CN210306284U - 一种全防护板管两用光纤激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全防护板管两用光纤激光切割机，包括操作平台，所述操作平台底部设有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱一，所述支撑柱一内设有空腔，所述空腔内固定设有电机，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧套设有支撑柱二，所述支撑柱二外侧套设有限位环，所述限位环一侧啮合设有齿轮，所述齿轮的中部贯穿设有中心轴，所述支撑柱二远离所述转动轴一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑柱一内与所述操作平台相连接，所述操作平台上设有支撑架，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。有益效果：实现对防护板管的夹紧固定，操作简单，提高了工作的效率。

Description

一种全防护板管两用光纤激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机，具体来说，涉及一种全防护板管两用光纤激光切割机。

背景技术

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑, 适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一，尤其是全防护板管两用光纤激光切割机，使得一机两用，通过了效率。

但是现有的光纤激光切割机，在板材加工时需要紧固装置将工作台两侧夹紧，但是，现有技术中的光纤激光切割机只能通过手动调节的方式来将工作台夹紧，操作繁琐，浪费时间，而且现有的光纤激光切割机大都高度不能调节，从而不能满足不同身高操作者的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全防护板管两用光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全防护板管两用光纤激光切割机，包括操作平台，所述操作平台底部设有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱一，所述支撑柱一内设有空腔，所述空腔内固定设有电机，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧套设有支撑柱二，所述支撑柱二外侧套设有限位环，所述限位环一侧啮合设有齿轮，所述齿轮的中部贯穿设有中心轴，所述支撑柱二远离所述转动轴一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑柱一内与所述操作平台相连接，所述操作平台上设有支撑架，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸一端设有固定座，所述固定座一侧设有安装板，所述安装板远离所述固定座一侧设有激光切割头，所述操作平台两端设有限位槽，所述限位槽之间对称设有固定板，所述固定板下方设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器连接，所述螺杆一和所述螺杆二外侧均套设有螺母，所述螺杆一和所述螺杆二均与所述螺母螺纹连接，所述螺母一侧与所述固定板固定连接。

进一步的，所述空腔内壁固定设有轴承座二，所述中心轴贯穿于所述轴承座二并延伸至所述轴承座二内。

进一步的，所述空腔内固定设有限位板一和限位板二，所述支撑柱二贯穿于所述限位板一和所述限位板二，且，所述限位环位于所述限位板一和所述限位板二之间。

进一步的，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于所述操作平台并延伸至所述操作平台外设有旋转把手。

进一步的，所述操作平台上固定设有轴承座二，所述螺杆二远离所述联轴器一端贯穿于所述轴承座二并延伸至所述轴承座二内。

进一步的，所述支撑柱一底部设有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫为橡胶耐磨防滑垫。

本实用新型提供了一种全防护板管两用光纤激光切割机，有益效果如下：

(1)通过设有液压缸液压带动液压杆，来调节激光切割头的切割位置。通过在操作平台底部设有支撑机构，当需要调节光纤激光切割机的高度时，可以让电机通电工作，使得转动轴转动，转动轴转动在齿轮与限位环的配合下使得支撑柱二发生移动，支撑柱二发生移动带动操作平台发生移动，从而完成对光纤激光切割机的高度调节，结构简单，且操作方便。通过设有螺杆一、螺杆二和螺母，操作员可以通过手动使得螺杆一和螺杆二转动，螺杆一和螺杆二转动就会使得螺母发生移动，螺母移动带动固定板在限位槽内发生移动，由于螺杆一和螺杆二上的螺纹为方向螺纹，从而来调节固定板之间的位置，实现对防护板管的夹紧固定，操作简单，提高了工作的效率。

(2)通过设有轴承座一和轴承座二，从而分别对螺杆二和中心轴起到了限位支撑的作用，同时螺杆二和中心轴分别可以在轴承座一和轴承座二内转动。通过设有限位板一和所述限位板二，从而对限位环起到了限位的作用。通过设有旋转把手，方便了操作员可以通过转动旋转把手使得螺杆一转动，完成对防护板管的夹紧。通过设有耐磨防滑垫，对支撑柱一起到了保护作用，使得操作平台更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全防护板管两用光纤激光切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全防护板管两用光纤激光切割机中操作平台的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种全防护板管两用光纤激光切割机中支撑柱一的内部结构示意图。

附图标记：

1、操作平台；2、支撑柱一；3、电机；4、转动轴；5、支撑柱二； 6、限位环；7、齿轮；9、中心轴；10、旋转把手；11、支撑架；12、液压缸；13、液压杆；14、固定座；15、安装板；16、激光切割头；17、固定板；18、螺杆一；19、限位槽；20、螺杆二；21、螺母；22、轴承座二； 23、限位板一；24、限位板二；25、联轴器；26、轴承座一。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种全防护板管两用光纤激光切割机，包括操作平台1，所述操作平台1底部设有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱一2，所述支撑柱一2内设有空腔，所述空腔内固定设有电机3，所述电机3的输出端与转动轴4相连接，所述转动轴4外侧套设有支撑柱二5，所述支撑柱二5外侧套设有限位环6，所述限位环6一侧啮合设有齿轮7，所述齿轮7的中部贯穿设有中心轴9，所述支撑柱二5远离所述转动轴4一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑柱一2内与所述操作平台1相连接，所述操作平台1上设有支撑架11，所述支撑架 11顶部设有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有液压杆13，所述液压杆13远离所述液压缸12一端设有固定座14，所述固定座14一侧设有安装板15，所述安装板15远离所述固定座14一侧设有激光切割头16，所述操作平台1两端设有限位槽19，所述限位槽19之间对称设有固定板17，所述固定板17下方设有螺杆一18和螺杆二20，所述螺杆一 18和所述螺杆二20上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一18和所述螺杆二 20之间通过联轴器25连接，所述螺杆一18和所述螺杆二20外侧均套设有螺母21，所述螺杆一18和所述螺杆二20均与所述螺母21螺纹连接，所述螺母21一侧与所述固定板17固定连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设有液压缸12液压带动液压杆13，来调节激光切割头16的切割位置。通过在操作平台1底部设有支撑机构，当需要调节光纤激光切割机的高度时，可以让电机3通电工作，使得转动轴4转动，转动轴4转动在齿轮7与限位环6的配合下使得支撑柱二5发生移动，支撑柱二5发生移动带动操作平台1发生移动，从而完成对光纤激光切割机的高度调节，结构简单，且操作方便。通过设有螺杆一18、螺杆二20和螺母21，操作员可以通过手动使得螺杆一18和螺杆二20转动，螺杆一18和螺杆二20转动就会使得螺母21发生移动，螺母21移动带动固定板17在限位槽19内发生移动，由于螺杆一18和螺杆二20上的螺纹为方向螺纹，从而来调节固定板17之间的位置，实现对防护板管的夹紧固定，操作简单，提高了工作的效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于空腔来说，所述空腔内壁固定设有轴承座二22，所述中心轴9贯穿于所述轴承座二22并延伸至所述轴承座二22内。对于空腔来说，所述空腔内固定设有限位板一23和限位板二24，所述支撑柱二5贯穿于所述限位板一23和所述限位板二24，且，所述限位环6位于所述限位板一23和所述限位板二24之间。对于螺杆一18来说，所述螺杆一18远离所述联轴器25一端贯穿于所述操作平台1并延伸至所述操作平台1外设有旋转把手10。对于操作平台1来说，所述操作平台1上固定设有轴承座一26，所述螺杆二20远离所述联轴器25一端贯穿于所述轴承座一26并延伸至所述轴承座一26内。对于支撑柱一2来说，所述支撑柱一2底部设有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫为橡胶耐磨防滑垫。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设有轴承座一26和轴承座二22，从而分别对螺杆二20和中心轴9起到了限位支撑的作用，同时螺杆二20和中心轴9分别可以在轴承座一26和轴承座二22内转动。通过设有限位板一23和所述限位板二24，从而对限位环6起到了限位的作用。通过设有旋转把手10，方便了操作员可以通过转动旋转把手10使得螺杆一18转动，完成对防护板管的夹紧。通过设有耐磨防滑垫，对支撑柱一2起到了保护作用，使得操作平台1更加的稳定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过设有液压缸12液压带动液压杆13，来调节激光切割头16的切割位置。通过在操作平台1底部设有支撑机构，当需要调节光纤激光切割机的高度时，可以让电机3通电工作，使得转动轴4转动，转动轴4转动在齿轮7与限位环6的配合下使得支撑柱二5发生移动，支撑柱二5发生移动带动操作平台1发生移动，从而完成对光纤激光切割机的高度调节，结构简单，且操作方便。通过设有螺杆一18、螺杆二20和螺母21，操作员可以通过手动使得螺杆一18和螺杆二20转动，螺杆一18和螺杆二20 转动就会使得螺母21发生移动，螺母21移动带动固定板17在限位槽19 内发生移动，由于螺杆一18和螺杆二20上的螺纹为方向螺纹，从而来调节固定板17之间的位置，实现对防护板管的夹紧固定，操作简单，提高了工作的效率。通过设有轴承座一26和轴承座二22，从而分别对螺杆二 20和中心轴9起到了限位支撑的作用，同时螺杆二20和中心轴9分别可以在轴承座一26和轴承座二22内转动。通过设有限位板一23和所述限位板二24，从而对限位环6起到了限位的作用。通过设有旋转把手10，方便了操作员可以通过转动旋转把手10使得螺杆一18转动，完成对防护板管的夹紧。通过设有耐磨防滑垫，对支撑柱一2起到了保护作用，使得操作平台1更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)底部设有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱一(2)，所述支撑柱一(2)内设有空腔，所述空腔内固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转动轴(4)相连接，所述转动轴(4)外侧套设有支撑柱二(5)，所述支撑柱二(5)外侧套设有限位环(6)，所述限位环(6)一侧啮合设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中部贯穿设有中心轴(9)，所述支撑柱二(5)远离所述转动轴(4)一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑柱一(2)内与所述操作平台(1)相连接，所述操作平台(1)上设有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)远离所述液压缸(12)一端设有固定座(14)，所述固定座(14)一侧设有安装板(15)，所述安装板(15)远离所述固定座(14)一侧设有激光切割头(16)，所述操作平台(1)两端设有限位槽(19)，所述限位槽(19)之间对称设有固定板(17)，所述固定板(17)下方设有螺杆一(18)和螺杆二(20)，所述螺杆一(18)和所述螺杆二(20)上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一(18)和所述螺杆二(20)之间通过联轴器(25)连接，所述螺杆一(18)和所述螺杆二(20)外侧均套设有螺母(21)，所述螺杆一(18)和所述螺杆二(20)均与所述螺母(21)螺纹连接，所述螺母(21)一侧与所述固定板(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，所述空腔内壁固定设有轴承座二(22)，所述中心轴(9)贯穿于所述轴承座二(22)并延伸至所述轴承座二(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，所述空腔内固定设有限位板一(23)和限位板二(24)，所述支撑柱二(5)贯穿于所述限位板一(23)和所述限位板二(24)，且，所述限位环(6)位于所述限位板一(23)和所述限位板二(24)之间。

4.根据权利要求3所述的一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，所述螺杆一(18)远离所述联轴器(25)一端贯穿于所述操作平台(1)并延伸至所述操作平台(1)外设有旋转把手(10)。

5.根据权利要求4所述的一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，所述操作平台(1)上固定设有轴承座一(26)，所述螺杆二(20)远离所述联轴器(25)一端贯穿于所述轴承座一(26)并延伸至所述轴承座一(26)内。

6.根据权利要求5所述的一种全防护板管两用光纤激光切割机，其特征在于，所述支撑柱一(2)底部设有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫为橡胶耐磨防滑垫。

Images