CN210308443U - 一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，包括搅拌筒，搅拌筒顶部固定安装有安装架，安装架上安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴上传动连接有搅拌轴，搅拌轴上等间距安装有若干个传动斜齿轮，传动斜齿轮均传动连接有搅拌片组件，搅拌片组件包括通过连接轴承活动安装在搅拌轴上的固定套，固定套外部固定连接有安装圈，安装圈与固定套之间活动设有若干呈圆周分布的旋转轴，旋转轴上固定安装有搅拌扇叶，旋转轴上还固定安装有驱动斜齿轮，且驱动斜齿轮与传动斜齿轮啮合连接，本实用新型结构设计合理，能够充分全面地对浆料进行搅拌混匀，有效地避免了浆料分层沉淀现象的发生，大大提升了搅拌的质量。

Description

一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置。

背景技术

无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。无收缩灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

由于浆料中含有高强度材料作为骨料，浆料盛放过程中容易产生沉淀，因此搅拌混匀操作是必不可少的。现有的搅拌下料装置在使用的过程中，未能对浆料进行全面的搅拌，导致浆料上下部分成分不均匀，影响浆料的使用质量，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，目的在于能够充分全面地对浆料进行搅拌混匀，避免浆料分层沉淀现象的发生，提升搅拌的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定安装有安装架，所述安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距安装有若干个传动斜齿轮，所述传动斜齿轮均传动连接有搅拌片组件，所述搅拌片组件包括通过连接轴承活动安装在所述搅拌轴上的固定套，所述固定套外部固定连接有安装圈，所述安装圈与所述固定套之间活动设有若干呈圆周分布的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有搅拌扇叶，所述旋转轴上还固定安装有驱动斜齿轮，且所述驱动斜齿轮与所述传动斜齿轮啮合连接。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述安装架上固定安装有锥面状的上料防护板，且所述上料防护板位于所述搅拌电机上方。

基于上述技术特征，通过在搅拌电机上方设置上料防护板，避免了浆料接触到搅拌电机，有效地保护了搅拌电机。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述搅拌轴底端活动安装有支撑座，所述支撑座固定安装在所述搅拌筒内壁上。

基于上述技术特征，设置在搅拌轴底部的支撑座能够为搅拌轴提供牢靠的支撑，保证了搅拌轴的正常运行。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述连接轴承上下侧均设有用于阻挡浆料进入的环形防护片。

基于上述技术特征，通过在连接轴承上下侧面设置环形防护片，能够避免浆料进入到连接轴承内壁而造成滚珠的卡死。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述安装圈底面固定安装有若干搅拌片，且所述搅拌片与所述搅拌筒内壁滑动接触。

基于上述技术特征，通过在安装圈底面上安装搅拌片，能够对搅拌筒边缘部分的浆料进行搅拌，避免了搅拌死角，大大提升了浆料的混合均匀度。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述搅拌筒前侧面上设有用于观察浆料搅拌状态的观察视窗。

基于上述技术特征，通过观察视窗能够直观地观察到搅拌筒底部是否含有沉淀，能够及时地对浆液进行搅拌混匀操作。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述搅拌筒底部安装有支撑架，所述搅拌筒底面上安装有出料阀。

基于上述技术特征，通过设置支撑架，为搅拌筒提供了空置空间，便于进行下料，出料阀的设置，便于对下料的速度进行调节。

优选地，上述高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置中，所述搅拌筒内底面设置呈锥面状。

基于上述技术特征，搅拌筒内底面设置呈锥面状，便于将浆料完全排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过上下分层设置的搅拌片组件实现了不同高度上浆料的搅拌操作，同时在同一搅拌高度上，搅拌扇叶与搅拌片的配合，实现了浆料的全面搅拌，二者相配合，能够对浆料进行充分全面的搅拌混匀，避免了浆料出现分层沉淀现象，提升了搅拌的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌筒；2-安装架；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-传动斜齿轮；6-搅拌片组件；7-连接轴；8-固定套；9-安装圈；10-旋转轴；11-搅拌扇叶；12-驱动斜齿轮；13-上料防护板；14-支撑座；15-环形防护片；16-搅拌片；17-观察视窗；18-支撑架；19-出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部固定安装有安装架2，安装架2上安装有搅拌电机3，安装架2上固定安装有锥面状的上料防护板13，且上料防护板13位于搅拌电机3上方，通过在搅拌电机3上方设置上料防护板13，避免了浆料接触到搅拌电机3，有效地保护了搅拌电机3，搅拌电机3输出轴上传动连接有搅拌轴4，搅拌轴4底端活动安装有支撑座14，支撑座14固定安装在搅拌筒1内壁上，设置在搅拌轴4底部的支撑座14能够为搅拌轴4提供牢靠的支撑，保证了搅拌轴的4正常运行，搅拌轴4上等间距安装有若干个传动斜齿轮5，传动斜齿轮5均传动连接有搅拌片组件6，搅拌片组件6包括通过连接轴承7活动安装在搅拌轴4上的固定套8，连接轴承7上下侧均设有用于阻挡浆料进入的环形防护片15，通过在连接轴承7上下侧面设置环形防护片15，能够避免浆料进入到连接轴承7内壁而造成滚珠的卡死，固定套8外部固定连接有安装圈9，安装圈9底面固定安装有若干搅拌片16，且搅拌片16与搅拌筒1内壁滑动接触，通过在安装圈9底面上安装搅拌片16，能够对搅拌筒1边缘部分的浆料进行搅拌，避免了搅拌死角，大大提升了浆料的混合均匀度，安装圈9与固定套8之间活动设有若干呈圆周分布的旋转轴10，旋转轴10上固定安装有搅拌扇叶11，旋转轴10上还固定安装有驱动斜齿轮12，且驱动斜齿轮12与传动斜齿轮5啮合连接，搅拌筒1前侧面上设有用于观察浆料搅拌状态的观察视窗17，通过观察视窗17能够直观地观察到搅拌筒1底部是否含有沉淀，能够及时地对浆液进行搅拌混匀操作，搅拌筒1底部安装有支撑架18，搅拌筒1底面上安装有出料阀19，通过设置支撑架18，为搅拌筒1提供了空置空间，便于进行下料，出料阀19的设置，便于对下料的速度进行调节，搅拌筒1内底面设置呈锥面状，搅拌筒1内底面设置呈锥面状，便于将浆料完全排出。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，在搅拌电机3的驱动下，搅拌轴4随搅拌电机3一起转动，分层安装在搅拌轴4上的搅拌片组件6开始工作，实现了不同高度上的搅拌混匀操作，在搅拌过程中，搅拌扇叶11与搅拌片16配合工作实现搅拌混匀操作，具体为：当搅拌片16受阻而不能转动时，此时传动斜齿轮5配合驱动斜齿轮12带动搅拌扇叶11转动，搅拌扇叶11将底部沉淀物扬起，降低了沉淀的含量，此时搅拌片16阻力减小而开始转动，对搅拌筒1边缘死角处的沉淀进行搅拌，同时上下分布的搅拌扇叶11连续将沉淀扬起，实现了浆料的充分全面混合，提升了浆料各组成成分之间的混合均匀度，提升了搅拌的质量。本实用新型结构设计合理，通过上下分层设置的搅拌片组件6实现了不同高度上浆料的搅拌操作，同时在同一搅拌高度上，搅拌扇叶11与搅拌片16的配合，实现了浆料的全面搅拌，二者相配合，能够对浆料进行充分全面的搅拌混匀，避免了浆料出现分层沉淀现象，提升了搅拌的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出轴上传动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上等间距安装有若干个传动斜齿轮(5)，所述传动斜齿轮(5)均传动连接有搅拌片组件(6)，所述搅拌片组件(6)包括通过连接轴承(7)活动安装在所述搅拌轴(4)上的固定套(8)，所述固定套(8)外部固定连接有安装圈(9)，所述安装圈(9)与所述固定套(8)之间活动设有若干呈圆周分布的旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上固定安装有搅拌扇叶(11)，所述旋转轴(10)上还固定安装有驱动斜齿轮(12)，且所述驱动斜齿轮(12)与所述传动斜齿轮(5)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述安装架(2)上固定安装有锥面状的上料防护板(13)，且所述上料防护板(13)位于所述搅拌电机(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)底端活动安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)固定安装在所述搅拌筒(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述连接轴承(7)上下侧均设有用于阻挡浆料进入的环形防护片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述安装圈(9)底面固定安装有若干搅拌片(16)，且所述搅拌片(16)与所述搅拌筒(1)内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)前侧面上设有用于观察浆料搅拌状态的观察视窗(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部安装有支撑架(18)，所述搅拌筒(1)底面上安装有出料阀(19)。

8.根据权利要求1所述的一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)内底面设置呈锥面状。

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