CN210307598U - 锁紧螺母拆装工装 - Google Patents

Abstract

锁紧螺母拆装工装，包括可与扭力扳手配合连接的扳手接头、与扳手接头同轴连接用于传递力矩的中间套筒和与中间套筒连接用于向锁紧螺母的弧形缺口施加周向转动力的施力杆，所述的施力杆沿中间套筒轴向设置且从中间套筒的一端端面伸出，施力杆沿中间套筒周向均匀间隔设置，施力杆在中间套筒上的径向位置和施力杆伸出中间套筒的长度均可调节。本实用新型操作简单，不会对锁紧螺母形成损伤，提高锁紧螺母的拆装效率，可适应不同尺寸的锁紧螺母和转轴端部的不同伸出长度，通用性和实用性更高。

Description

锁紧螺母拆装工装

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧螺母拆装工装，用于电机转子制作时锁紧螺母的安装或拆卸。

背景技术

电机转子制作时，采用铁芯叠压套轴的工艺进行制作，转子在轴向方向上的固定方式通常有：通过热套压圈靠过盈量来保证、通过弧键、护环的结构进行保证、以及通过锁紧螺母的方式来进行固定。通过锁紧螺母的方式由于结构简单、操作方便等优势，因此特别适用于电动汽车电机转子这类批量产品结构上。现有的采用锁紧螺母结构的转子制作方案是：首先将装满磁钢的转子铁芯段冷压入转轴，在保压状态下再拧入锁紧螺母进行轴向方向上的固定，如图1所示。但由于锁紧螺母与常规的标准螺母结构上的差异，导致其并没有专用的工装对其进行拧紧。因此班组人员通过将铲刀对准锁紧螺母的缺口处，敲击铲刀的背部进行紧固。

实用新型内容

本实用新型提供锁紧螺母拆装工装，操作简单，不会对锁紧螺母形成损伤，提高锁紧螺母的拆装效率，可适应不同尺寸的锁紧螺母和转轴端部的不同伸出长度，通用性和实用性更高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

锁紧螺母拆装工装，包括可与扭力扳手配合连接的扳手接头、与扳手接头同轴连接用于传递力矩的中间套筒和与中间套筒连接用于向锁紧螺母的弧形缺口施加周向转动力的施力杆，所述的施力杆沿中间套筒轴向设置且从中间套筒的一端端面伸出，施力杆沿中间套筒周向均匀间隔设置，施力杆在中间套筒上的径向位置和施力杆伸出中间套筒的长度均可调节。

优选的，“施力杆在中间套筒上的径向位置和施力杆伸出中间套筒的长度均可调节”是指所述的中间套筒上开有与施力杆相对应的定位孔，所述的定位孔从中间套筒端面沿轴向深入至中间套筒中，且定位孔的横截面为长度方向沿中间套筒径向设置的长方形，中间套筒的内壁沿径向开有与定位孔联通的内夹紧螺纹孔，外壁沿径向开有与定位孔联通的外夹紧螺纹孔，内夹紧螺纹孔中旋入与之配合的内夹紧螺丝，外夹紧螺纹孔中旋入与之配合的外夹紧螺丝，内夹紧螺丝和外夹紧螺丝均伸入至定位孔中，施力杆插入定位孔中且夹紧在内夹紧螺丝和外夹紧螺丝之间，调节施力杆插入定位孔中的长度，即调节施力杆伸出中间套筒的长度，调节施力杆在定位孔中的径向位置，即调节施力杆在中间套筒上的径向位置。

优选的，所述的施力杆的横截面为正方形，由导入段和与导入段一体成型的定位段组成，导入段的长度不超过定位段长度的1/6，导入段的宽度小于定位孔宽度的2~5mm，定位段的宽度小于定位孔宽度的0.5~1mm。

优选的，所述的内夹紧螺纹孔与外夹紧螺纹孔径向对齐，且内夹紧螺纹孔与中间套筒用于插入施力杆的端面的轴向距离为10~15mm。

优选的，所述的施力杆与内夹紧螺丝和外夹紧螺丝的接触面上均具有螺丝定位槽，螺丝定位槽对内夹紧螺丝和外夹紧螺丝的旋入进行定位。

优选的，所述的扳手接头由与中间套筒连接的套筒连接盖和与力矩板手配合的接头组成，套筒连接盖与接头同轴固定，套筒连接盖与中间套筒同轴且螺纹配合连接。

优选的，所述的接头为标准六角螺母，且焊接在套筒连接盖上。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型中扳手接头与扭力扳手配合连接，提供扭力，中间套筒传递扭力并避免转轴端部对工装的干涉，施力杆与锁紧螺母的弧形缺口配合，伸入弧开缺口中，转动时将周向力施加在锁紧螺母上，以实现对锁紧螺母的转动，从而拧紧或拧开锁紧螺母，操作简单，不会对锁紧螺母形成损伤，提高锁紧螺母的拆装效率。

2. 施力杆在中间套筒上的径向位置和施力杆伸出中间套筒的长度均可调节，以适应不同尺寸的锁紧螺母，并通过施力杆伸出长度来适应转轴端部的不同伸出长度，延长工装的轴向长度，确保转轴端部不与工装产生干涉，工装的通用性和实用性更高。

附图说明

图1为锁紧螺母装在转轴上的结构示意图。

图2为锁紧螺母拆装工装的结构示意图。

图3为施力杆与中间套筒连接的剖视图。

图4为中间套筒的的剖视图。

图5为施力杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图5对本实用新型的实施例做详细说明。

锁紧螺母拆装工装，包括可与扭力扳手配合连接的扳手接头1、与扳手接头1同轴连接用于传递力矩的中间套筒2和与中间套筒2连接用于向锁紧螺母的弧形缺口施加周向转动力的施力杆3，所述的施力杆3沿中间套筒2轴向设置且从中间套筒2的一端端面伸出，施力杆3沿中间套筒2周向均匀间隔设置，施力杆3在中间套筒2上的径向位置和施力杆3伸出中间套筒2的长度均可调节。

如图所示，锁紧螺母拆装工装中扳手接头1与扭力扳手配合连接，提供扭力，中间套筒2传递扭力并避免转轴端部对工装的干涉，施力杆3与锁紧螺母的弧形缺口配合，伸入弧开缺口中，转动时将周向力施加在锁紧螺母上，以实现对锁紧螺母的转动，从而拧紧或拧开锁紧螺母，操作简单，不会对锁紧螺母形成损伤，提高锁紧螺母的拆装效率。

其中， “施力杆3在中间套筒2上的径向位置和施力杆3伸出中间套筒2的长度均可调节”是指所述的中间套筒2上开有与施力杆3相对应的定位孔21，所述的定位孔21从中间套筒2端面沿轴向深入至中间套筒2中，且定位孔21的横截面为长度方向沿中间套筒2径向设置的长方形，中间套筒2的内壁沿径向开有与定位孔21联通的内夹紧螺纹孔22，外壁沿径向开有与定位孔21联通的外夹紧螺纹孔23，内夹紧螺纹孔22中旋入与之配合的内夹紧螺丝24，外夹紧螺纹孔23中旋入与之配合的外夹紧螺丝25，内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25均伸入至定位孔21中，施力杆3插入定位孔21中且夹紧在内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25之间，调节施力杆3插入定位孔21中的长度，即调节施力杆3伸出中间套筒2的长度，调节施力杆3在定位孔21中的径向位置，即调节施力杆3在中间套筒上的径向位置。

从如图3中可以看出施力杆3夹紧在内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25之间，沿径向移动施力杆3再用内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25将其夹紧，即可实现对施力杆3径向位置的调节，以适应不同尺寸的锁紧螺母，调节施力杆3插入至定位孔21中的深度，即实现调节施力杆3伸出中间套筒2的长度，延长工装的轴向长度，以适应转轴端部长度不同时锁紧螺母的拧紧或拧松，确保转轴端部不与工装产生干涉，工装的通用性和实用性更高。

其中，所述的施力杆3的横截面为正方形，便于施力杆3侧面与锁紧螺母的弧形缺口边缘形成面与面贴合接触，由导入段31和与导入段31一体成型的定位段32组成，导入段31的长度不超过定位段32长度的1/6，导入段31的宽度小于定位孔21宽度的2~5mm，定位段32的宽度小于定位孔21宽度的0.5~1mm。导入段31用于将施力杆3快速插入定位孔21中，定位段32与定位孔21侧壁小间隙配合，保证施力杆3不偏斜。

其中，所述的内夹紧螺纹孔22与外夹紧螺纹孔23径向对齐，且内夹紧螺纹孔22与中间套筒2用于插入施力杆3的端面的轴向距离为10~15mm。保证内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25对施力杆3的夹紧力径向对齐，夹紧可靠性更高，而且内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25离端面较近，易于旋紧。

其中，所述的施力杆3与内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25的接触面上均具有螺丝定位槽33，螺丝定位槽33对内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25的旋入进行定位，保证内夹紧螺丝24和外夹紧螺丝25旋进方向不发生偏斜，进一步提高夹紧可靠性。

其中，所述的扳手接头1由与中间套筒2连接的套筒连接盖11和与力矩板手配合的接头12组成，套筒连接盖11与接头12同轴固定，套筒连接盖11与中间套筒2同轴且螺纹配合连接，便于折分更换。

其中，所述的接头12为标准六角螺母，且焊接在套筒连接盖11上，可与标准的六角扭力扳手配合。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.锁紧螺母拆装工装，其特征在于包括可与扭力扳手配合连接的扳手接头（1）、与扳手接头（1）同轴连接用于传递力矩的中间套筒（2）和与中间套筒（2）连接用于向锁紧螺母的弧形缺口施加周向转动力的施力杆（3），所述的施力杆（3）沿中间套筒（2）轴向设置且从中间套筒（2）的一端端面伸出，施力杆（3）沿中间套筒（2）周向均匀间隔设置，施力杆（3）在中间套筒（2）上的径向位置和施力杆（3）伸出中间套筒（2）的长度均可调节。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于“施力杆（3）在中间套筒（2）上的径向位置和施力杆（3）伸出中间套筒（2）的长度均可调节”是指所述的中间套筒（2）上开有与施力杆（3）相对应的定位孔（21），所述的定位孔（21）从中间套筒（2）端面沿轴向深入至中间套筒（2）中，且定位孔（21）的横截面为长度方向沿中间套筒（2）径向设置的长方形，中间套筒（2）的内壁沿径向开有与定位孔（21）联通的内夹紧螺纹孔（22），外壁沿径向开有与定位孔（21）联通的外夹紧螺纹孔（23），内夹紧螺纹孔（22）中旋入与之配合的内夹紧螺丝（24），外夹紧螺纹孔（23）中旋入与之配合的外夹紧螺丝（25），内夹紧螺丝（24）和外夹紧螺丝（25）均伸入至定位孔（21）中，施力杆（3）插入定位孔（21）中且夹紧在内夹紧螺丝（24）和外夹紧螺丝（25）之间，调节施力杆（3）插入定位孔（21）中的长度，即调节施力杆（3）伸出中间套筒（2）的长度，调节施力杆（3）在定位孔（21）中的径向位置，即调节施力杆（3）在中间套筒上的径向位置。

3.根据权利要求2所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于所述的施力杆（3）的横截面为正方形，由导入段（31）和与导入段（31）一体成型的定位段（32）组成，导入段（31）的长度不超过定位段（32）长度的1/6，导入段（31）的宽度小于定位孔（21）宽度的2~5mm，定位段（32）的宽度小于定位孔（21）宽度的0.5~1mm。

4.根据权利要求2所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于所述的内夹紧螺纹孔（22）与外夹紧螺纹孔（23）径向对齐，且内夹紧螺纹孔（22）与中间套筒（2）用于插入施力杆（3）的端面的轴向距离为10~15mm。

5.根据权利要求4所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于所述的施力杆（3）与内夹紧螺丝（24）和外夹紧螺丝（25）的接触面上均具有螺丝定位槽（33），螺丝定位槽（33）对内夹紧螺丝（24）和外夹紧螺丝（25）的旋入进行定位。

6.根据权利要求1所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于所述的扳手接头（1）由与中间套筒（2）连接的套筒连接盖（11）和与力矩板手配合的接头（12）组成，套筒连接盖（11）与接头（12）同轴固定，套筒连接盖（11）与中间套筒（2）同轴且螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的锁紧螺母拆装工装，其特征在于所述的接头（12）为标准六角螺母，且焊接在套筒连接盖（11）上。

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