CN210308997U - 双膜高速手套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双膜高速手套机，在机架上设置有双膜牵引装置、双膜手套成型装置、切割装置，所述的双膜手套成型装置的结构为：在机架上固定设置有下定模座，上定模座通过固定支撑架固定支撑于下定模座上方，在下定模座下方的机架上设置有二组竖向导轨组，在每组竖向导轨组上均活动设置有移动支撑架，在每个移动支撑架上均设置有二根导向杆，四根导向杆顶端均向上穿过下定模座上对应通孔、下热切模具上对应通孔、上定模座上对应通孔后与上热切模具固定连接，下热切模具固定设置于四根导向杆上。上述双膜高速手套机结构简单、加工效率高且产成品合格率高。

Description

双膜高速手套机

技术领域

本实用新型涉及一次性薄膜手套制造设备，尤其涉及一种双膜高速手套机。

背景技术

一次性薄膜手套因具有便利、卫生、手感使用灵敏、物美价廉等优点而被广泛应用于医疗、餐饮、食品加工、美容美发等行业。

一次性薄膜手套传统加工方式是采用人工加工方式，但人工加工方式效率低下、工人的劳动强度大、且产品的合格率很大程度上依赖于工人的操作水平，质量无法可靠保证，未来趋势将会逐渐被手套机取代。而目前市场上常见的手套机结构复杂，且加工效率及加工质量都不是很理想。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工效率高的双膜高速手套机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的双膜高速手套机，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有对二组上下并排的双层薄膜进行牵引的双膜牵引装置、对二组上下并排的双层薄膜进行压制成型的双膜手套成型装置、以及对二组上下并排的双层薄膜同时进行切断的切割装置，所述的双膜手套成型装置的结构为：在机架上固定设置有下定模座，上定模座通过固定架固定于下定模座上方，在下定模座下方的机架上设置有二组竖向导轨组，二组竖向导轨组对称设置于下定模座下方、左右两侧的机架上，在每组竖向导轨组上均活动设置有移动架，在每个移动支撑架上均设置有二根导向杆；四根导向杆顶端均向上分别穿过下定模座上对应通孔、下热切模具上对应通孔、上定模座上对应通孔后与上热切模具固定连接，下热切模具固定设置于四根导向杆上，且二个移动支撑架同步沿竖向导轨组移动时，下热切模具到下定模座的距离与上热切模具到上定模座的距离一致。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，每根导向杆均由上导向杆和下导向杆拼接构成，四根上导向杆顶端与上热切模具固定连接，四根下导向杆底端与对应移动支撑架固定连接，下热切模具固定设置于四根上导向杆与四根下导向杆拼接处。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，所述的切割装置的结构为：在机架上设置有一对竖向导轨，切刀两端分别活动设置于二根竖向导轨中，在切刀刃口下方的机架上固定设置有砧板，切刀沿二根竖向导轨向上运动远离砧板或切刀沿二根竖向导轨向下运动切割位于切刀与砧板之间的二组双层薄膜。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，驱动轴通过二个前轴承座支撑设置于下定模座下方的机架上，驱动轴由驱动装置驱动，二个驱动轮偏心、且对称设置于驱动轴两端，在每个移动支撑架上均铰接有一个驱动杆，在每个驱动杆下段均开设有驱动连接孔，二个驱动轮分别通过轴承设置于对应驱动杆的驱动连接孔中，在驱动装置的驱动下，驱动轴转动带动二个驱动轮绕驱动轴轴线转动，从而使二根驱动杆同步向上推动移动支撑架或同步向下拉动移动支撑架。工作时，驱动轴每转动一次，则上热切模具和下热切模具均上下往复运动一次。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，在驱动轴中部套设有带轴承的偏心轮，支撑轴通过二个后轴承座支撑设置于切割装置下方的机架上，且支撑轴轴线与驱动轴轴线相互平行，套筒通过轴承套设于偏心轮上，传动轴一端与套筒柱体面固定连接，传动轴另一端铰接于连接板底部，连接板顶部固定连接于支撑轴中部，在位于二个后轴承座之间的支撑轴两端分别固定设置有推板，每个推板底部均固定设置于支撑轴上，每个推板顶部均与对应推杆底部铰连接，二根推杆顶部与切刀左右两侧铰连接；在驱动装置的驱动下，驱动轴带动偏心轮绕驱动轴轴线转动，从而使推板相对支撑轴轴线向上摆动、推动切刀向上运动远离砧板或使推板相对支撑轴轴线向下摆动、拉动切刀向下运动切割位于切刀与砧板之间的二组双层薄膜。工作时，驱动轴每转动一次，则切刀上下往复运动一次。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，位于二个后轴承座之间的支撑轴的柱体面为棱柱形状。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，在连接板上段开设有与支撑轴的棱柱形状的柱体面匹配的第一安装孔，支撑轴穿插设置于第一安装孔中，在连接板顶端开设有贯穿第一安装孔的第一开口，在位于第一开口处的连接板上设置有贯穿第一开口的第一锁紧孔，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔后将支撑轴锁紧在第一安装孔中。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，在每个推板下段均开设有与支撑轴的棱柱形状的柱体面匹配的第二安装孔，支撑轴两端穿插设置于二个第二安装孔中，在每个推板底端均开设有贯穿对应第二安装孔的第二开口，在位于第二开口处的推板上设置有贯穿第二开口的第二锁紧孔，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔后将支撑轴锁紧在第二安装孔中。

进一步地，前述的双膜高速手套机，其中，在双膜手套成型装置与切割装置之间的机架上还设置有上静电棒和下静电棒，从上热切模具和上定模座之间输出的双层薄膜经上静电棒后进入切割装置中，从下热切模具和下定模座之间输出的双层薄膜经下静电棒后进入切割装置中。

本实用新型的有益效果是：上述结构的双膜高速手套机结构简单，使用方便，加工效率高且产成品合格率高；工作时驱动轴每转动一次，则上热切模具和下热切模具均上下往复运动一次，同时切刀也上下往复运动一次，从而使上热切模具和下热切模具的热切频率与切割装置的切断频率保持高度一致，进一步提高最后成品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的双膜高速手套机的结构示意图。

图2是图1中双膜手套成型装置的结构示意图。

图3是图2中双膜手套成型装置处于另一种工作状态的结构示意图。

图4是驱动轴与支撑轴之间的连接结构示意图。

图5是驱动轴的结构示意图。

图6是图4中连接板的结构示意图。

图7是图4中推板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中所述的双膜高速手套机，包括：机架1，在机架1上由前至后依次设置有对二组上下并排的双层薄膜10进行牵引的双膜牵引装置2、对二组上下并排的双层薄膜10进行压制成型的双膜手套成型装置3、以及对二组上下并排的双层薄膜10同时进行切断的切割装置4。

如图2和图3所示，本实施例中所述的双膜手套成型装置3的结构为：在机架1上固定设置有下定模座31，上定模座32通过固定支撑架33固定支撑于下定模座31上方，在下定模座31下方的机架1上设置有二组竖向导轨组，二组竖向导轨组对称设置于下定模座31下方、左右两侧的机架1上，在每组竖向导轨组上均活动设置有移动支撑架34，在每个移动支撑架34上均设置有二根导向杆4，四根导向杆4顶端均向上分别穿过下定模座31上对应通孔、下热切模具35上对应通孔、上定模座32上对应通孔后与上热切模具36固定连接，下热切模具35通过固定件固定设置于四根导向杆4上，且二个移动支撑架34同步沿竖向导轨组移动时，下热切模具35到下定模座31的距离与上热切模具36到上定模座32的距离一致，从而保证二个移动支撑架34同步沿竖向导轨组向下运动至下热切模具35热切下定模座31上的双层薄膜10时，上热切模具36同步热切上定模座32上的双层薄膜10。手套机工作时，双膜手套成型装置3每热切一次可热切出两只薄膜手套。

其中，上热切模具36、下热切模具35均为具有人手形状模腔的热切模具，热切后的手套成型于双层薄膜上，但依然连于双层薄膜上而不会掉落，该热切模具在市场上非常常见，因而这里不再赘述具体热切模具的结构。

在实际设备制造过程中，上热切模具36通常是安装于上安装架361底部，上安装架361固定于四根导向杆顶端；下热切模具35通常是安装于下安装架351底部，下安装架351固定于四根导向杆上。

每根导向杆4可以是光杆结构，也可以由上导向杆41和下导向杆42拼接构成，当每根导向杆4均由上导向杆41和下导向杆42拼接构成时，四根上导向杆41顶端与上热切模具36的上安装架361的固定连接，四根下导向杆42底端与对应移动支撑架34固定连接，下热切模具35的下安装架351通过固定件固定设置于四根上导向杆41与四根下导向杆42拼接处。

所述的切割装置4的结构为：在机架1上设置有一对竖向导轨，切刀41两端分别活动设置于二根竖向导轨中，在切刀刃口下方的机架1上固定设置有砧板，切刀41沿二根竖向导轨向上运动远离砧板或切刀41沿二根竖向导轨向下运动切割位于切刀41与砧板之间的二组双层薄膜10。

传统手套机在工作过程中无法精确保证双膜手套成型装置3的热切频率与切割装置4的切断频率完全一致。这会导致长时间工作后，最后成品质量无法得到保证。本实施例针对上述问题做了如下设置：

如图2、图3、图4和图5所示，驱动轴5通过二个前轴承座支撑设置于下定模座31下方的机架1上，驱动轴5由驱动装置驱动，二个驱动轮51偏心、且对称设置于驱动轴5两端，即：二个驱动轮51的轴线均与驱动轴5轴线平行且不重叠，二个驱动轮51的轴线重叠。在每个移动支撑架34上均铰接有一个驱动杆37，在每个驱动杆37下段均开设有驱动连接孔，二个驱动轮51分别通过轴承设置于对应驱动杆37的驱动连接孔中。在驱动装置的驱动下，驱动轴5转动带动二个驱动轮51绕驱动轴轴线转动，从而使二根驱动杆37同步向上推动移动支撑架34、使移动支撑架34带动上热切模具36、下热切模具35同步向上运动或使移动支撑架34带动上热切模具36、下热切模具35同步向下拉动移动支撑架34、使移动支撑架34带动上热切模具36、下热切模具35同步向下运动。工作时，驱动轴5每转动一次，则上热切模具36和下热切模具35均上下往复运动一次。

如图4所示，在驱动轴5中部套设有带轴承的偏心轮52，支撑轴6通过二个后轴承座支撑设置于切割装置4下方的机架1上，且支撑轴6轴线与驱动轴5轴线相互平行，套筒521通过轴承套设于偏心轮52上，传动轴53前端与套筒521的柱体面固定连接，在实际制造中，可以在偏心轮52的柱体面上固定设置一个安装座522，传动轴53前端设置于安装座522内。传动轴后端铰接于连接板7底部，连接板7顶部固定连接于支撑轴6中部，在位于二个后轴承座之间的支撑轴6两端分别固定设置有推板8，每个推板8底部均固定设置于支撑轴6上，每个推板8顶部均与对应推杆9底部铰连接，二根推杆9顶部与切刀41左右两侧铰连接。在驱动装置的驱动下，驱动轴5带动偏心轮52绕驱动轴轴线转动，从而使推板8相对支撑轴轴线向上摆动、推动切刀41向上运动远离砧板或使推板8相对支撑轴轴线向下摆动、拉动切刀41向下运动切割位于切刀41与砧板之间的二组双层薄膜10。工作时，驱动轴5每转动一次，则切刀41上下往复运动一次。

如图6所示，为保证连接板7顶部与支撑轴6固定连接稳固，本实施例中将位于二个后轴承座之间的支撑轴6的柱体面设置成棱柱形状。在连接板7上段开设有与支撑轴6的棱柱形状的柱体面匹配的第一安装孔71，支撑轴6穿插设置于第一安装孔71中，在连接板7顶端开设有贯穿第一安装孔71的第一开口72，在位于第一开口72处的连接板7上设置有贯穿第一开口72的第一锁紧孔73，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔73后将支撑轴6锁紧在第一安装孔71中。

如图7所示，为保证二个推板8底部均与支撑轴6固定连接稳固，本实施例在每个推板8下段均开设有与支撑轴6的棱柱形状的柱体面匹配的第二安装孔81，支撑轴6两端穿插设置于二个第二安装孔81中，在每个推板8底端均开设有贯穿对应第二安装孔81的第二开口82，在位于第二开口82处的推板8上设置有贯穿第二开口82的第二锁紧孔83，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔83后将支撑轴6锁紧在第二安装孔81中。

薄膜由于其自身特性会产生静电，本实施例中在双膜手套成型装置3与切割装置4之间的机架1上还设置有上静电棒101和下静电棒102来消除静电，从上热切模具36和上定模座32之间输出的双层薄膜10经上静电棒101后进入切割装置4中，从下热切模具35和下定模座41之间输出的双层薄膜10经下静电棒102后进入切割装置4中。

双膜高速手套机工作时，位于上层的双层薄膜10经双膜牵引装置2牵引进入上热切模具36和上定模座32之间，然后缠绕搁置于上静电棒101上；位于下层的双层薄膜10经双膜牵引装置2牵引进入下热切模具35和下定模座31之间，然后缠绕搁置于下静电棒102上；经上静电棒101输出的上层的双层薄膜10和经下静电棒101输出的下层的双层薄膜10统一汇入切割装置4中进行切割作业，切割装置4每切割一次，可切割堆叠两张含一只手套的双层薄膜。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：上述结构的双膜高速手套机结构简单，使用方便，加工效率高且产成品合格率高；工作时驱动轴5每转动一次，则上热切模具36和下热切模具35均上下往复运动一次，同时切刀41也上下往复运动一次，从而使上热切模具36和下热切模具35的热切频率与切割装置4的切断频率保持高度一致，进一步提高最后成品质量。

Claims (9)

1.双膜高速手套机，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有对二组上下并排的双层薄膜进行牵引的双膜牵引装置、对二组上下并排的双层薄膜进行压制成型的双膜手套成型装置、以及对二组上下并排的双层薄膜同时进行切断的切割装置，其特征在于：所述的双膜手套成型装置的结构为：在机架上固定设置有下定模座，上定模座通过固定架固定于下定模座上方，在下定模座下方的机架上设置有二组竖向导轨组，二组竖向导轨组对称设置于下定模座下方、左右两侧的机架上，在每组竖向导轨组上均活动设置有移动架，在每个移动架上均设置有二根导向杆；四根导向杆顶端均向上分别穿过下定模座上对应通孔、下热切模具上对应通孔、上定模座上对应通孔后与上热切模具固定连接，下热切模具固定设置于四根导向杆上，且二个移动架同步沿竖向导轨组移动时，下热切模具到下定模座的距离与上热切模具到上定模座的距离一致。

2.根据权利要求1所述的双膜高速手套机，其特征在于：每根导向杆均由上导向杆和下导向杆拼接构成，四根上导向杆顶端与上热切模具固定连接，四根下导向杆底端与对应移动架固定连接，下热切模具固定设置于四根上导向杆与四根下导向杆拼接处。

3.根据权利要求1所述的双膜高速手套机，其特征在于：所述的切割装置的结构为：在机架上设置有一对竖向导轨，切刀两端分别活动设置于二根竖向导轨中，在切刀刃口下方的机架上固定设置有砧板，切刀沿二根竖向导轨向上运动远离砧板或切刀沿二根竖向导轨向下运动切割位于切刀与砧板之间的二组双层薄膜。

4.根据权利要求3所述的双膜高速手套机，其特征在于：驱动轴通过二个前轴承座设置于下定模座下方的机架上，驱动轴由驱动装置驱动，二个驱动轮偏心、且对称设置于驱动轴两端，在每个移动架上均铰接有一个驱动杆，在每个驱动杆下段均开设有驱动连接孔，二个驱动轮分别通过轴承设置于对应驱动杆的驱动连接孔中；在驱动装置的驱动下，驱动轴转动带动二个驱动轮绕驱动轴轴线转动，从而使二根驱动杆同步向上推动移动架或同步向下拉动移动架。

5.根据权利要求4所述的双膜高速手套机，其特征在于：在驱动轴中部套设有带轴承的偏心轮，轴通过二个后轴承座设置于切割装置下方的机架上，且轴轴线与驱动轴轴线相互平行，套筒通过轴承套设于偏心轮上，传动轴一端与套筒柱体面固定连接，传动轴另一端铰接于连接板底部，连接板顶部固定连接于轴中部，在位于二个后轴承座之间的轴两端分别固定设置有推板，每个推板底部均固定设置于轴上，每个推板顶部均与对应推杆底部铰连接，二根推杆顶部与切刀左右两侧铰连接；在驱动装置的驱动下，驱动轴带动偏心轮绕驱动轴轴线转动，从而使推板相对支撑轴轴线向上摆动、推动切刀向上运动远离砧板或使推板相对支撑轴轴线向下摆动、拉动切刀向下运动切割位于切刀与砧板之间的二组双层薄膜。

6.根据权利要求5所述的双膜高速手套机，其特征在于：位于二个后轴承座之间的轴的柱体面为棱柱形状。

7.根据权利要求6所述的双膜高速手套机，其特征在于：在连接板上段开设有与轴的棱柱形状的柱体面匹配的第一安装孔，轴穿插设置于第一安装孔中，在连接板顶端开设有贯穿第一安装孔的第一开口，在位于第一开口处的连接板上设置有贯穿第一开口的第一锁紧孔，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔后将轴锁紧在第一安装孔中。

8.根据权利要求6或7所述的双膜高速手套机，其特征在于：在每个推板下段均开设有与轴的棱柱形状的柱体面匹配的第二安装孔，轴两端穿插设置于二个第二安装孔中，在每个推板底端均开设有贯穿对应第二安装孔的第二开口，在位于第二开口处的推板上设置有贯穿第二开口的第二锁紧孔，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔后将轴锁紧在第二安装孔中。

9.根据权利要求1、2或3所述的双膜高速手套机，其特征在于：在双膜手套成型装置与切割装置之间的机架上还设置有上静电棒和下静电棒，从上热切模具和上定模座之间输出的双层薄膜经上静电棒后进入切割装置中，从下热切模具和下定模座之间输出的双层薄膜经下静电棒后进入切割装置中。

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