CN210306495U - 一种钢结构对接焊接用升降式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构对接焊接技术领域，公开了一种钢结构对接焊接用升降式工装，包括支撑架体、设置在支撑架体上的安装板以及设置在安装板周侧的多个夹持装置，所述安装板的顶部开设有凹腔，所述凹腔内设置有焊接平台，所述焊接平台与凹腔底部之间设置有减震组件，所述减震组件包括至少一组连接在安装板与凹腔底部之间的减震单元；所述减震单元包括弹性减震件、缓冲连杆、缓冲滑块、第一缓冲弹簧和缓冲滑腔；所述弹性减震件连接在安装板与凹腔底部之间；所述凹腔的侧壁上横向的开设有缓冲滑腔。本实用新型能够对焊接平台的进行双重减震，减震效果好，使得对钢结构的焊接对接效果更好，结构简单、实用，而且操作方便。

Description

一种钢结构对接焊接用升降式工装

技术领域

本实用新型属于钢结构对接焊接技术领域，具体涉及一种钢结构对接焊接用升降式工装。

背景技术

对接是指将各部分端部的对接部接合固定起来，金属材料的焊接形式也有对接或搭接之分。当钢结构尺寸不能满足生产需要时，通常使用对焊技术将两块或多块钢板焊接形成一整块大的钢板，从而满足对钢材的尺寸要求，并能节省材料，降低企业生产成本。然而现有对接焊接工装在进行焊接时，存在减震效果差的问题，不能保证工作平台的稳定，而且不能够进行升降导致钢结构不便于放置在工装上。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种钢结构对接焊接用升降式工装。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢结构对接焊接用升降式工装，包括支撑架体、设置在支撑架体上的安装板以及设置在安装板周侧的多个夹持装置，所述安装板的顶部开设有凹腔，所述凹腔内设置有焊接平台，所述焊接平台与凹腔底部之间设置有减震组件，所述减震组件包括至少一组连接在安装板与凹腔底部之间的减震单元；所述减震单元包括弹性减震件、缓冲连杆、缓冲滑块、第一缓冲弹簧和缓冲滑腔；所述弹性减震件连接在安装板与凹腔底部之间；所述凹腔的侧壁上横向的开设有缓冲滑腔，所述缓冲滑腔内滑动连接有缓冲滑块；所述缓冲滑块的一端端面与缓冲滑腔的内端面之间连接有第一缓冲弹簧，所述缓冲滑块的另一端从缓冲滑腔穿出后与缓冲连杆连接；所述缓冲连杆远离缓冲滑块的一端与弹性减震件的顶端相铰接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑架体包括多个支撑腿以及设置在多个支撑腿之间的横板；所述安装板的周侧开设有多个纵向贯通的导孔，所述安装板通过导孔上下滑动的连接在支撑腿上；所述支撑腿顶部设置有限位板，所述夹持装置设置在限位板上；所述横板与安装板之间连接有液压缸。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括活动连接在横板与安装板之间的剪叉架；所述剪叉架具有中部相铰接的第一剪叉臂和第二剪叉臂；所述第一剪叉臂和第二剪叉臂之间连接有拉簧。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述剪叉架设置有两个且分别连接在横板与安装板的两端之间。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述夹持装置包括转动安装座、伸缩气缸、加长杆以及固定夹板；所述伸缩气缸通过转动安装座转动设置在安装板的周侧；所述伸缩气缸的输出端固定连接有加长杆，所述加长杆远离伸缩气缸的一端通过连接块连接有固定夹板。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述安装板的周侧设置有与支撑腿连接的限位装置。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑腿的下端设置有定位装置。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑腿的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在凹腔内设置减震组件，在弹性减震件对焊接平台进行缓冲减震作用的同时，弹性减震件的伸缩能够通过缓冲连杆使得缓冲滑块在缓冲滑腔内来回滑动，并通过缓冲滑腔内的第一缓冲弹簧实现减震作用，这样便能够实现对焊接平台的双重减震，减震效果更佳，使得对钢结构的焊接对接效果更好，结构简单、实用。

(2)本实用新型的安装板能够通过导孔在支撑腿上进行上下移动，在液压缸的驱动下实现自动的上下升降，这样便于较重的钢板放置在安装板上并上升至工作高度，更加方便、轻松，减少了人力，提高了工作效率。

(3)本实用新型通过在安装板和横板之间设置缓冲组件，剪叉架能够与导杆相配合达到更好的安装板升降效果；通过在第一剪叉臂和第二剪叉臂之间设置拉簧，使得安装板在升降时能够更加平稳，并且在受到较大的压力时也能够进行缓冲，效果更好。

(4)本实用新型通过设置限位装置，能够对支撑腿与安装板的相对位置进行固定，在焊接时安装板向下滑动，更加实用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑图与安装板连接的剖面示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-支撑腿；2-安装板；3-伸缩气缸；4-加长杆；5-焊接平台；6-固定夹板；7-转动安装座；8-定位装置；9-限位装置；10-缓冲连杆；11-弹性减震件；12-缓冲滑块；13-第一缓冲弹簧；14-缓冲滑腔；15-限位孔；16-第一剪叉臂；17-液压缸；18-拉簧；19-第二剪叉臂；20-横板；21-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合附图1-3所示，一种钢结构对接焊接用升降式工装，包括支撑架体、设置在支撑架体上的安装板2以及设置在安装板2周侧的多个夹持装置，所述安装板2的顶部开设有凹腔，所述凹腔内设置有焊接平台5，所述焊接平台5与凹腔底部之间设置有减震组件，所述减震组件包括至少一组连接在安装板2与凹腔底部之间的减震单元；所述减震单元包括弹性减震件11、缓冲连杆10、缓冲滑块12、第一缓冲弹簧13和缓冲滑腔14；所述弹性减震件11连接在安装板2与凹腔底部之间；所述凹腔的侧壁上横向的开设有缓冲滑腔14，所述缓冲滑腔14内滑动连接有缓冲滑块12；所述缓冲滑块12的一端端面与缓冲滑腔14的内端面之间连接有第一缓冲弹簧13，所述缓冲滑块12的另一端从缓冲滑腔14穿出后与缓冲连杆10连接；所述缓冲连杆10远离缓冲滑块12的一端与弹性减震件11的顶端相铰接。

支撑架体设置在安装板2的底部，夹持装置共设置多个且分别位于安装板2的顶部周侧。夹持装置用于对焊接平台5上焊接对接的待加工工件进行夹持固定。凹腔优选为方向结构，焊接平台5与凹腔的形状相匹配。焊接平台5通过减震组件设置在凹腔内，焊接平台5用于放置待加工件。弹性减震件11结构如图1所示，包括伸缩杆、固定连接在伸缩杆两端的安装块以及套设在伸缩杆外的第二减震弹簧。在弹性减震件11进行减震伸缩时，能够通过缓冲连杆10使得缓冲滑块12在缓冲滑腔14内来回滑动，并通过缓冲滑腔14内的第一缓冲弹簧13实现减震作用，这样便能够实现对焊接平台5的双重减震，有效的减少了焊接平台5在工作中的振动，使得对钢结构的焊接对接效果更好，结构简单、实用。具体的，缓冲滑腔14和缓冲滑块12均为圆柱形结构。具体的，弹性减震件11设置有两个，相邻的两个弹性减震件11的顶端之间通过连接杆连接，这样能够使得焊接平台5更加稳定。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述支撑架体包括多个支撑腿1以及设置在多个支撑腿1之间的横板20；所述安装板2的周侧开设有多个纵向贯通的导孔，所述安装板2通过导孔上下滑动的连接在支撑腿1上；所述支撑腿1顶部设置有限位板21，所述夹持装置设置在限位板21上；所述横板20与安装板2之间连接有液压缸17。

支撑腿1共设置有4个，且分别位于安装板2的四角。安装板2通过导孔能够在四个支撑腿1上进行上下移动，并通过液压缸17的驱动下实现安装板2自动的进行升降。横板20为固定设置在四个支撑腿1之间，用于承载和安装缓冲组件、液压缸17。由于待加工工件比较重，因此将工件放置在焊接平台5上时不方便而且费时费力，通过将安装板2升降设置，这样能够降低安装板2以及焊接平台5的高度，使得工件放置较为方便，减少了人力，提高了工作效率。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括活动连接在横板20与安装板2之间的剪叉架；所述剪叉架具有中部相铰接的第一剪叉臂16和第二剪叉臂19；所述第一剪叉臂16和第二剪叉臂19之间连接有拉簧18。

剪叉架的结构如图1所示，能够进行上下方向的升降动作。通过剪叉架的设置能够配合安装板2的升降，使得升降更加稳定。通过在第一剪叉臂16和第二剪叉臂19之间设置拉簧18，这样使得剪叉架能够具有升降缓冲的功能，在受到较大的压力时也能够进行缓冲，效果更好。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述剪叉架设置有两个且分别连接在横板20与安装板2的两端之间。

液压缸17设置在两个剪叉架之间。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1-3所示，所述夹持装置包括转动安装座7、伸缩气缸3、加长杆4以及固定夹板6；所述伸缩气缸3通过转动安装座7转动设置在安装板2的周侧；所述伸缩气缸3的输出端固定连接有加长杆4，所述加长杆4远离伸缩气缸3的一端通过连接块连接有固定夹板6。

转动安装座7设置在限位板21上。伸缩气缸3通过转动安装座7转动的安装在限位板21上。在使用时，通过伸缩气缸3的固定夹板6对焊接平台5上的工件进行夹持固定，然后进行焊接即可。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述安装板2的周侧设置有与支撑腿1连接的限位装置9。

限位装置9的结构如图2所示，包括限位杆、拉柄、复位弹簧以及安装管。操作者能够通过拉动拉柄能够将限位杆从支撑腿1上的限位孔15拉出，此时安装板2可以进行升降，进行工件的放置以及加工高度的调节，在安装板2升降到所需位置时，使限位杆卡入对应位置的限位孔15，实现对安装板2与支撑腿1相对位置的固定，操作方便。而且能够便面在工作时安装板2向下掉落的情况。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述支撑腿1的下端设置有定位装置8。

定位装置8包括与支撑腿1固定连接的套筒、螺纹连接在套筒内的调节螺杆、与调节螺杆转动连接的梯形立柱以及调节螺杆顶端固定连接的旋柄。通过支撑腿1一侧的定位装置8，转动旋柄能够使得调节螺杆沿套筒向下移动，使梯形立柱与地面充分接触，保证放置的稳定性，解决了在工作工程中容易产生晃动的问题。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述支撑腿1的底部设置有滚轮。

滚轮可以将该工装移动到适宜地方放置，

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构对接焊接用升降式工装，包括支撑架体、设置在支撑架体上的安装板(2)以及设置在安装板(2)周侧的多个夹持装置，所述安装板(2)的顶部开设有凹腔，所述凹腔内设置有焊接平台(5)，所述焊接平台(5)与凹腔底部之间设置有减震组件，其特征在于：所述减震组件包括至少一组连接在安装板(2)与凹腔底部之间的减震单元；所述减震单元包括弹性减震件(11)、缓冲连杆(10)、缓冲滑块(12)、第一缓冲弹簧(13)和缓冲滑腔(14)；所述弹性减震件(11)连接在安装板(2)与凹腔底部之间；所述凹腔的侧壁上横向的开设有缓冲滑腔(14)，所述缓冲滑腔(14)内滑动连接有缓冲滑块(12)；所述缓冲滑块(12)的一端端面与缓冲滑腔(14)的内端面之间连接有第一缓冲弹簧(13)，所述缓冲滑块(12)的另一端从缓冲滑腔(14)穿出后与缓冲连杆(10)连接；所述缓冲连杆(10)远离缓冲滑块(12)的一端与弹性减震件(11)的顶端相铰接。

2.根据权利要求1所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述支撑架体包括多个支撑腿(1)以及设置在多个支撑腿(1)之间的横板(20)；所述安装板(2)的周侧开设有多个纵向贯通的导孔，所述安装板(2)通过导孔上下滑动的连接在支撑腿(1)上；所述支撑腿(1)顶部设置有限位板(21)，所述夹持装置设置在限位板(21)上；所述横板(20)与安装板(2)之间连接有液压缸(17)。

3.根据权利要求2所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括活动连接在横板(20)与安装板(2)之间的剪叉架；所述剪叉架具有中部相铰接的第一剪叉臂(16)和第二剪叉臂(19)；所述第一剪叉臂(16)和第二剪叉臂(19)之间连接有拉簧(18)。

4.根据权利要求3所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述剪叉架设置有两个且分别连接在横板(20)与安装板(2)的两端之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述夹持装置包括转动安装座(7)、伸缩气缸(3)、加长杆(4)以及固定夹板(6)；所述伸缩气缸(3)通过转动安装座(7)转动设置在安装板(2)的周侧；所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有加长杆(4)，所述加长杆(4)远离伸缩气缸(3)的一端通过连接块连接有固定夹板(6)。

6.根据权利要求2所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述安装板(2)的周侧设置有与支撑腿(1)连接的限位装置(9)。

7.根据权利要求2所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述支撑腿(1)的下端设置有定位装置(8)。

8.根据权利要求2所述的钢结构对接焊接用升降式工装，其特征在于：所述支撑腿(1)的底部设置有滚轮。

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