CN210309097U - 一种复合膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种复合膜的生产设备，包括支撑台；所述支撑台上由右到左依次设有缠绕电机、收料机构、压合装置、第一传动机构、载物台和第二传动机构；所述载物台的顶部设有装胶箱；所述装胶箱的开口连接有出胶管；所述出胶管上设有压力泵；还包括刮板结构和上胶结构；所述上胶结构垂直设置于出胶管远离装胶箱一端；所述载物台与第一传动机构之间设有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆；所述载物台、第一支撑杆和第二支撑杆之间设有平行于支撑台的限位板；所述刮板结构固定于限位板的底部且置于第一支撑杆和第二支撑杆之间。本实用新型解决了现有复合膜生产设备涂胶不均匀、不能对复合膜进行刮平和压合的问题。

Description

一种复合膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种复合膜的生产设备。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，其能够使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

专利公开号为CN202805591U，发明创造名称为一种TPU复合膜生产设备，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮，其中第一恒温压轮和第二恒温压轮置于挤出机模头的下方，并对称设置于挤出机模头的两侧，冷却成型轮置于第一恒温压轮和第二恒温压轮的下方，但是现有复合膜生产设备还存在着涂胶不均匀、不能对复合膜进行刮平和压合的严重问题，直接影响复合膜的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的上述背景技术中提出的技术问题是提供一种复合膜的生产设备，其解决了现有复合膜生产设备涂胶不均匀、不能对复合膜进行刮平和压合的问题。

一种复合膜的生产设备，包括支撑台；所述支撑台上由右到左依次设有缠绕电机、收料机构、压合装置、第一传动机构、载物台和第二传动机构；所述载物台的顶部设有装胶箱；所述装胶箱的开口连接有出胶管；所述出胶管上设有压力泵；

还包括刮板结构和上胶结构；所述上胶结构垂直设置于出胶管远离装胶箱一端；所述载物台与第一传动机构之间设有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆；所述载物台、第一支撑杆和第二支撑杆之间设有平行于支撑台的限位板；所述刮板结构固定于限位板的底部且置于第一支撑杆和第二支撑杆之间。

优选地，所述上胶结构包括外管、涂胶管和内管；所述内管一端套接于外管的内部，另一端与出胶管贯通连接；所述外管贯穿于限位板设置；所述涂胶管设置于外管远离出胶管一端；所述涂胶管与出胶管相通连接；所述涂胶管上设有若干出胶孔。有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量。

进一步优选地，所述外管上端的外侧壁上设有卡环。

更进一步优选地，所述卡环与出胶管之间设有第二弹簧；所述第二弹簧套接于内管上。卡环便于第二弹簧的安装，第二弹簧使得涂胶管在上胶时始终对复合膜压紧，避免复合膜因涂胶过多而导致复合膜出现褶皱的现象。

优选地，所述刮板结构包括容纳箱；所述容纳箱的底部活动设有第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆伸出容纳箱一端设有刮胶辊；所述第二连接杆伸出容纳箱一端设有刮胶刀片。刮胶辊便于对复合膜进行压合工作，刮胶刀片有利于对复合膜涂胶过多的位置进行刮除，避免复合膜上胶不均匀而出现褶皱的现象。

进一步优选地，所述容纳箱的侧壁上设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽上设有用于将第一连接杆固定于容纳箱内的第一螺栓固定组件；所述第二卡槽内设有用于将第二连接杆固定于容纳箱的第二螺栓固定组件。方便更换刮胶辊和刮胶刀片，避免刮胶辊和刮胶刀片出现损坏而影响复合膜的生产质量。

进一步优选地，所述第一卡槽与第二卡槽之间设有定位条；所述定位条两端分别与第一连接杆和第二连接杆连接。便于刮胶辊和刮胶刀片的同步安装，保证复合膜的加工质量。

进一步优选地，所述第一卡槽与第二卡槽之间还设有刻度尺；所述刻度尺与定位条垂直设置。方便根据定位条定位安装刮胶辊和刮胶刀片的高度，可对上胶厚度要求不同的复合膜进行加工，提高加工的精度。

更进一步优选地，所述第一卡槽的内部设有第一弹簧；所述第一弹簧设置于第一连接杆的顶部。便于刮胶辊的使用。

有益效果：本实用新型通过设置刮板结构和上胶结构，上胶结构垂直设置于出胶管远离装胶箱一端，载物台与第一传动机构之间设有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，载物台、第一支撑杆和第二支撑杆之间设有平行于支撑台的限位板，刮板结构固定于限位板的底部且置于第一支撑杆和第二支撑杆之间，便于对复合膜进行压合工作，有利于对复合膜涂胶过多的位置进行刮除，避免复合膜上胶不均匀而出现褶皱的现象，同时上胶结构在上胶时始终对复合膜压紧，避免复合膜因涂胶过多而导致复合膜出现褶皱的现象。解决了现有复合膜生产设备涂胶不均匀、不能对复合膜进行刮平和压合的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种复合膜的生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述的上胶机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述的刮板结构的结构示意图。

图中：1-支撑台；2-缠绕电机；3-收料机构；4-压合装置；5-第一传动机构；6-第一支撑杆；7-刮板结构；8-第二支撑杆；9-上胶结构；10-出胶管；11-压力泵；12-装胶箱；13-载物台；14-第二传动机构；15-限位板；71-容纳箱；72-第一连接杆；73-刮胶辊；74-第一卡槽；75-第一弹簧；76-第一螺栓固定组件；77-刻度尺；78-定位条；79-刮胶刀片；710-第二卡槽；711-第二螺栓固定组件；712-第二连接杆；91-外管；92-涂胶管；93-卡环；94-第二弹簧；95-内管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种复合膜的生产设备，包括支撑台1；支撑台1上由右到左依次设有缠绕电机2、收料机构3、压合装置4、第一传动机构5、载物台13和第二传动机构14；载物台13的顶部设有装胶箱12；装胶箱12的开口连接有出胶管10；出胶管10上设有压力泵11；还包括刮板结构7和上胶结构9；上胶结构9垂直设置于出胶管10远离装胶箱12一端；载物台13与第一传动机构5之间设有相互平行的第一支撑杆6和第二支撑杆8；载物台13、第一支撑杆6和第二支撑杆8之间设有平行于支撑台1的限位板15；刮板结构7固定于限位板15的底部且置于第一支撑杆6和第二支撑杆8之间。本实用新型通过设置刮板结构7和上胶结构9，上胶结构9垂直设置于出胶管10远离装胶箱12一端，载物台13与第一传动机构5之间设有相互平行的第一支撑杆6和第二支撑杆8，载物台13、第一支撑杆6和第二支撑杆8之间设有平行于支撑台1的限位板15，刮板结构7固定于限位板15的底部且置于第一支撑杆6和第二支撑杆8之间，便于对复合膜进行压合工作，有利于对复合膜涂胶过多的位置进行刮除，避免复合膜上胶不均匀而出现褶皱的现象，同时上胶结构9在上胶时始终对复合膜压紧，避免复合膜因涂胶过多而导致复合膜出现褶皱的现象，解决了现有复合膜生产设备涂胶不均匀、不能对复合膜进行刮平和压合的问题。

实施例2

参照图2，本实施例2在实施例1的基础上采用以下优选方案：上胶结构9包括外管91、涂胶管92和内管95；内管95一端套接于外管91的内部，另一端与出胶管10贯通连接；外管91贯穿于限位板15设置；涂胶管92设置于外管91远离出胶管10一端；涂胶管92与出胶管10相通连接；涂胶管92上设有若干出胶孔，有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量；外管91上端的外侧壁上设有卡环93；卡环93与出胶管10之间设有第二弹簧94；第二弹簧94套接于内管95上，卡环93便于第二弹簧94的安装，第二弹簧94使得涂胶管92在上胶时始终对复合膜压紧，避免复合膜因涂胶过多而导致复合膜出现褶皱的现象。

实施例3

参照图3，本实施例3在实施例1的基础上采用以下优选的方案：刮板结构7包括容纳箱71；容纳箱71的底部活动设有第一连接杆72和第二连接杆712；第一连接杆72伸出容纳箱71一端设有刮胶辊73；第二连接杆712伸出容纳箱71一端设有刮胶刀片79，刮胶辊73便于对复合膜进行压合工作，刮胶刀片79有利于对复合膜涂胶过多的位置进行刮除，避免复合膜上胶不均匀而出现褶皱的现象；容纳箱71的侧壁上设有第一卡槽74和第二卡槽710；第一卡槽74上设有用于将第一连接杆72固定于容纳箱71内的第一螺栓固定组件76；第二卡槽710内设有用于将第二连接杆712固定于容纳箱71的第二螺栓固定组件711，方便更换刮胶辊73和刮胶刀片79，避免刮胶辊73和刮胶刀片79出现损坏而影响复合膜的生产质量；第一卡槽74与第二卡槽710之间设有定位条78；定位条78两端分别与第一连接杆72和第二连接杆712连接，便于刮胶辊73和刮胶刀片79的同步安装，保证复合膜的加工质量；第一卡槽74与第二卡槽710之间还设有刻度尺77；刻度尺77与定位条78垂直设置，方便根据定位条78定位安装刮胶辊73和刮胶刀片79的高度，可对上胶厚度要求不同的复合膜进行加工，提高加工的精度；第一卡槽74的内部设有第一弹簧75；第一弹簧75设置于第一连接杆72的顶部，便于刮胶辊73的使用。

工作原理：把复合膜套接在第二传动机构14和第一传动机构5上，使用时向装胶箱12内部注入适量的胶水，打开压力泵11，将装胶箱12内的胶水通过出胶管10输送至内管95和外管91，并通过涂胶管92将胶水涂抹在复合膜上，第二弹簧94使得涂胶管92在上胶时始终对复合膜压紧，避免复合膜因涂胶过多而导致复合膜出现褶皱的现象，当涂抹胶水的复合膜移动至刮板结构7时，刮胶辊73对复合膜进行压合工作，刮胶刀片79对复合膜涂胶过多的位置进行刮除，避免复合膜上胶不均匀而出现褶皱的现象，提高了复合膜的生产质量。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。 因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种复合膜的生产设备，包括支撑台（1）；所述支撑台（1）上由右到左依次设有缠绕电机（2）、收料机构（3）、压合装置（4）、第一传动机构（5）、载物台（13）和第二传动机构（14）；所述载物台（13）的顶部设有装胶箱（12）；所述装胶箱（12）的开口连接有出胶管（10）；所述出胶管（10）上设有压力泵（11）；其特征在于；

还包括刮板结构（7）和上胶结构（9）；所述上胶结构（9）垂直设置于出胶管（10）远离装胶箱（12）一端；所述载物台（13）与第一传动机构（5）之间设有相互平行的第一支撑杆（6）和第二支撑杆（8）；所述载物台（13）、第一支撑杆（6）和第二支撑杆（8）之间设有平行于支撑台（1）的限位板（15）；所述刮板结构（7）固定于限位板（15）的底部且置于第一支撑杆（6）和第二支撑杆（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述上胶结构（9）包括外管（91）、涂胶管（92）和内管（95）；所述内管（95）一端套接于外管（91）的内部，另一端与出胶管（10）贯通连接；所述外管（91）贯穿于限位板（15）设置；所述涂胶管（92）设置于外管（91）远离出胶管（10）一端；所述涂胶管（92）与出胶管（10）相通连接；所述涂胶管（92）上设有若干出胶孔。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述外管（91）上端的外侧壁上设有卡环（93）。

4.根据权利要求3所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述卡环（93）与出胶管（10）之间设有第二弹簧（94）；所述第二弹簧（94）套接于内管（95）上。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述刮板结构（7）包括容纳箱（71）；所述容纳箱（71）的底部活动设有第一连接杆（72）和第二连接杆（712）；所述第一连接杆（72）伸出容纳箱（71）一端设有刮胶辊（73）；所述第二连接杆（712）伸出容纳箱（71）一端设有刮胶刀片（79）。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述容纳箱（71）的侧壁上设有第一卡槽（74）和第二卡槽（710）；所述第一卡槽（74）上设有用于将第一连接杆（72）固定于容纳箱（71）内的第一螺栓固定组件（76）；所述第二卡槽（710）内设有用于将第二连接杆（712）固定于容纳箱（71）的第二螺栓固定组件（711）。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述第一卡槽（74）与第二卡槽（710）之间设有定位条（78）；所述定位条（78）两端分别与第一连接杆（72）和第二连接杆（712）连接。

8.根据权利要求7所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述第一卡槽（74）与第二卡槽（710）之间还设有刻度尺（77）；所述刻度尺（77）与定位条（78）垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种复合膜的生产设备，其特征在于，所述第一卡槽（74）的内部设有第一弹簧（75）；所述第一弹簧（75）设置于第一连接杆（72）的顶部。

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