CN210306135U - 电池片容纳装置及电池片串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池片容纳装置及电池片串焊机，该装置包括：底板；限位件，用于限定电池片在底板上的位置；及安装结构，用于选择性地将限位件固定在底板的不同位置处，以适应不同轮廓尺寸的电池片。本实用新型提供的电池片容纳装置及电池片串焊机的技术方案，可以适用多种不同尺寸的电池片，从而可以降低设备成本，提高设备兼容性。

Description

电池片容纳装置及电池片串焊机

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体地，涉及一种电池片容纳装置及电池片串焊机。

背景技术

在光伏领域中，需要将硅片进行加工处理得到电池片，电池片再经过一系列加工处理制成电池串。为了便于硅片、电池片的大量自动化加工处理，需要将电池片装在电池盒中进行输送。具体地，当需要加工电池片时，由搬运装置自电池盒取出电池片并送往工位进行加工处理；加工处理完成后，由搬运装置将处理后的电池片装入电池盒储存并运输。

传统的电池盒是根据客户需求订制的一种符合尺寸要求的专用电池盒，电池片的尺寸规格包括全片、半片、四分之一片、五分之一片或六分之一片等等。但是，传统的电池盒适用的电池片尺寸单一，且无法调节，如果客户的需求不同，则需要定制多种不同尺寸的电池盒，导致成本增加。另外，如果一种尺寸的电池盒损坏，也无法用另一种尺寸的电池盒替代，兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电池片容纳装置及电池片串焊机，其可以适用多种不同尺寸的电池片，从而可以降低设备成本，提高设备兼容性。

为实现本实用新型的目的而提供一种电池片容纳装置，包括：

底板；

限位件，用于限定电池片在所述底板上的位置；及

安装结构，用于选择性地将所述限位件固定在所述底板的不同位置处，以适应不同轮廓尺寸的电池片。

可选的，所述安装结构包括：

多组安装孔组，不同的所述安装孔组对应不同的所述电池片的轮廓尺寸，且每组所述安装孔组包括设置在所述底板中的多个第一安装孔；

设置在所述限位件上的多个第二安装孔；

多个紧固件，各个所述紧固件用于一一对应将各个所述第二安装孔和所选择的任意一组所述安装孔组中的各个所述第一安装孔固定在一起。

可选的，所述第一安装孔为螺纹孔；所述第二安装孔为光孔；所述紧固件为螺钉；或者，所述第一安装孔和第二安装孔均为光孔，所述紧固件为螺栓。

可选的，所述安装结构包括：

设置在所述底板中的多个第一安装孔，每个所述第一安装孔为长宽比大于1的长孔，所述长孔在其长度方向上的不同位置与不同的所述电池片的轮廓尺寸相对应；

设置在所述限位件上的多个第二安装孔；

多个紧固件，各个所述紧固件用于一一对应将各个所述第二安装孔固定在各个所述第一安装孔在其长度上的不同位置处。

可选的，每个所述长孔沿其长度方向延伸至所述底板的边缘处，且形成开口。

可选的，所述第二安装孔为光孔，所述紧固件为螺栓。

可选的，所述限位件为多个，且在所述电池片的相对的两个侧边中，或者在所述电池片的至少三个侧边中，每个所述侧边对应至少一个所述限位件。

可选的，所述电池片容纳装置还包括垫板，所述垫板可分离的设置在所述底板上，用于承载所述电池片。

可选的，在所述底板中，且位于所述垫板的下方设置有通孔。

可选的，在所述垫板中设置有沿其厚度方向贯通的检测孔。

作为另一个技术方案，本实用新型还提供一种电池片串焊机，包括电池片容纳装置，所述电池片容纳装置采用本实用新型提供的上述电池片容纳装置，

所述电池片串焊机还包括电池片上料装置和输送焊接装置，所述电池片上料装置用于将所述电池片容纳装置中承载的电池片搬运并按照预定方式叠放到所述焊接输送装置上，所述焊接输送装置将按照预定方式放好的电池片焊接成电池串并输出；

或者，所述电池片串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、输送装置和焊接装置，所述电池片供料装置用于将电池片从所述电池片容纳装置中取出，并放置到所述输送装置处，所述焊带供料装置用于向所述输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置用于将电池片和焊带按照预定方式叠放到所述输送装置上，所述输送装置用于将叠放好的电池片与焊带输送到所述焊接装置处，所述焊接装置用于将叠放好的电池片与焊带焊接成串。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电池片容纳装置及电池片串焊机的技术方案中，电池片容纳装置通过借助安装结构选择性地将限位件固定在底板的不同位置处，可以实现对限位件在底板上的位置进行调节，以能够对不同轮廓尺寸的电池片的位置进行限定，从而可以适用不同尺寸的电池片，进而降低设备成本，提高了设备的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的电池片容纳装置的立体图；

图2为本实用新型第一实施例采用的底板的俯视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的电池片容纳装置的立体图；

图4为本实用新型第二实施例采用的底板的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；2、限位件；3、安装孔组；3a、第一安装孔组；3b、第二安装孔组；3c、长孔；3c’、长孔；4、紧固件；5、通孔；6、垫板。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的电池片容纳装置及电池片串焊机进行详细描述。

第一实施例

请一并参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的电池片容纳装置，其由底板1、限位件2和安装结构三个部分组成，其中，底板1用于承载电池片；限位件2用于限定电池片在底板1上的位置；安装结构用于选择性地将限位件2固定在底板1的不同位置处，由此，可以实现对限位件2在底板1上的位置进行调节，以能够对不同轮廓尺寸的电池片的位置进行限定，从而可以适用不同尺寸的电池片，进而降低设备成本，提高了设备的兼容性。

在本实施例中，底板1为四边形板。限位件2为六个，如图1 所示，对应底板1在图1的左右方向上的每个侧边，均设置有两个限位件2，且两个限位件2沿该侧边间隔设置；对应底板1在图2的前后方向上的每个侧边，均设置有一个限位件2，且在侧边方向上的长度较长。底板1的由六个限位件2所围成的区域即为电池片的放置区域，在限位件2的作用下，电池片能够相对于底板1在水平方向上固定不动。

需要说明的是，在本实施例中，底板1为四边形板，限位件2 对应四边形板的四个侧边设置，但是，在实际应用中，限位件2应对应电池片的四边形的四个侧边设置，而底板1可以采用任意形状，而并不局限于四边形，例如圆形、五边形等等。当然，若电池片的形状为诸如圆形等的其他形状，限位件2的分布可作适应性的改进，只要能够起到限位作用即可。

还需要说明的是，在实际应用中，对于四边形的电池片，可以仅在其相对的两个侧边中，每个侧边对应设置至少一个限位件2，或者，也可以仅在其任意三个侧边中，每个侧边对应设置至少一个限位件2，这同样可以达到限位作用。

需要进一步说明的是，在本实施例中，六个限位件2共同围成了电池片的限位区域，但是，本实用新型并不局限于此，在实际应用中，也可以对应不同尺寸的电池片，配备多个不同尺寸的环形限位件。

在本实施例中，安装结构包括多组安装孔组3，分别为第一安装孔组3a和第二安装组3b，其中，不同的安装孔组对应不同的电池片的轮廓尺寸，具体地，第二安装组3b包括设置在底板1中的多个第一安装孔，这些第一安装孔对应底板1在图1的左右方向和前后方向上的每个侧边均设置在底板1上的外圈位置，而第一安装孔组3a中的第一安装孔，对应底板1在图1的左右方向上的每个侧边设置在底板1上的内圈位置，而第一安装孔组3a中对应底板1在图1的前后方向上的每个侧边设置的第一安装孔，即为第二安装组3b中对应底板1在图1的前后方向上的每个侧边设置的第一安装孔，也就是说，在图1的前后方向上的每个侧边，第一安装孔组3a和第二安装组3b 同用一部分第一安装孔。这样，第一安装孔组3a所限定的电池片的轮廓尺寸与第二安装组3b所限定的电池片的轮廓尺寸相比，长度相同，而宽度不同。

每组安装孔组还包括设设置在限位件2上的多个第二安装孔，及多个紧固件4，当需要容纳承载电池片进行加工工艺时，多个紧固件4可以一一对应将各个第二安装孔和根据电池片轮廓尺寸选择的任意一组安装孔组中的第一安装孔固定在一起。

可选的，上述第一安装孔设置为螺纹孔，第二安装孔设置为光孔，紧固件4选用螺钉，当需要将三者固定时，紧固件4利用螺纹旋紧的方式使第一安装孔和第二安装孔相固定，从而实现限位件2和底 1板相固定。或者，第一安装孔和第二安装孔也可以均设置为光孔，紧固件4选用螺栓，同样可以达到限位件和底板相固定的目的。

在本实施例中，在图1的前后方向上的每个侧边，有两个第一安装孔为长宽比大于1的长孔3c，这里，长孔3c在其长度方向上的不同位置与不同的电池片的轮廓尺寸相对应，在这种情况下，紧固件 4能够一一对应将各个第二安装孔固定在长孔3c在其长度上的不同位置处，也就是说，当需要根据电池片轮廓尺寸对安装位置进行调整时，只需要调整紧固件4在固定第二安装孔时相对于第一安装孔在其长度上的不同位置即可，从而形成更加灵活的限定区域面积，满足不同轮廓尺寸的电池片。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供的电池片容纳装置，其同样包括底板1、限位件2和安装结构，这些部件的结构和功能与上述第一实施例相同，由于在上述第一实施例中已有了详细描述，在此不再赘述，下面仅对本实施例与上述第一实施例之间的区别进行详细描述。

具体地，请一并参阅图3和图4，在本实施例中，安装结构包括设置在底板1中的多个第一安装孔，多个第一安装孔分为两组，其中一组中的第一安装孔均为长宽比大于1的长孔3c，并且，对应底板1 在图3的左右方向上的每个侧边设置在底板1上的内圈位置，而其中另一组第一安装孔均为长宽比大于1的长孔3c’，每个长孔3c’沿其长度方向延伸至底板1的边缘处，并且形成开口，并且多个长孔 3c’沿底板1的圆周方向环绕设置在底板1的边缘处。

通过使第一安装孔为长孔3c，可以更灵活地调节限位件2的位置，同时增大了电池片的轮廓尺寸的适用范围。另外，具有开口的长孔3c’更方便安装，且调节范围更大。

需要说明的是，在第一实施例中，在设置安装孔组的基础上，还设置有长孔3c，而在第二实施例中，仅设置有长孔3c和长孔3c’，但是，在实际应用中，也可以仅设置安装孔组。

在本实施例中，电池片容纳装置还包括垫板6，该垫板6可分离的设置在底板1上，用于承载电池片。

优选的，在底板1中，在位于垫板6的下方还设置有通孔5，用于在需要对电池片进行上料操作时，通过该通孔5将垫板6及其上的电池片顶起，从而给上料带来方便。

另外，优选的，在垫板6中可以设置有沿其厚度方向贯通的检测孔(图中未示出)，用于检测电池片容纳装置中是否装有电池片，以便于判断工艺开展或结束。

需要说明的是，如图3仅示出了对应其中一种电池片尺寸的垫板6，在实际应用中，根据不同的电池片尺寸，配备相应的垫板。

还需要说明的是，在上述各个实施例中，第一安装孔、第二安装孔和紧固件的结构设置不局限于以上方案，凡是能够将限位件和底板相固定的设置方案也在本实用新型保护范围之内。

作为另一个技术方案，本实用新型实施例还提供一种电池片串焊机，包括电池片容纳装置，其采用本实用新型上述各个实施例提供的电池片容纳装置。

另外，电池片串焊机还包括电池片上料装置和输送焊接装置，其中，电池片上料装置用于将电池片容纳装置中承载的电池片搬运并按照预定方式叠放到焊接输送装置上，焊接输送装置将按照预定方式放好的电池片焊接成电池串并输出。

或者，电池片串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、输送装置和焊接装置，其中，电池片供料装置用于将电池片从电池片容纳装置中取出，并放置到输送装置处；焊带供料装置用于向输送装置提供焊带；电池片供料装置和焊带供料装置用于将电池片和焊带按照预定方式叠放到输送装置上，输送装置用于将叠放好的电池片与焊带输送到焊接装置处，焊接装置用于将叠放好的电池片与焊带焊接成串。

本实用新型实施例提供的电池片串焊机，其通过采用本实用新型上述各个实施例提供的电池片容纳装置，可以适用多种不同尺寸的电池片，从而可以降低设备成本，提高设备兼容性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种电池片容纳装置，其特征在于，包括：

底板；

限位件，用于限定电池片在所述底板上的位置；及

安装结构，用于选择性地将所述限位件固定在所述底板的不同位置处，以适应不同轮廓尺寸的电池片。

2.根据权利要求1所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述安装结构包括：

多组安装孔组，不同的所述安装孔组对应不同的所述电池片的轮廓尺寸，且每组所述安装孔组包括设置在所述底板中的多个第一安装孔；

设置在所述限位件上的多个第二安装孔；

多个紧固件，各个所述紧固件用于一一对应将各个所述第二安装孔和所选择的任意一组所述安装孔组中的各个所述第一安装孔固定在一起。

3.根据权利要求2所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述第一安装孔为螺纹孔；所述第二安装孔为光孔；所述紧固件为螺钉；或者，所述第一安装孔和第二安装孔均为光孔，所述紧固件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述安装结构包括：

设置在所述底板中的多个第一安装孔，每个所述第一安装孔为长宽比大于1的长孔，所述长孔在其长度方向上的不同位置与不同的所述电池片的轮廓尺寸相对应；

设置在所述限位件上的多个第二安装孔；

多个紧固件，各个所述紧固件用于一一对应将各个所述第二安装孔固定在各个所述第一安装孔在其长度上的不同位置处。

5.根据权利要求4所述的电池片容纳装置，其特征在于，每个所述长孔沿其长度方向延伸至所述底板的边缘处，且形成开口。

6.根据权利要求4所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述第二安装孔为光孔，所述紧固件为螺栓。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述限位件为多个，且在所述电池片的相对的两个侧边中，或者在所述电池片的至少三个侧边中，每个所述侧边对应至少一个所述限位件。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的电池片容纳装置，其特征在于，所述电池片容纳装置还包括垫板，所述垫板可分离的设置在所述底板上，用于承载所述电池片。

9.根据权利要求8所述的电池片容纳装置，其特征在于，在所述底板中，且位于所述垫板的下方设置有通孔。

10.根据权利要求8所述的电池片容纳装置，其特征在于，在所述垫板中设置有沿其厚度方向贯通的检测孔。

11.一种电池片串焊机，包括电池片容纳装置，其特征在于，所述电池片容纳装置采用权利要求1-10任意一项所述的电池片容纳装置，

所述电池片串焊机还包括电池片上料装置和输送焊接装置，所述电池片上料装置用于将所述电池片容纳装置中承载的电池片搬运并按照预定方式叠放到所述输送焊接装置上，所述输送焊接装置将按照预定方式放好的电池片焊接成电池串并输出；

或者，所述电池片串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、输送装置和焊接

装置，所述电池片供料装置用于将电池片从所述电池片容纳装置中取出，并放置到所述输送装置处，所述焊带供料装置用于向所述输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置用于将电池片和焊带按照预定方式叠放到所述输送装置上，所述输送装置用于将叠放好的电池片与焊带输送到所述焊接装置处，所述焊接装置用于将叠放好的电池片与焊带焊接成串。

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