CN210309453U - 一种节能玻璃加工用的层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能玻璃加工用的层压装置，包括底座，所述底座顶部外壁靠近两侧的位置均设置有竖板，且竖板的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞一端焊接有夹具，所述夹具的顶部外壁设置有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓连接有加热板，所述夹具的一侧外壁设置有T型槽，且T型槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁设置有挡板，所述滑板的顶部外壁开有螺纹孔。本实用新型使得两块玻璃在层压过程中前后左右均不会发生相对滑动，避免了残次品的出现，有效提高了装置的层压效果，且可以对下压板的下移高度进行限制，有效避免了因液压缸不稳定而出现压碎玻璃的情况，使用效果更佳。

Description

一种节能玻璃加工用的层压装置

技术领域

本实用新型涉及层压玻璃加工技术领域，尤其涉及一种节能玻璃加工用的层压装置。

背景技术

层压玻璃是由两块普通玻璃胶合而成，中间夹有层压胶，经强力压制而成，在破裂时中间夹的层压胶可以防止石块或其它飞掷物件穿透到另一面，亦能防止碎玻璃飞溅，这些层压玻璃制品可以用于各种场景，如车辆的前后风挡等地方。

目前，在层压玻璃的生产过程中需要用到玻璃层压装置对玻璃进行强力压制，但是现有的玻璃层压装置仍存在一定的不足之处，层压过程中，两块玻璃之间容易发生相对滑动，导致层压效果不佳，很容易出现残次品，因此，亟需设计一种节能玻璃加工用的层压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能玻璃加工用的层压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能玻璃加工用的层压装置，包括底座，所述底座顶部外壁靠近两侧的位置均设置有竖板，且竖板的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞一端焊接有夹具，所述夹具的顶部外壁设置有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓连接有加热板，所述夹具的一侧外壁设置有T型槽，且T型槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁设置有挡板，所述滑板的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部外壁焊接有限位板，且第二螺纹杆的顶部外壁设置有调节轮，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的活塞一端焊接有下压板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述竖板的相邻一侧外壁设置有滑杆，且滑杆的数量为两个，夹具的一侧外壁开有滑孔，滑孔的内壁和滑杆的外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板的底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的材质为耐热硅胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有U型杆，且U型杆的底部外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆和加热板均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机，且鼓风机的一侧外壁焊接有导气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管的底部外壁设置有环管，且环管的外壁和下压板的外壁焊接，环管的底部外壁焊接有等距离分布的喷气头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动伸缩杆、夹具、滑板、挡板、第二螺纹杆和限位板，驱动电动伸缩杆开始工作，可以推动夹具在滑杆上移动，将玻璃的左右两侧夹紧，通过滑动T型槽中的滑板，使滑板上的挡板抵住玻璃的前后方向，并通过调节轮带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆底部的限位板抵住T型槽，起到限定挡板位置的作用，可以对玻璃的前后位置进行固定，该结构使得两块玻璃在层压过程中前后左右均不会发生相对滑动，避免了残次品的出现，有效提高了装置的层压效果；

2.通过设置的U型杆和第一螺纹杆，转动U型杆中的第一螺纹杆到合适的位置，当驱动液压缸，通过下压板对玻璃进行加压时，第一螺纹杆可以抵住夹具上端，可以对下压板的下移高度进行限制，有效避免了因液压缸不稳定而出现压碎玻璃的情况，使用效果更佳；

3.通过设置的鼓风机、环管和喷气头，层压过后，驱动鼓风机开始工作，可以通过环管上的喷气头喷出气体，并喷向层压玻璃表面，有效加快了层压玻璃之间层压胶的凝固速度，进而间接提高了装置的生产效率，更具实用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种节能玻璃加工用的层压装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种节能玻璃加工用的层压装置的夹具结构示意图；

图4为实施例2提出的一种节能玻璃加工用的层压装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2夹具、3滑杆、4竖板、5立柱、6电动伸缩杆、7顶板、8 U型杆、9液压缸、10第一螺纹杆、11下压板、12防滑垫、13 T型槽、14滑板、15挡板、16第二螺纹杆、17调节轮、18限位板、19加热板、20鼓风机、21导气管、22环管、23喷气头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种节能玻璃加工用的层压装置，包括底座1，底座1顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有竖板4，且竖板4的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的活塞一端焊接有夹具2，夹具2的顶部外壁开有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓连接有加热板19，夹具2的一侧外壁开有T型槽13，且T型槽13的内壁滑动连接有滑板14，滑板14的顶部外壁焊接有挡板15，滑板14的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的底部外壁焊接有限位板18，且第二螺纹杆16的顶部外壁焊接有调节轮17，底座1顶部外壁的四个拐角处均焊接有立柱5，且立柱5的顶部外壁焊接有顶板7，顶板7的底部外壁通过螺栓连接有液压缸9，且液压缸9的活塞一端焊接有下压板11。

其中，两个竖板4的相邻一侧外壁焊接有滑杆3，且滑杆3的数量为两个，夹具2的一侧外壁开有滑孔，滑孔的内壁和滑杆3的外壁滑动连接，下压板11的底部外壁粘接有防滑垫12，且防滑垫12的材质为耐热硅胶，下压板11顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有U型杆8，且U型杆8的底部外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺纹杆10，电动伸缩杆6和加热板19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

实施例2

参照图4，一种节能玻璃加工用的层压装置，本实施例相较于实施例1，还包括顶板7的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机20，且鼓风机20的一侧外壁焊接有导气管21，导气管21的底部外壁焊接有环管22，且环管22的外壁和下压板11的外壁焊接，环管22的底部外壁焊接有等距离分布的喷气头23。

工作原理：使用时，先将液压缸9和液压系统连接，再将夹有层压胶的双层玻璃放置在夹具2上，然后通过加热板19使层压胶软化，再然后驱动电动伸缩杆6开始工作，可以推动夹具2在滑杆3上移动，将玻璃的左右两侧夹紧，通过滑动T型槽13中的滑板14，使滑板14上的挡板15抵住玻璃的前后方向，并通过调节轮17带动第二螺纹杆16转动，使第二螺纹杆16底部的限位板18抵住T型槽13，起到限定挡板15位置的作用，可以对玻璃的前后位置进行固定，该结构使得两块玻璃在层压过程中前后左右均不会发生相对滑动，同时转动U型杆8中的第一螺纹杆10到合适的位置，当驱动液压缸9，通过下压板11对玻璃进行加压时，第一螺纹杆10可以抵住夹具2上端，可以对下压板11的下移高度进行限制，有效避免了因液压缸9不稳定而出现压碎玻璃的情况，层压过后，驱动鼓风机20开始工作，可以通过环管22上的喷气头23喷出气体，并喷向层压玻璃表面，有效加快了层压玻璃之间层压胶的凝固速度，进而间接提高了装置的生产效率，更具实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能玻璃加工用的层压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁靠近两侧的位置均设置有竖板(4)，且竖板(4)的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的活塞一端焊接有夹具(2)，所述夹具(2)的顶部外壁设置有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓连接有加热板(19)，所述夹具(2)的一侧外壁设置有T型槽(13)，且T型槽(13)的内壁滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部外壁设置有挡板(15)，所述滑板(14)的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的底部外壁焊接有限位板(18)，且第二螺纹杆(16)的顶部外壁设置有调节轮(17)，所述底座(1)顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱(5)，且立柱(5)的顶部外壁焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部外壁通过螺栓连接有液压缸(9)，且液压缸(9)的活塞一端焊接有下压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，两个所述竖板(4)的相邻一侧外壁设置有滑杆(3)，且滑杆(3)的数量为两个，夹具(2)的一侧外壁开有滑孔，滑孔的内壁和滑杆(3)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，所述下压板(11)的底部外壁粘接有防滑垫(12)，且防滑垫(12)的材质为耐热硅胶。

4.根据权利要求3所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，所述下压板(11)顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有U型杆(8)，且U型杆(8)的底部外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)和加热板(19)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

6.根据权利要求5所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，所述顶板(7)的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机(20)，且鼓风机(20)的一侧外壁焊接有导气管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种节能玻璃加工用的层压装置，其特征在于，所述导气管(21)的底部外壁设置有环管(22)，且环管(22)的外壁和下压板(11)的外壁焊接，环管(22)的底部外壁焊接有等距离分布的喷气头(23)。

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