CN220668180U - 高兼容性联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种高兼容性联轴器，其包括联动轴及紧固组件，联动轴沿着轴向开设有避空孔，避空孔的两端均设置有第一斜顶壁，紧固组件包括两个螺帽及两个夹持头，两个夹持头分别部分插接于避空孔的两端，在任一夹持头中，夹持头沿着轴向开设有夹持孔，夹持头的外侧壁设置有第一斜向壁及第二斜向壁，两个螺帽分别螺接于联动轴的两端上，在任一螺帽中，螺帽沿着轴向设置有第二斜顶壁，螺帽用于旋进至联动轴时，以使第一斜顶壁抵接第一斜向壁，且第二斜顶壁抵接第二斜向壁，进而使得夹持孔收缩以夹紧主动轴/从动轴。如此，能够兼容孔径小于夹持孔的任意主动轴/从动轴，而且能够确保夹持孔始终与主动轴/从动轴保持同轴。

Description

高兼容性联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械传动部件领域，特别是涉及一种高兼容性联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴连接起来以共同旋转，从而传递扭矩的机械部件。

联轴器常见用于电机等旋转动力源上，由于电机等旋转动力源往往以独立产品供应，其输出轴与待旋转杆之间便需要使用联轴器实现连接。

然而，由于目前市面上的联轴器上适配主动轴/从动轴的安装孔都是固定孔结构，其直径尺寸为固定值，使用时，需要根据主动轴/从动轴的孔径尺寸来选取合适固定孔的联轴器，如此，为了满足生产中测试场景，往往需要准备不同固定孔径的联轴器；其次，现有的联轴器在固定主动轴/从动轴时，主要使用螺丝锁紧实现夹持固定，这种方式容易导致联轴器两端分别固定的主动轴与从动轴之间的同轴度较差，因此会影响主动轴与从动轴之间的扭矩传递。有鉴于此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的高兼容性联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以适配不同直径尺寸的主动轴/从动轴，且能够提高主动轴与从动轴的同轴度的高兼容性联轴器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高兼容性联轴器，包括：

联动轴，所述联动轴沿着轴向开设有避空孔，所述避空孔的两端均设置有第一斜顶壁；及

紧固组件，所述紧固组件包括两个螺帽及两个夹持头，两个所述夹持头分别部分插接于所述避空孔的两端，在任一所述夹持头中，所述夹持头沿着轴向开设有夹持孔，所述夹持头的外侧壁设置有第一斜向壁及第二斜向壁，两个所述螺帽分别螺接于所述联动轴的两端上，在任一所述螺帽中，所述螺帽沿着轴向设置有第二斜顶壁；

所述螺帽用于旋进至所述联动轴时，以使所述第一斜顶壁抵接所述第一斜向壁，且所述第二斜顶壁抵接所述第二斜向壁，进而使得所述夹持孔收缩以夹紧主动轴/从动轴。

可选地，所述第一斜顶壁的直径沿着所述联动轴的端部往中部的方向逐渐减小。

可选地，所述第一斜向壁的直径沿着靠近所述第二斜向壁的方向逐渐增大。

可选地，所述第二斜顶壁的直径沿着所述螺帽往所述联动轴的方向逐渐增大。

可选地，所述第二斜向壁的直径沿着靠近所述第一斜向壁的方向逐渐增大。

可选地，所述第二斜向壁的倾角大于所述第一斜向壁的倾角。

可选地，所述夹持头包括若干依次首尾连接的夹持片，以使各所述夹持片之间围成所述夹持孔，且各所述夹持片的一端外侧壁形成所述第一斜向壁，各所述夹持片的另一端外侧壁形成所述第二斜向壁。

可选地，所述夹持头为钢质结构。

可选地，所述螺帽的外侧壁上沿着周向开设有多个卡位槽。

可选地，所述夹持片的数量设置为12个～20个。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的高兼容性联轴器，包括联动轴及紧固组件，联动轴沿着轴向开设有避空孔，避空孔的两端均设置有第一斜顶壁，紧固组件包括两个螺帽及两个夹持头，两个夹持头分别部分插接于避空孔的两端，在任一夹持头中，夹持头沿着轴向开设有夹持孔，夹持头的外侧壁设置有第一斜向壁及第二斜向壁，两个螺帽分别螺接于联动轴的两端上，在任一螺帽中，螺帽沿着轴向设置有第二斜顶壁，螺帽用于旋进至联动轴时，以使第一斜顶壁抵接第一斜向壁，且第二斜顶壁抵接第二斜向壁，进而使得夹持孔收缩以夹紧主动轴/从动轴。如此，可以根据夹持孔的实际孔径选取夹持头，从而能够兼容孔径小于夹持孔的任意主动轴/从动轴，从而具有较高的兼容性，而且由于夹持孔收缩，是通过对夹持头的外周施加均匀的夹持力，使得夹持头的四周沿着其径向进行收缩，因此确保夹持孔始终与主动轴/从动轴保持同轴，从而能够确保扭矩传递效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的高兼容性联轴器的结构示意图；

图2为图1所示的高兼容性联轴器的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10、高兼容性联轴器；100、联动轴；200、紧固组件；110、避空孔；111、第一斜顶壁；210、螺帽；220、夹持头；221、夹持孔；222、第一斜向壁；223、第二斜向壁；211、第二斜顶壁；224、夹持片；212、卡位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1及图2所示，一种高兼容性联轴器10，包括联动轴100及紧固组件200，联动轴100沿着轴向开设有避空孔110，避空孔110的两端均设置有第一斜顶壁111，紧固组件200包括两个螺帽210及两个夹持头220，两个夹持头220分别部分插接于避空孔110的两端，在任一夹持头220中，夹持头220沿着轴向开设有夹持孔221，夹持头220的外侧壁设置有第一斜向壁222及第二斜向壁223，两个螺帽210分别螺接于联动轴100的两端上，在任一螺帽210中，螺帽210沿着轴向设置有第二斜顶壁211，螺帽210用于旋进至联动轴100时，以使第一斜顶壁111抵接第一斜向壁222，且第二斜顶壁211抵接第二斜向壁223，进而使得夹持孔221收缩以夹紧主动轴/从动轴。

需要说明的是，紧固组件200用于将主动轴/从动轴夹紧固定在联动轴100上。具体地，联动轴100的轴向上开设有避空孔110，在避空孔110的两端均设置有第一斜顶壁111，其中第一斜顶壁111相对于水平线具有一定的倾斜度。两个夹持头220分别安装在避空孔110两端的第一斜顶壁111内，两个螺帽210分别螺接安装在联动轴100的两端位置上。其中，夹持头220外侧壁的两端分别设置为第一斜向壁222及第二斜向壁223，螺帽210的轴向上设置有第二斜顶壁211。如此，当螺帽210螺接固定在联动轴100上时，螺帽210上的第二斜顶壁211会推顶第二斜向壁223，使得夹持头220被推顶往第一斜顶壁111的方向移动。随着螺帽210继续旋进至联动轴100内，第一斜顶壁111推顶第一斜向壁222，第二斜顶壁211推顶第二斜向壁223，使得夹持头220受力挤压，使得夹持孔221收缩，如此，当主动轴/从动轴插接至夹持孔221内时，使得夹持头220可靠夹紧主动轴/从动轴。如此，可以根据夹持孔221的实际孔径选取夹持头220，从而能够兼容孔径小于夹持孔221的任意主动轴/从动轴，从而具有较高的兼容性，而且由于夹持孔221收缩，是通过对夹持头220的外周施加均匀的夹持力，使得夹持头220的四周沿着其径向进行收缩，因此确保夹持孔221始终与主动轴/从动轴保持同轴，从而能够确保扭矩传递效果。一实施例中，本申请中所说的主动轴/从动轴，是按照驱动与被驱动进行划分的，提供扭矩的一侧都可成为主动轴，被驱动转动的一侧都可成为从动轴。

一实施方式中，第一斜顶壁111的直径沿着联动轴100的端部往中部的方向逐渐减小。第一斜向壁222的直径沿着靠近第二斜向壁223的方向逐渐增大。

如此，使得避空孔110呈两端开口大，中间开口收窄的结构。进一步地，夹持头220插接至避空孔110的一端为锥形结构，如此，将夹持头220插入避空孔110后，能够使得第一斜顶壁111可靠地抵接第一斜向壁222。

进一步地，一实施方式中，第二斜顶壁211的直径沿着螺帽210往联动轴100的方向逐渐增大。第二斜向壁223的直径沿着靠近第一斜向壁222的方向逐渐增大。

如此，使得夹持头220呈两端直径往中间的方向逐渐增大的结构，当螺帽210螺接固定在联动轴100时，使得第二斜顶壁211可靠地抵接第二斜向壁223，从而使得夹持头220可靠的收缩以夹紧固定主动轴/从动轴。

一实施方式中，第二斜向壁223的倾角大于第一斜向壁222的倾角。具体地，当主动轴/从动轴插接在夹持孔221内时，为了使得螺帽210在旋紧至联动轴100上时能够可靠地推顶夹持头220，使得夹持头220收缩以夹紧主动轴/从动轴，因此将第二斜向壁223的倾角大于第一斜向壁222的倾角。一实施例中，第二斜顶壁211的倾角与第二斜向壁223的倾角相一致。进一步地，第一斜顶壁111的倾角与第一斜向壁222的倾角相一致。

如图1所示，一实施方式中，夹持头220包括若干依次首尾连接的夹持片224，以使各夹持片224之间围成夹持孔221，且各夹持片224的一端外侧壁形成第一斜向壁222，各夹持片224的另一端外侧壁形成第二斜向壁223。

具体地，为了使得夹持头220在挤压力时，能够可靠地收缩，因此将夹持头220设置为多个夹持片224依次首尾连接的结构。当第一斜向壁222被第一斜顶壁111推顶，第二斜向壁223被第二斜顶壁211推顶时，能够使得各夹持片224沿着径向进行收缩。

一实施方式中，夹持头220为钢质结构。如此，当撤销对夹持头220的推动外力时，夹持头220的各夹持片224能够自动沿着径向往外复位。同时，由于钢质结构具有一定硬度，相比于传统的联轴器具有更强的耐磨性能。

如图1所示，一实施方式中，螺帽210的外侧壁上沿着周向开设有多个卡位槽212。

具体地，为了确保螺帽210能够稳定地旋紧在联动轴100的端部上，因此可以通过扳手等工具进行旋紧，而为了便于扳手定位，因此在螺帽210的外侧壁上周向地开设多个卡位槽212。

一实施例中，夹持片224的数量设置为12个～20个。例如，夹持片224还可以设置为14个，或者16个，或者18个。如此，能够确保各夹持片224依次首尾连接后，具有良好的收缩形变性能，从而在螺帽210的推顶下，使得夹持孔221可靠收缩以夹紧主动轴/从动轴。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高兼容性联轴器，其特征在于，包括：

联动轴，所述联动轴沿着轴向开设有避空孔，所述避空孔的两端均设置有第一斜顶壁；及

紧固组件，所述紧固组件包括两个螺帽及两个夹持头，两个所述夹持头分别部分插接于所述避空孔的两端，在任一所述夹持头中，所述夹持头沿着轴向开设有夹持孔，所述夹持头的外侧壁设置有第一斜向壁及第二斜向壁，两个所述螺帽分别螺接于所述联动轴的两端上，在任一所述螺帽中，所述螺帽沿着轴向设置有第二斜顶壁；

所述螺帽用于旋进至所述联动轴时，以使所述第一斜顶壁抵接所述第一斜向壁，且所述第二斜顶壁抵接所述第二斜向壁，进而使得所述夹持孔收缩以夹紧主动轴/从动轴。

2.根据权利要求1所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述第一斜顶壁的直径沿着所述联动轴的端部往中部的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述第一斜向壁的直径沿着靠近所述第二斜向壁的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述第二斜顶壁的直径沿着所述螺帽往所述联动轴的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述第二斜向壁的直径沿着靠近所述第一斜向壁的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述第二斜向壁的倾角大于所述第一斜向壁的倾角。

7.根据权利要求1所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述夹持头包括若干依次首尾连接的夹持片，以使各所述夹持片之间围成所述夹持孔，且各所述夹持片的一端外侧壁形成所述第一斜向壁，各所述夹持片的另一端外侧壁形成所述第二斜向壁。

8.根据权利要求1所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述夹持头为钢质结构。

9.根据权利要求1所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述螺帽的外侧壁上沿着周向开设有多个卡位槽。

10.根据权利要求7所述的高兼容性联轴器，其特征在于，所述夹持片的数量设置为12个～20个。