CN101404357B - 电机引出线接线头组合 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机配件，具体为电机引出线接线头组合。解决现有电机引出线接线头组合存在的易烧损、拆装不便、易划破绝缘护套等问题。包括一对相互配合的接线头，每个接线头包括一个纯铜圆柱体，圆柱体的一个端面开有连接沉孔，圆柱体的另一端面沿圆柱体轴线方向加工出半圆柱体和柱体状凸块，半圆柱体与凸块之间形成卡口键槽，半圆柱体的内侧平面上加工有圆环形槽，圆环形槽内固定有圆柱销；半圆柱体的端面沿圆柱体轴线方向加工出柱体状榫头。在线与线连接时，只需要在两端使用同一接线头，就能实现线与线连接牢固可靠、方便高效。两接线头连接后粗细均匀，不会划破护套，有效避免电机接线头烧损故障。特别适用于牵引电机与机车大线的线与线连接。
Description
技术领域
本发明涉及电机配件，具体为电机引出线接线头组合。
背景技术
现有电机引出线接线头组合为平板状。电机引出线与大线(供电线)的连接方式通常为两端接线头搭接后，采用螺栓进行连接，外层再套上橡胶绝缘护套，由线卡锁紧(如图1所示)。此种连接方式存在以下弊端：一、在运行过程中易造成螺栓松动，导致引线头烧损。二、拆装不便，不利于日常检修。并且还有螺栓滑扣、坏扣的潜在风险。三、连接螺栓和螺母可能造成外层的护套有隆起，易划破护套或造成护套松动，从而使绝缘和保护效果不好。
发明内容
本发明为了解决现有电机引出线接线头组合存在的易烧损、拆装不便、易划破绝缘护套等问题，提供一种新型结构的电机引出线接线头组合。
本发明是采用如下技术方案实现的：电机引出线接线头组合，包括一对相互配合的接线头，每个接线头包括一个纯铜圆柱体，圆柱体的一个端面开有连接沉孔，圆柱体的另一端面沿圆柱体轴线方向加工出半圆柱体和柱体状凸块，半圆柱体与圆柱体的交面轮廓线由圆柱体的端面直径和半圆弧线构成，凸块与圆柱体的交面轮廓线由圆柱体端面上与半圆柱体直径平行的弦和圆柱体端面上与该弦对应的劣弧构成，半圆柱体与凸块之间形成卡口键槽，半圆柱体的内侧平面上加工有圆环形槽，圆环形槽内固定有圆柱销；半圆柱体的端面沿圆柱体轴线方向加工出柱体状榫头，榫头与半圆柱体的交面轮廓线由半圆柱体的端面直径、与半圆柱体端面直径平行的弦以及夹在两者之间的两个弧构成，榫头厚度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽时榫头与卡口键槽为过盈配合，榫头的长度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽时半圆柱体端面非延伸出榫头的部分与相配合的接线头的凸块的前端面接触。使用时，两接线头连接时，先将圆柱销置于两接线头上的圆环形槽内，调整两接线头的角度，使榫头对正卡口键槽的入口，在两接线头端施加压力，使其旋转成一条直线，保证榫头和键槽过盈配合，接触可靠，即安装到位，此时圆柱销作为啮合体，起定位和导向作用。然后套上护套，由线卡锁紧即可。
本发明所述的电机引出线接线头组合结构新颖、独特、合理，使线与线连接可靠，操作更简单方便。在线与线连接时，只需要在两端使用同一接线头，就能实现线与线连接牢固可靠、方便高效。两接线头连接后粗细均匀，不会划破护套或造成护套松动，有效避免电机接线头烧损故障发生。该发明特别适用于牵引电机与机车大线的线与线连接。
附图说明
图1为现有电机引出线接线头组合的结构示意图；
图2为本发明所述的电机引出线接线头组合的结构图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明所述的电机引出线接线头组合连接示意图；
图6为本发明所述的电机引出线接线头组合连接后并套上护套的结构示意图；
图中：1-圆柱体，2-连接沉孔，3-半圆柱体，4-凸块，5-卡口键槽，6-圆环形槽，7-圆柱销，8-榫头，9-半圆柱体端面非延伸出榫头的部分，10-通槽。
具体实施方式
电机引出线接线头组合，包括一对相互配合的接线头，每个接线头包括一个纯铜圆柱体1，圆柱体的一个端面开有连接沉孔2，圆柱体的另一端面沿圆柱体轴线方向加工出半圆柱体3和柱体状凸块4，半圆柱体3与圆柱体1的交面轮廓线由圆柱体的端面直径和半圆弧线构成，凸块4与圆柱体1的交面轮廓线由圆柱体端面上与半圆柱体(侧平面)直径平行的弦和圆柱体端面上与该弦对应的劣弧构成，半圆柱体3与凸块4之间形成卡口键槽5，半圆柱体3的内侧平面上加工有圆环形槽6，圆环形槽6内固定有圆柱销7；半圆柱体3的端面沿圆柱体轴线方向加工出柱体状榫头8，榫头8与半圆柱体3的交面轮廓线由半圆柱体端面上的(侧平面)直径、与半圆柱体端面上的(侧平面)直径平行的弦以及夹在两者之间的两个弧构成，榫头8厚度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽5时榫头与卡口键槽为过盈配合，榫头8的长度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽时半圆柱体3端面非延伸出榫头的部分9与相配合的接线头的凸块4的前端面接触。半圆柱体3端面非延伸出榫头的部分9为斜面，既便于榫头嵌入，又防止用力过大使两线头旋转超过了正确安装位。为了进一步方便榫头嵌入，榫头8中间开有通槽10。通槽10的作用是既能吸收榫头压入卡口键槽时的压缩变形量，使榫头能嵌入卡口键槽中，同时又能始终保持榫头和卡口键槽间的涨紧力，使整个线头连接紧固。榫头8端部的上部加工倒角，以进一步方便嵌入。实际上，具体制作时采用如下的加工过程，以一个铜圆柱体为胚料，先在圆柱体一端铣一个通槽，通槽的一个内表面(即半圆柱体的内侧平面)过圆柱体的中心线，通槽外侧的部分去掉一部分而形成所述的凸块，再在圆柱体端部加工榫头，即将所需榫头外侧的榫头厚度以外的部分圆柱体去掉，同时使榫头外侧部分圆柱体的端面为斜面，再在榫头上加工通槽，在相应部位加工圆环形槽。将圆柱销7焊接在圆环形槽里，然后将接线头通过连接沉孔2焊接在两端电缆头上。在线头对接时，调整好角度，使榫头对准卡口键槽，用力将两线头压成直线(如图5所示)。在接线头外面戴上绝缘橡胶护套，再用线卡锁紧(如图6所示)。
作为一种具体应用实例，圆环形槽6的尺寸：外径φ28.5mm，内径φ12.3mm，深6.5mm；在圆环形槽6内钻一通孔，孔内焊接圆柱销7，圆柱销7外径φ6.32mm，长18.5mm，圆柱销7高出半圆柱体3的内侧平面5.6mm；卡口键槽5和榫头8选取过盈配合。卡口键槽5的宽度尺寸为9.6mm，深12.56mm；榫头8厚9.88mm；榫头上的通槽10的宽1.54mm。榫头上的倒角15mm×155°，半圆柱体3端面非延伸出榫头的部分9为12mm×115°的斜面。
Claims (9)
1.一种电机引出线接线头组合，包括一对相互配合的接线头，其特征为：每个接线头包括一个纯铜圆柱体(1)，圆柱体的一个端面开有连接沉孔(2)，圆柱体的另一端面沿圆柱体轴线方向加工出半圆柱体(3)和柱体状凸块(4)，半圆柱体(3)与圆柱体(1)的交面轮廓线由圆柱体的端面直径和半圆弧线构成，凸块(4)与圆柱体(1)的交面轮廓线由圆柱体端面上与半圆柱体直径平行的弦和圆柱体端面上与该弦对应的劣弧构成，半圆柱体(3)与凸块(4)之间形成卡口键槽(5)，半圆柱体(3)的内侧平面上加工有圆环形槽(6)，圆环形槽(6)内固定有圆柱销(7)；半圆柱体(3)的端面沿圆柱体轴线方向加工出柱体状榫头(8)，榫头(8)与半圆柱体(3)的交面轮廓线由半圆柱体端面上的直径、与半圆柱体端面上的直径平行的弦以及夹在两者之间的两个弧构成，榫头(8)厚度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽(5)时榫头与卡口键槽为过盈配合，榫头(8)的长度保证当榫头放入相配合的接线头的卡口键槽时半圆柱体(3)端面非延伸出榫头的部分(9)与相配合的接线头的凸块(4)的前端面接触。
2.如权利要求1所述的电机引出线接线头组合，其特征为：半圆柱体(3)端面非延伸出榫头的部分(9)为斜面。
3.如权利要求1或2所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头(8)中间开有通槽(10)。
4.如权利要求1或2所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头(8)端部的上部加工倒角。
5.如权利要求3所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头(8)端部的上部加工倒角。
6.如权利要求2所述的电机引出线接线头组合，其特征为：圆环形槽(6)的尺寸：外径φ28.5mm，内径φ12.3mm，深6.5mm；在圆环形槽(6)内钻一通孔，孔内焊接圆柱销(7)，圆柱销(7)外径φ6.32mm，长18.5mm，圆柱销(7)高出半圆柱体(3)的内侧平面5.6mm；卡口键槽(5)的宽度尺寸为9.6mm，深12.56mm；榫头(8)厚9.88mm；半圆柱体(3)端面非延伸出榫头的部分(9)为12mm×115°的斜面。
7.如权利要求3所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头上的通槽(10)的宽1.54mm。
8.如权利要求4所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头上的倒角为15mm×155°。
9.如权利要求5所述的电机引出线接线头组合，其特征为：榫头上的倒角为15mm×155°。
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