CN210308698U - 一种密胺碗热压成型模具 - Google Patents

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吕少飞
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Abstract

本实用新型公开了一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具和上模具，所述下模具包括凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝；所述上模具包括与凹陷部配合且能够轴向旋转的凸出部，所述凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮。本实用新型提供的一种密胺碗热压成型模具，其结构巧妙，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率。

Description

一种密胺碗热压成型模具
技术领域
本实用新型涉及密胺餐具制造技术领域，尤其涉及一种密胺碗热压成型模具。
背景技术
密胺碗又称仿瓷碗，由密胺树脂粉加热加压挤压成型。密胺碗以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。
密胺碗的生产流程主要包括：1、混料；2、称量；3、成型；4、后处理；其中，关于成型和后处理工序，其具体为热压成型工序和边角打磨工序。关于密胺碗的生产：将预热好的密胺材料通过热压成型模具，挤压成半成品的密胺餐具；这个工序中中，被挤压的密胺材料会出现部分从模具的压合缝隙中溢出的情况，其冷却后即成为多余边角，需要通过后续的边角打磨工序，对半成品的密胺碗的边角进行打磨。
目前，对半成品的密胺碗的边角进行打磨主要依靠熟练工人手工完成，需要耗费大量工时且有一定的次品率，严重影响到了密胺碗的生产效率和生产成本。
因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的密胺碗热压成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密胺碗热压成型模具，其结构巧妙，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具和上模具，所述下模具包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝；所述上模具包括与凹陷部配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部，所述凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括用于可拆式安装下模具的下模安装座和用于安装上模具且能上下移动的上模安装板。
作为本实用新型的更进一步改进，所述上模安装板的上端面上设有用于驱动上模具轴向转动的动力装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述动力装置通过一连接轴与打磨轮的上部连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述下模安装座上设有用于可拆式安装下模具的安装槽。
作为本实用新型的更进一步改进，所述下模安装座的两侧设有用于推动上模安装板上下移动的气缸；所述上模安装板两侧的下端面上设有与气缸连接的气缸连杆。
作为本实用新型的更进一步改进，所述凹陷部的上部边缘设有与打磨轮的形状相适配的限位台阶。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的一种密胺碗热压成型模具的优点为：
1、在本实用新型中，下模具包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝，上模具包括与凹陷部配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部，凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮，凸出部与凹陷部压合，将密胺材料挤压成碗状，并同步通过打磨轮打磨从凹陷部中溢出的密胺材料，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率；
2、下模具为可拆式安装在下模安装座上，模块化设计的机构能方便工作人员对下模具的更换，同时，也降低了维修的难度和费用；
3、凹陷部的上部边缘设有与打磨轮的形状相适配的限位台阶，从凹陷部中溢出的密胺材料会积累在限位台阶处，减少打磨轮在打磨时出现的扬尘。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下模具和下模具安装座的剖面装配图；
图3为本实用新型中下模具安装座的剖面图。
其中：1.下模安装座；11.安装槽；2.下模具；21.限位台阶；22.电热丝； 23.凹陷部；3.上模具；31.打磨轮；32.连接轴；33.凸出部；4.上模安装板； 41.动力装置；5.气缸；51.气缸连杆。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具2和上模具3，下模具2和上模具3压合，将密胺材料挤压成半成品密胺碗。
其中，下模具2包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部23 和用于加热凹陷部23内侧壁的电热丝22，上模具3包括与凹陷部23配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部33，电热丝22 加热凹陷部23内侧壁，使置于其中的密胺材料受热软化，便于凸出部33配合凹陷部23挤压塑形。
并且，凸出部33的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部23 中溢出的密胺材料的打磨轮31，凸出部33与凹陷部23压合，将密胺材料挤压成碗状；并同步通过打磨轮31打磨从凹陷部23中溢出的密胺材料，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率。
本实用新型中还包括用于可拆式安装下模具2的下模安装座1和用于安装上模具3且能上下移动的上模安装板4。下模安装座1上设有用于可拆式安装下模具2的安装槽11。下模具2为可拆式安装在下模安装座1上，模块化设计的机构能方便工作人员对下模具2的更换；同时，也降低了维修的难度和费用。
为了驱动上模安装板4上下移动，下模安装座1的两侧设有用于推动上模安装板4上下移动的气缸5，上模安装板4两侧的下端面上设有与气缸5连接的气缸连杆51。
另外，凹陷部23的上部边缘设有与打磨轮31的形状相适配的限位台阶21，从凹陷部中溢出的密胺材料会积累在限位台阶处，减少打磨轮在打磨时出现的扬尘。
本实施例中，需要注意的是：
上模安装板4的上端面上设有用于驱动上模具3轴向转动的动力装置41，该动力装置41优选为电动机，但是，在实际生产过程中，根据需要，也可以选用其他动力装置41。
动力装置41通过一连接轴32与打磨轮31的上部连接。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述下模具(2)包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部(23)和用于加热凹陷部(23)内侧壁的电热丝(22)；所述上模具(3)包括与凹陷部(23)配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部(33)，所述凸出部(33)的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部(23)中溢出的密胺材料的打磨轮(31)。
2.根据权利要求1所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，还包括用于可拆式安装下模具(2)的下模安装座(1)和用于安装上模具(3)且能上下移动的上模安装板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，所述上模安装板(4)的上端面上设有用于驱动上模具(3)轴向转动的动力装置(41)。
4.根据权利要求3所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，所述动力装置(41)通过一连接轴(32)与打磨轮(31)的上部连接。
5.根据权利要求2所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，所述下模安装座(1)上设有用于可拆式安装下模具(2)的安装槽(11)。
6.根据权利要求2所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，所述下模安装座(1)的两侧设有用于推动上模安装板(4)上下移动的气缸(5)；所述上模安装板(4)两侧的下端面上设有与气缸(5)连接的气缸连杆(51)。
7.根据权利要求1所述的一种密胺碗热压成型模具，其特征在于，所述凹陷部(23)的上部边缘设有与打磨轮(31)的形状相适配的限位台阶(21)。
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