CN210306409U - 一种用于超薄板精细焊接的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接治具技术领域，公开了一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板和两块压板，且均由钢板和铜板镶嵌组成。所述两块压板均为直角梯形结构，压板梯形斜面朝上，压板的钢板下方、且在焊接接头侧有直角切口，斜面朝上的直角梯形铜板镶嵌在该切口处，在压板的钢板斜面和铜板斜面的衔接处上方用多个铆钉固定，构成一个完整的压板；所述垫板为矩形结构，垫板的钢板在对应于焊接接头中心线位置开有矩形凹槽，矩形凹槽内镶嵌一个矩形铜板，铜板上沿焊接方向的中心线处开有成形槽。通过平头紧固螺栓可将所述两块压板在其U形长腰通孔的位置被拧紧在所述垫板的螺孔位置。本实用新型使用成本低，方便推广应用，具有显著应用价值。

Description

一种用于超薄板精细焊接的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及焊接治具的技术领域，具体涉及一种用于超薄板精细焊接的紧固装置。

背景技术

在超薄板焊接的过程中，需要对工件进行紧固装夹。现有的超薄板精细焊接的琴键式气动装夹的紧固系统，是通过气囊向上顶起压板的非焊接接头侧，根据杠杆原理，压下压板的焊接接头侧，将工件压紧于垫板上。

由于琴键式气动装夹的紧固系统的琴键与琴键之间难免有间隙，对于超薄板，尤其是板厚在100μm及以下的超薄板，这个琴键与琴键之间的间隙对散热效果的影响不能忽略；其次，琴键式气动装夹的紧固系统，相邻两块琴键压板之间容易产生错位，特别是长时间多次启/停装夹工件后，相邻琴键压板的错位更加明显，在对100μm及以下的超薄板进行焊接时，会造成不同琴键位置对其散热效果的不同，引起焊缝成形的不一致和焊接质量；同时，琴键式气动装夹的紧固系统的拆装繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，解决了现有超薄板的琴键式气动装夹的紧固系统的相邻琴键压板存在间隙以及在长时间多次装夹工件后易出现琴键错位所导致的100μm及以下板厚的超薄板的散热不均匀、影响焊接质量的问题。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板和两个压板，且均是由钢板和铜板镶嵌组成，所述的垫板为矩形结构，垫板的钢板上在对应于焊接接头中心线的位置开有矩形凹槽，矩形凹槽内镶嵌一个矩形铜板，铜板上沿焊接方向的中心线处开有成形槽；所述两块压板中的每块压板均为直角梯形结构，压板的梯形斜面朝上，且在焊接接头侧，压板的钢板下方在焊接接头侧有直角切口，一个直角梯形铜板镶嵌在该切口处，在压板中的钢板的斜面和铜板的斜面的衔接处的上方用多个铆钉固定，构成一个完整的压板。

进一步，在所述的两块压板的每块压板的下方沿焊接方向开有矩形槽，所述矩形槽位于接头侧与非接头侧的中间位置。

进一步，在所述的两块压板的每块压板的上方水平面上沿焊接方向、且靠近起始端和结束端的两个位置各开有一个螺孔，两个带有外螺纹的提拉手环拧固在所述螺孔处。

进一步，在所述的两块压板的每块压板的对应于矩形凹槽的位置沿焊接方向开有多个U形长腰通孔。

进一步，所述垫板对应两块压板U形长腰通孔的位置分别开有螺孔。

进一步，通过平头紧固螺栓可将所述两块压板在所述的U形长腰通孔的位置拧紧在所述垫板的螺孔位置。

本实用新型有益的技术效果在于：

一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板和两个压板，且均是由钢板和铜板镶嵌组成，由于铜的热传导率比铁要高很多，更有利于工件在焊接时散热；所述两块压板中的每块压板均为整块压板，避免了琴键式气动装夹的紧固系统中琴键与琴键之间存在的间隙和错位问题，有效解决了在对100μm及以下的超薄板进行焊接时散热不均匀的问题，大大提高了焊接质量，有利于焊缝成形，抑制了焊接缺陷的产生。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为对本实用新型总体结构的拆分示意图；

其中，1-垫板，2-压板，3-压板间距，4-直角梯形铜板，5-矩形铜板，6-提拉手环，21-直角切口，22-矩形凹槽，23-U形长腰通孔，24-垫板上的螺孔，25-矩形槽，26-压板上的螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板1和两个压板2，且均是由钢板和铜板镶嵌组成。所述的垫板1为矩形结构，垫板1的钢板上在对应于焊接接头中心线的位置开有矩形凹槽22，矩形凹槽22内镶嵌一个矩形铜板5，铜板5上沿焊接方向的中心线处开有成形槽。所述两块压板2中的每块压板均为直角梯形结构，每块压板的梯形斜面朝上，且在焊接接头侧，每块压板的钢板下方在焊接接头侧有直角切口21，一个直角梯形铜板4镶嵌在该切口处，在每块压板中的钢板的斜面和铜板的斜面的衔接处的上方用多个铆钉固定，构成一个完整的压板。

两块压板2中的每块压板的下方沿焊接方向开有矩形槽25，矩形槽25位于接头侧与非接头侧的中间位置；两块压板2中的每块压板的上方水平面上沿焊接方向、且靠近起始端和结束端的两个位置各开有一个螺孔26，两个带有外螺纹的提拉手环6拧固在螺孔26处；在两块压板2中的每块压板对应于矩形凹槽25的位置沿焊接方向开有多个U形长腰通孔23；垫板1对应于两块压板2中的每块压板的U形长腰通孔23的位置分别开有螺孔24。

通过平头紧固螺栓可将两块压板2在U形长腰通孔23的位置拧紧在垫板1的螺孔24位置。

使用本实用新型的紧固装置在用两块压板装夹工件时，首先，松开固定在两块压板2的U形长腰通孔23和垫板1螺孔24处的平头紧固螺栓，通过两块压板2上的提拉手环6移开两块压板2，将工件以接头中心线与垫板1的铜板5上的成形槽中心线对齐的方式装配工件，然后再利用两块压板2上的提拉手环6将两块压板2压到工件上，并保证两块压板2上的U形长腰通孔23与垫板1上的螺孔24对齐，利用两块压板2上的提拉手环6，通过移动两块压板2上的U形长腰通孔23相对于垫板螺孔24的相对位置来调节两块压板2之间的间距3，再通过平头紧固螺栓拧紧，以便压紧被装夹在两块压板2和垫板1之间的工件。

本实用新型公开了一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板和两个压板，且均是由钢板和铜板镶嵌组成，由于铜的热传导率比铁要高很多，更有利于工件在焊接时散热；所述两块压板中的每块压板均为整块压板，避免了琴键式气动装夹的紧固系统中琴键与琴键之间存在的间隙和错位的问题，有效解决了在对100μm及以下的超薄板进行焊接时散热不均匀的问题，大大提高了焊接质量，有利于焊缝成形，抑制了焊接缺陷的产生。另外，本实用新型还具有使用成本低、方便推广应用、具有显著性应用价值等优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种用于超薄板精细焊接的紧固装置，包括垫板和两个压板，且均是由钢板和铜板镶嵌组成，其特征在于：所述的垫板为矩形结构，垫板的钢板上在对应于焊接接头中心线的位置开有矩形凹槽，矩形凹槽内镶嵌一个矩形铜板，铜板上沿焊接方向的中心线处开有成形槽；所述两块压板中的每块压板均为直角梯形结构，压板的梯形斜面朝上，且在焊接接头侧，压板的钢板下方在焊接接头侧有直角切口，一个直角梯形铜板镶嵌在该切口处，在压板中的钢板的斜面和铜板的斜面的衔接处的上方用多个铆钉固定，构成一个完整的压板。

2.根据权利要求1所述的用于超薄板精细焊接的紧固装置，其特征在于：在所述的两块压板的每块压板的下方沿焊接方向开有矩形槽，所述矩形槽位于接头侧与非接头侧的中间位置；在所述的两块压板的每块压板的上方水平面上沿焊接方向、且靠近起始端和结束端的两个位置各开有一个螺孔，两个带有外螺纹的提拉手环拧固在所述螺孔处；在所述的两块压板的每块压板的对应于矩形凹槽的位置沿焊接方向开有多个U形长腰通孔；所述垫板对应于两块压板U形长腰通孔的位置分别开有螺孔。

3.根据权利要求2所述的用于超薄板精细焊接的紧固装置，其特征在于：通过平头紧固螺栓可将所述两块压板在所述的U形长腰通孔的位置拧紧在所述垫板的螺孔位置。

4.根据权利要求1～权利要求3所述的用于超薄板精细焊接的紧固装置，其特征在于：所述两块压板在装夹工件时，松开固定在两块压板的U形长腰通孔和垫板螺孔处的平头紧固螺栓，通过两块压板上的提拉手环移开两块压板，将工件以接头中心线与垫板的铜板上的成形槽中心线对齐的方式装配工件，然后再利用两块压板上的提拉手环将两块压板压到工件上，并保证两块压板上的U形长腰通孔与垫板上的螺孔对齐，利用两块压板上的提拉手环，通过移动两块压板上的U形长腰通孔相对于垫板螺孔的相对位置来调节两块压板之间的间距，再通过平头紧固螺栓拧紧，以便压紧被装夹在两块压板和垫板之间的工件。

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