）、放置架（13）上端且沿其长度方向等距离均匀布设的放置台（14）、底架（12）上端且位于放置架（13）位置侧旁分别设有的压板（15）及底架（12）沿放置架（13）长度方向两侧上端且对应压板（15）位置分别设有的肘夹（16），所述底架（12）下端与所述导轨（7）上端固定连接，所述放置架（13）沿所述导轨（7）长度方向均匀布设，所述压板（15）长度方向两侧上端分别设有夹具（17），所述放置台（14）内腔分别设有磁铁，位于一侧的底架（12）下端固定设有第一气缸支架（18），所述上箱体（2）左右方向一侧内底端中部固定设有第二气缸支架（19），所述第二气缸支架（19）侧端固定设有所述气缸（10），所述气缸（10）活塞杆端部通过气缸连接件与所述第一气缸支架（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件的自动喷印设备，其特征在于，所述进卸料通口内端长度方向两侧分别设有高度检测传感器（20），所述进卸料通口内端底部且对应所述导轨（7）位置均分别设有一组导轨滚轮（21），所述导轨滚轮（21）均分别通过一组曲形架（22）实现与所述进卸料通口内底端部连接，所述下箱体（1）内设有电控元件，所述上箱体（2）顶端设有三色警报灯，所述上箱体（2）前端面板上设有控制面板及PLC人机界面，所述喷码组件（5）采用现有技术进行设计。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件的自动喷印设备，其特征在于，所述喷码组件（5）包括一组间隔平行设置的Y轴模组（23）、Y轴模组（23）上端之间设有的X轴模组（24）、Y轴模组（23）一端之间设有的连轴（25）、位于一侧的Y轴模组（23）外部连接有的第一电机（26）、X轴模组（24）一端设有的第二电机（27）及X轴模组（24）上设有的喷码头机构（28），所述喷码头机构（28）包括机架（29）、喷码头（30）及工件感应器（31）。

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