CN210306552U - 一种用于集流管位置度的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集流管位置度的定位装置，包括下底板，所述下底板下端设置有安装结构，所述下底板上端设置有竖板，所述竖板中设置有定位用的上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体。所述上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体呈竖向一字排列。所述竖板中形成竖直向的装配槽，上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体中设置有螺栓，所述螺栓穿过装配槽后通过螺母锁紧。本实用新型通过下底板下端的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板以及围合成的宽槽将下底板可以安装在上垫块上，在下底板上安装竖直状态的竖板，并且在竖板中形成装配槽，通过螺栓螺母的方式固定上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体，通过圆柱体能够顺利插入，在圆柱体顺利插入到孔径孔确保集流管的安装。

Description

一种用于集流管位置度的定位装置

技术领域

本实用新型属于旋转机械设计定位领域，具体涉及一种用于集流管位置度的定位装置。

背景技术

良好的主机装配是保证物理性能和运行稳定性的关键因素。装配精度包括零部件的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和接触精度。在旋转机械主机装配中保证相互位置精度，特别是部件定位精度，对整机装配精度及装配效率影响显著。

旋转机械单机及装架装配中涉及零部件数量较大，品类繁多且结构复杂，关键部件的精确定位将直接影响其他部件的定位，影响整台机器甚至整个装架的性能。在旋转机械装架装配中，三根集流管的定位非常重要，外套筒挂在装架上垫块之后的定位非常精准，每根集流管应水平安装,且三根集流管的外料管连接孔垂直于支架并处于同一直线，集流管定位安装不准确，将导致集流管和外料管的安装困难，影响外料管与集流管连接的密封，同时影响与试验系统分料器连接，并且单机受外力不均匀，将减弱拉压杆保护装置的作用。

目前，采用的方法是：利用天车配合简单吊具,将外套筒悬挂于上垫块凸台之上，并用拉杆及螺母进行简单固定，然后依次进行吊装，所有外套筒全部吊装完毕后，再使用撬棍逐一进行位置度调整，使纵向和横向相邻两外套筒对应的螺栓在一条直线上。

这种吊装方法的缺点是：外套筒会在水平面产生平移和轴向转动，由于彼此相互接触，从而相互影响，使外套筒位置度精度下降，调整难度增加，生产效率低，大大增加操作人员劳动量。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于集流管位置度的定位装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于集流管位置度的定位装置，包括下底板，所述下底板下端设置有安装结构，所述下底板上端设置有竖板，所述竖板中设置有定位用的上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体。

更进一步的，所述上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体呈竖向一字排列。

更进一步的，所述竖板中形成竖直向的装配槽，上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体中设置有螺栓，所述螺栓穿过装配槽后通过螺母锁紧。

更进一步的，所述竖板与下底板的固定方式为焊接、螺栓连接。

更进一步的，所述竖板下端形成螺纹孔，下底板中形成通孔，螺栓自下而上穿过下底板拧入到竖板中。

更进一步的，所述竖板与下底板相垂直。

更进一步的，所述安装结构包括位于下底板下端的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板。

更进一步的，所述Ⅰ号装配板侧壁、Ⅱ号装配板侧壁、下底板下端形成安装用的宽槽。

更进一步的，所述竖板位于下底板对称线的左侧，所述宽槽位于下底板对称线的右侧。

本实用新型通过下底板下端的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板以及围合成的宽槽将下底板可以安装在上垫块上，在下底板上安装竖直状态的竖板，并且在竖板中形成装配槽，通过螺栓螺母的方式固定上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体，通过圆柱体能够顺利插入，在圆柱体顺利插入到孔径孔确保集流管的安装。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 下底板 2 竖板

3 Ⅰ号装配板 4 Ⅱ号装配板

5 宽槽 6 装配槽

7 上圆柱体 8 中圆柱体

9 下圆柱体 10 螺栓。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种用于集流管位置度的定位装置，包括下底板1，所述下底板1下端设置有安装结构，所述下底板1上端设置有竖板2，所述竖板2中设置有定位用的上圆柱体7、中圆柱体8、下圆柱体9。

所述上圆柱体7、中圆柱体8、下圆柱体9呈竖向一字排列。

所述竖板2中形成竖直向的装配槽6，上圆柱体7、中圆柱体8、下圆柱体9中设置有螺栓10，所述螺栓10穿过装配槽6后通过螺母锁紧。

所述竖板2与下底板1的固定方式为焊接、螺栓连接。

所述竖板2下端形成螺纹孔，下底板1中形成通孔，螺栓自下而上穿过下底板1拧入到竖板2中。

所述竖板2与下底板1相垂直。

所述安装结构包括位于下底板1下端的Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4。

所述Ⅰ号装配板3侧壁、Ⅱ号装配板4侧壁、下底板1下端形成安装用的宽槽5。

所述竖板2位于下底板1对称线的左侧，所述宽槽5位于下底板1对称线的右侧。

所述Ⅰ号装配板3侧壁、Ⅱ号装配板4均为矩形板。

所述Ⅰ号装配板3侧壁、Ⅱ号装配板4与下底板1为一体成型。

本实用新型的设计过程如下：

步骤ⅰ，针对旋转机械集流管水平及垂直定位安装不准确的问题，对装架上垫块中心位置结合三根集流管的外料管连接孔中心位置进行分析。

步骤ⅱ，上垫块中心位置即单台专用设备中心，三根集流管的外料管连接孔中心位置距单台专用设备中心76mm，每台机器均一一对应，一致性很强。

步骤ⅲ，同时利用供、精、贫集流管相同水平位置的三个外料管连接孔与支架垂直且在一条直线的方法实现集流管的准确定位，按照支架上垫块宽度、外料管连接孔孔径及两者彼此相对位置分别设计加工了对应尺寸和位置的圆柱体．

步骤ⅳ、下底板1一端作宽槽5，另一端安装竖板2，二者相互垂直，竖板上开槽并通过螺栓将圆柱体固定，具体结构如图1所示。

步骤ⅴ、使用过程中首先将集流管初步安装在架板上，将宽槽5插入支架的上垫块中，根据定位装置中圆柱体中心位置与外料管连接孔的配合情况合理调整集流管的水平横向位置，直到将定位装置上的上圆柱体7、中圆柱体8、下圆柱体9全部插入对应的孔中，此时代表完成集流管的定位。

由于不同型号专用设备集流管安装尺寸各不相同，为了适合不同尺寸技术标准，此定位具可重复利用，对不同型号专用设备相关尺寸进行分析，将不同型号专用设备集流管安装尺寸标注于相关位置，可伸缩调节，直到将定位具上的三个圆柱体全部插入对应的孔中，此时代表完成集流管的定位。

本实用新型通过下底板下端的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板以及围合成的宽槽将下底板可以安装在上垫块上，在下底板上安装竖直状态的竖板，并且在竖板中形成装配槽，通过螺栓螺母的方式固定上圆柱体、中圆柱体、下圆柱体，通过圆柱体能够顺利插入，在圆柱体顺利插入到孔径孔确保集流管的安装。

Claims (9)

1.一种用于集流管位置度的定位装置，包括下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）下端设置有安装结构，所述下底板（1）上端设置有竖板（2），所述竖板（2）中设置有定位用的上圆柱体（7）、中圆柱体（8）、下圆柱体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述上圆柱体（7）、中圆柱体（8）、下圆柱体（9）呈竖向一字排列。

3.根据权利要求2所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述竖板（2）中形成竖直向的装配槽（6），上圆柱体（7）、中圆柱体（8）、下圆柱体（9）中设置有螺栓（10），所述螺栓（10）穿过装配槽（6）后通过螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述竖板（2）与下底板（1）的固定方式为焊接、螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述竖板（2）下端形成螺纹孔，下底板（1）中形成通孔，螺栓自下而上穿过下底板（1）拧入到竖板（2）中。

6.根据权利要求5所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述竖板（2）与下底板（1）相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述安装结构包括位于下底板（1）下端的Ⅰ号装配板（3）、Ⅱ号装配板（4）。

8.根据权利要求7所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述Ⅰ号装配板（3）侧壁、Ⅱ号装配板（4）侧壁、下底板（1）下端形成安装用的宽槽（5）。

9.根据权利要求8所述的一种用于集流管位置度的定位装置，其特征在于：所述竖板（2）位于下底板（1）对称线的左侧，所述宽槽（5）位于下底板（1）对称线的右侧。

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