CN219391597U - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土强度检测装置，具体涉及混凝土检测领域，包括放置箱，所述放置箱的内侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包含有固定板、电动推杆、伸缩杆和弧形夹板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有伸缩杆。本实用新型通过夹持机构包含有固定板、电动推杆、伸缩杆和弧形夹板进行连接操作，使用时内部的固定板进行内仓的连接固定，同时电动推杆能够将连接的伸缩杆进行伸缩调整使用，操作时将弧形夹板进行顶出，使两侧同时进行顶出，底部贴合的放置台进行直接接触，将内部的混凝土材料进行夹持固定，进行平面的放置，产生的碎屑利于直接进行清理。

Description

一种混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土材料能够进行道路和房屋的建设，增加房屋建设的强度，广泛运营于土木工程；

经检索，现有专利(公开号：CN218297867U)公开了一种混凝土用混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端固定安装有下端部，所述下端部内固定安装有电机，所述电机上端转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有转齿，所述转齿与齿条啮合，所述齿条上安装有夹持件，所述下端部上端安装有上端部，本装置设置的混凝土强度检测装置通过控制电机的转动来带动啮合于转齿上的齿条移动，从而带动齿条上连接件的移动，以此来控制夹持件的位置，从而对需要检测的混凝土进行限位，限位后的混凝土通过控制液压缸来控制液压杆底端检测头的位置，通过检测头对混凝土的强度进行检测，为了保证检测头的稳定性设有弹簧起到保护的作用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

上述技术中所描述的夹持工具中，内部的电机进行带动旋转，使连接的夹板进行中心的夹持，夹板与螺纹柱的连接处产生滑动的槽，在进行强度的检测时，检测头的下压会使材料进行破碎，进而导致破碎的材料进入到凹槽的内部，使连接的螺纹柱进行卡死，需要进行停机清理，因此需要夹持机构来解决内部凹槽螺纹柱受到碎屑卡死的问题；

因此，针对上述问题提出一种混凝土强度检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度检测装置，包括放置箱，所述放置箱的内侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包含有固定板、电动推杆、伸缩杆和弧形夹板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆。

所述电动推杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有弧形夹板，所述夹持机构的数量为两个，且均匀分布在放置箱的内壁两侧。

优选的，所述放置箱与夹持机构内部的固定板之间通过焊接相连接。

优选的，所述固定板与电动推杆的水平中心线之间相重合，所述电动推杆与伸缩杆之间构成伸缩结构，所述伸缩杆与弧形夹板之间通过焊接相连接。

优选的，所述放置箱的下方固定连接有底部箱，所述底部箱的内壁紧密贴合有遮挡机构，所述放置箱的内部固定连接有液压泵，所述液压泵的下方固定连接有检测头，所述检测头的外壁紧密贴合有辅助板，所述辅助板的内壁活动连接有滑动柱。

优选的，所述遮挡机构包含有前置板、卡合板、透明板和电动升降杆，所述前置板的一侧固定连接有卡合板，所述前置板的内壁固定连接有透明板，所述前置板的下方固定连接有电动升降杆。

优选的，所述放置箱与底部箱之间通过焊接相连接，所述底部箱与遮挡机构之间通过卡合相连接。

优选的，所述放置箱与液压泵的中轴线之间相重合，所述液压泵与检测头之间构成伸缩结构，所述检测头的外壁表面与辅助板的内壁表面之间紧密贴合。

优选的，所述卡合板均匀分布在前置板的左右两侧，所述透明板嵌合在前置板的内部，所述前置板与电动升降杆之间构成伸缩结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该混凝土强度检测装置通过夹持机构包含有固定板、电动推杆、伸缩杆和弧形夹板进行连接操作，使用时内部的固定板进行内仓的连接固定，同时电动推杆能够将连接的伸缩杆进行伸缩调整使用，操作时将弧形夹板进行顶出，使两侧同时进行顶出，底部贴合的放置台进行直接接触，将内部的混凝土材料进行夹持固定，进行平面的放置，产生的碎屑利于直接进行清理。

2、与现有技术相比，该混凝土强度检测装置通过遮挡机构包含有前置板、卡合板、透明板和电动升降杆进行连接操作，使用时内部的前置板和卡合板卡合在底部箱的内部进行连接固定，操作时内部的电动升降杆进行高度的调节，能够将前置板进行高度的调节，进行内部的强度检测防护，进行遮挡，同时能够通过前部的透明板查看内部的检测情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型遮挡机构结构示意图。

图4为本实用新型图1中的A处结构剖视示意图。

附图标记为：1、放置箱；2、夹持机构；201、固定板；202、电动推杆；203、伸缩杆；204、弧形夹板；3、底部箱；4、遮挡机构；401、前置板；402、卡合板；403、透明板；404、电动升降杆；5、液压泵；6、检测头；7、辅助板；8、滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的一种混凝土强度检测装置，包括放置箱1，放置箱1的内侧固定连接有夹持机构2，夹持机构2包含有固定板201、电动推杆202、伸缩杆203和弧形夹板204，固定板201的一侧固定连接有电动推杆202。

电动推杆202的一侧固定连接有伸缩杆203，伸缩杆203的一侧固定连接有弧形夹板204，夹持机构2的数量为两个，且均匀分布在放置箱1的内壁两侧，放置箱1与夹持机构2内部的固定板201之间通过焊接相连接，固定板201与电动推杆202的水平中心线之间相重合，电动推杆202与伸缩杆203之间构成伸缩结构，伸缩杆203与弧形夹板204之间通过焊接相连接。

其中：在进行操作混凝土强度检测装置时，能够将混凝土材料直接放置在内部底部箱3的上方，然后操作内部的夹持机构2进行中心的固定，使内部的电动推杆202能够将连接的伸缩杆203进行伸出，同时将弧形夹板204进行推动，将中心的材料的进行夹持固定，使用时底部箱3的上方进行平面放置，上方无凹槽，使强度检测时产生的碎屑，直接掉落在底部箱3的上方，方便进行直接清理。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，放置箱1的下方固定连接有底部箱3，底部箱3的内壁紧密贴合有遮挡机构4，放置箱1的内部固定连接有液压泵5，液压泵5的下方固定连接有检测头6，检测头6的外壁紧密贴合有辅助板7，辅助板7的内壁活动连接有滑动柱8；进一步的，在进行操作时，能够将底部箱3进行位置的放置固定，操作时能够使用内部的遮挡机构4进行前部的格挡防护，同时在进行内部的液压泵5能够进行操作，将连接的检测头6进行下方的伸出，进行混凝土材料的强度检测。

作为优选的实施方式，遮挡机构4包含有前置板401、卡合板402、透明板403和电动升降杆404，前置板401的一侧固定连接有卡合板402，前置板401的内壁固定连接有透明板403，前置板401的下方固定连接有电动升降杆404；进一步的，使用设备时，能够操作内部的电动升降杆404进行伸出，使连接的前置板401进行上升，使用过程中两侧的卡合板402能够卡合在两侧进行滑动升降，同时操作时能够通过前部的透明板403进行内部的查看。

作为优选的实施方式，放置箱1与底部箱3之间通过焊接相连接，底部箱3与遮挡机构4之间通过卡合相连接；进一步的，操作设备时，遮挡机构4的两侧卡合在底部箱3的内部，使其在进行升降时进行定位的辅助滑动。

作为优选的实施方式，放置箱1与液压泵5的中轴线之间相重合，液压泵5与检测头6之间构成伸缩结构，检测头6的外壁表面与辅助板7的内壁表面之间紧密贴合；进一步的，使用时内部的液压泵5能够将连接的检测头6进行底部的下降，使检测头6进行内部混凝土材料的强度检测操作。

作为优选的实施方式，卡合板402均匀分布在前置板401的左右两侧，透明板403嵌合在前置板401的内部，前置板401与电动升降杆404之间构成伸缩结构；进一步的，操作时内部的电动升降杆404进行伸缩调节，利于在设备进行检测时，进行内部碎屑的格挡，使内部的碎屑直接掉落在内部，便于进行清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将设备进行位置的放置连接固定，然后将混凝土材料直接放置在内部底部箱3的上方，然后将内部的电动升降杆404进行伸出，使连接的前置板401进行上升，使用过程中两侧的卡合板402能够卡合在两侧进行滑动升降，然后操作内部的夹持机构2进行中心的固定，使内部的电动推杆202能够将连接的伸缩杆203进行伸出，同时将弧形夹板204进行推动，将中心的材料的进行夹持固定，然后操作内部的液压泵5进行使用，使连接的检测头6进行下降，进行混凝土材料的强度检测，这就是该混凝土强度检测装置的工作原理。

电动推杆202的型号为XTL，电动升降杆的型号为YS-NZ100-12A，液压泵5的型号为CDM2B25

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土强度检测装置，包括放置箱(1)，其特征在于；所述放置箱(1)的内侧固定连接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包含有固定板(201)、电动推杆(202)、伸缩杆(203)和弧形夹板(204)，所述固定板(201)的一侧固定连接有电动推杆(202)；

所述电动推杆(202)的一侧固定连接有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的一侧固定连接有弧形夹板(204)，所述夹持机构(2)的数量为两个，且均匀分布在放置箱(1)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置箱(1)与夹持机构(2)内部的固定板(201)之间通过焊接相连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述固定板(201)与电动推杆(202)的水平中心线之间相重合，所述电动推杆(202)与伸缩杆(203)之间构成伸缩结构，所述伸缩杆(203)与弧形夹板(204)之间通过焊接相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置箱(1)的下方固定连接有底部箱(3)，所述底部箱(3)的内壁紧密贴合有遮挡机构(4)，所述放置箱(1)的内部固定连接有液压泵(5)，所述液压泵(5)的下方固定连接有检测头(6)，所述检测头(6)的外壁紧密贴合有辅助板(7)，所述辅助板(7)的内壁活动连接有滑动柱(8)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述遮挡机构(4)包含有前置板(401)、卡合板(402)、透明板(403)和电动升降杆(404)，所述前置板(401)的一侧固定连接有卡合板(402)，所述前置板(401)的内壁固定连接有透明板(403)，所述前置板(401)的下方固定连接有电动升降杆(404)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置箱(1)与底部箱(3)之间通过焊接相连接，所述底部箱(3)与遮挡机构(4)之间通过卡合相连接。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置箱(1)与液压泵(5)的中轴线之间相重合，所述液压泵(5)与检测头(6)之间构成伸缩结构，所述检测头(6)的外壁表面与辅助板(7)的内壁表面之间紧密贴合。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述卡合板(402)均匀分布在前置板(401)的左右两侧，所述透明板(403)嵌合在前置板(401)的内部，所述前置板(401)与电动升降杆(404)之间构成伸缩结构。