CN210306228U - 一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，属于超声波轨道焊接修补工具领域，一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，包括铁轨主体，且铁轨主体的截面呈“工”字形，铁轨主体的上侧设有超声波焊接工具机架，超声波焊接工具机架上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一段贯穿超声波焊接工具机架的上架并延伸到超声波焊接工具机架上架的下侧，螺纹杆的下端连接有超声波单元，螺纹杆的上端固定连接有转动把手，超声波焊接工具机架的侧架上固定连接有一对与铁轨主体相匹配的限位杆，可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

Description

一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具

技术领域

本实用新型涉及超声波轨道焊接修补工具领域，更具体地说，涉及一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚、焊点位不能太大、需要加压。

由于铁路轨道长时间处于露天环境中，且正常工作的过程中需要负担较大的载荷，因此铁路轨道在使用的过程中极易出现变形、擦伤或肥边等问题，对铁路交通运输的安全造成一定的影响，因此铁路工作人员会定时对铁路轨道进行检测和养护，如定时松动铁轨与枕木之间的螺栓，释放铁轨内部集中的应力，对两根铁路轨道连接处进行修补等。

由于传统的电弧焊在焊接完成后，焊接表面会残留较大的焊接痕迹，而这焊接痕迹对于高精度需求的高速铁路轨道而言是不能接受的，而超声波焊接的焊接痕迹较小，与高速铁路轨道修补的相性较好。

然而现有的超声波焊接工具大多体积较大，质量较重，难以搬运，难以完成户外的铁路轨道修补工作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，它可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，包括铁轨主体，且铁轨主体的截面呈“工”字形，所述铁轨主体的上侧设有超声波焊接工具机架，所述超声波焊接工具机架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一段贯穿超声波焊接工具机架的上架并延伸到超声波焊接工具机架上架的下侧，所述螺纹杆的下端连接有超声波单元，所述螺纹杆的上端固定连接有转动把手，所述超声波焊接工具机架的侧架上固定连接有一对与铁轨主体相匹配的限位杆，所述超声波焊接工具机架的一对侧架上均插接有推杆，且推杆贯穿超声波焊接工具机架的侧架，所述推杆位于限位杆的下侧，所述推杆靠近铁轨主体的一端固定连接有限位板，所述限位板靠近铁轨主体的一端固定连接有万向轮，所述超声波焊接工具机架的侧架上开凿有与限位板相匹配的预制槽，所述限位板与预制槽槽底板之间固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在推杆的外侧，可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

进一步的，所述螺纹杆与超声波单元之间固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内开凿有空腔，所述空腔内填充有多个弹性球，通过缓冲垫、空腔和多个弹性球的配合大幅减小超声波单元工作时产生的高频振动对螺纹杆的影响，使超声波焊接工具机架与螺纹杆之间的连接不易松动。

进一步的，多个所述弹性球之间的大小和形状不完全相同，且多个所述弹性球将空腔内的空间填满，空腔内填满弹性球可以使螺纹杆与超声波单元之间的连接更加牢固，通过空腔内弹性球为位移来削减超声波单元高频振动对螺纹杆的影响。

进一步的，所述推杆与超声波焊接工具机架之间连接有耐磨环，且耐磨环与超声波焊接工具机架固定连接，耐磨环可以减小超声波焊接工具机架与推杆之间的磨损，使超声波焊接工具机架与推杆之间的连接不易出现晃动。

进一步的，所述推杆上套接有与自身相匹配的限位缓冲套筒，且限位缓冲套筒位于超声波焊接工具机架远离铁轨主体的一侧，可以对推杆的活动范围进行限定，使超声波焊接工具机架不易在超声波单元高频振动和压缩弹簧的往复运动的作用下从铁轨主体上滑落。

进一步的，所述限位缓冲套筒与超声波焊接工具机架侧壁之间固定连接有弹性细绳，使限位缓冲套筒不易遗失，不易影响超声波修补装置的正常使用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

(2)螺纹杆与超声波单元之间固定连接有缓冲垫，缓冲垫内开凿有空腔，空腔内填充有多个弹性球，通过缓冲垫、空腔和多个弹性球的配合大幅减小超声波单元工作时产生的高频振动对螺纹杆的影响，使超声波焊接工具机架与螺纹杆之间的连接不易松动。

(3)多个弹性球之间的大小和形状不完全相同，且多个弹性球将空腔内的空间填满，空腔内填满弹性球可以使螺纹杆与超声波单元之间的连接更加牢固，通过空腔内弹性球为位移来削减超声波单元高频振动对螺纹杆的影响。

(4)推杆与超声波焊接工具机架之间连接有耐磨环，且耐磨环与超声波焊接工具机架固定连接，耐磨环可以减小超声波焊接工具机架与推杆之间的磨损，使超声波焊接工具机架与推杆之间的连接不易出现晃动。

(5)推杆上套接有与自身相匹配的限位缓冲套筒，且限位缓冲套筒位于超声波焊接工具机架远离铁轨主体的一侧，可以对推杆的活动范围进行限定，使超声波焊接工具机架不易在超声波单元高频振动和压缩弹簧的往复运动的作用下从铁轨主体上滑落。

(6)限位缓冲套筒与超声波焊接工具机架侧壁之间固定连接有弹性细绳，使限位缓冲套筒不易遗失，不易影响超声波修补装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为限位缓冲套筒结构示意图。

图中标号说明：

1铁轨主体、2超声波焊接工具机架、3螺纹杆、4超声波单元、5缓冲垫、6空腔、7弹性球、8限位杆、9推杆、10限位板、11预制槽、12压缩弹簧、13耐磨环、14限位缓冲套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，包括铁轨主体1，且铁轨主体1的截面呈“工”字形，铁轨主体1的上侧设有超声波焊接工具机架2，超声波焊接工具机架2上螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一段贯穿超声波焊接工具机架2的上架并延伸到超声波焊接工具机架2上架的下侧，螺纹杆3的下端连接有超声波单元4，螺纹杆3与超声波单元4之间固定连接有缓冲垫5，缓冲垫5内开凿有空腔6，空腔6内填充有多个弹性球7，通过缓冲垫5、空腔6和多个弹性球7的配合大幅减小超声波单元4工作时产生的高频振动对螺纹杆3的影响，使超声波焊接工具机架2与螺纹杆3之间的连接不易松动，螺纹杆3的上端固定连接有转动把手，超声波焊接工具机架2的侧架上固定连接有一对与铁轨主体1相匹配的限位杆8，超声波焊接工具机架2的一对侧架上均插接有推杆9，且推杆9贯穿超声波焊接工具机架2的侧架，推杆9位于限位杆8的下侧，推杆9靠近铁轨主体1的一端固定连接有限位板10，限位板10靠近铁轨主体1的一端固定连接有万向轮，超声波焊接工具机架2的侧架上开凿有与限位板10相匹配的预制槽11，限位板10与预制槽11槽底板之间固定连接有压缩弹簧12，且压缩弹簧12套接在推杆9的外侧，可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

特别的螺纹杆3需要工作人员选用合适的型号，且螺纹杆3在工作的过程中需要一直和电源电信连接，同时螺纹杆3由控制开关控制开启或关闭。

请参阅图2-4，多个弹性球7之间的大小和形状不完全相同，且多个弹性球7将空腔6内的空间填满，空腔6内填满弹性球7可以使螺纹杆3与超声波单元4之间的连接更加牢固，通过空腔6内弹性球7为位移来削减超声波单元4高频振动对螺纹杆3的影响，推杆9与超声波焊接工具机架2之间连接有耐磨环13，且耐磨环13与超声波焊接工具机架2固定连接，耐磨环13可以减小超声波焊接工具机架2与推杆9之间的磨损，使超声波焊接工具机架2与推杆9之间的连接不易出现晃动，推杆9上套接有与自身相匹配的限位缓冲套筒14，且限位缓冲套筒14位于超声波焊接工具机架2远离铁轨主体1的一侧，可以对推杆9的活动范围进行限定，使超声波焊接工具机架2不易在超声波单元4高频振动和压缩弹簧12的往复运动的作用下从铁轨主体1上滑落，限位缓冲套筒14与超声波焊接工具机架2侧壁之间固定连接有弹性细绳，使限位缓冲套筒14不易遗失，不易影响超声波修补装置的正常使用。

在使用之前，将超声波焊接工具机架2固定到铁轨主体1的上侧，可以将推杆9向运来超声波焊接工具机架2的方向抽出后，将超声波焊接工具机架2卡接在铁轨主体1的上侧，此时铁轨主体1与超声波焊接工具机架2之间的位置关系如图1所示，铁路后勤工作人员可以沿铁轨主体1的方向推动超声波焊接工具机架2到需要进行修补的地方，在到达需要进行修补的位置，转动螺纹杆3，使超声波单元4向铁轨主体1靠近，直至到超声波单元4与铁轨主体1的上表面接触，继续转动螺纹杆3，使铁轨主体1与超声波焊接工具机架2之间存在一定的预紧压力，启动超声波单元4，对铁轨主体1表面进行修补，在超声波单元4工作的过程中，由于缓冲垫5、空腔6和弹性球7的作用，超声波单元4的高频振动不易影响到螺纹杆3，使螺纹杆3不易松动，而由于推杆9和压缩弹簧12的往复运动，也会大幅减小铁轨主体1对超声波焊接工具机架2的影响，使超声波焊接工具机架2在超声波单元4工作的过程中可以较为稳定，在修补完毕后，关停超声波单元4并转动螺纹杆3使铁轨主体1与超声波单元4分离，此时工作人员可以继续推动超声波焊接工具机架2到下一修补地点，重复上述修补工作，可以实现方便铁路后勤维护人员对铁路轨道进行焊接修补，不易因修补器械的搬运携带问题而影响修补作业的进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，包括铁轨主体(1)，且铁轨主体(1)的截面呈“工”字形，所述铁轨主体(1)的上侧设有超声波焊接工具机架(2)，其特征在于：所述超声波焊接工具机架(2)上螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一段贯穿超声波焊接工具机架(2)的上架并延伸到超声波焊接工具机架(2)上架的下侧，所述螺纹杆(3)的下端连接有超声波单元(4)，所述螺纹杆(3)的上端固定连接有转动把手，所述超声波焊接工具机架(2)的侧架上固定连接有一对与铁轨主体(1)相匹配的限位杆(8)，所述超声波焊接工具机架(2)的一对侧架上均插接有推杆(9)，且推杆(9)贯穿超声波焊接工具机架(2)的侧架，所述推杆(9)位于限位杆(8)的下侧，所述推杆(9)靠近铁轨主体(1)的一端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)靠近铁轨主体(1)的一端固定连接有万向轮，所述超声波焊接工具机架(2)的侧架上开凿有与限位板(10)相匹配的预制槽(11)，所述限位板(10)与预制槽(11)槽底板之间固定连接有压缩弹簧(12)，且压缩弹簧(12)套接在推杆(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，其特征在于：所述螺纹杆(3)与超声波单元(4)之间固定连接有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)内开凿有空腔(6)，所述空腔(6)内填充有多个弹性球(7)。

3.根据权利要求2所述的一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，其特征在于：多个所述弹性球(7)之间的大小和形状不完全相同，且多个所述弹性球(7)将空腔(6)内的空间填满。

4.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，其特征在于：所述推杆(9)与超声波焊接工具机架(2)之间连接有耐磨环(13)，且耐磨环(13)与超声波焊接工具机架(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，其特征在于：所述推杆(9)上套接有与自身相匹配的限位缓冲套筒(14)，且限位缓冲套筒(14)位于超声波焊接工具机架(2)远离铁轨主体(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于超声波技术的便携式轨道焊接修补工具，其特征在于：所述限位缓冲套筒(14)与超声波焊接工具机架(2)侧壁之间固定连接有弹性细绳。

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