CN210306004U - 易于收集、输出稳定的圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于收集、输出稳定的圆锯机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有夹紧机构，夹紧机构包括固定卡块，固定卡块右侧设有可在工作台上来回滑动的活动卡块，活动卡块在第一液压缸的带动下与固定卡块夹紧或分离；所述工作台上设有将管件推送至固定卡块右侧并可被活动卡块夹紧的送料机构；工作台上设有对夹紧后的管件进行切割的切割机构；工作台上设有长条状的漏槽，切割机构可沿漏槽方向来回移动，且其上的锯片位于漏槽内；漏槽下方所在的工作台上抽屉式连接有具有磁性的收集槽，收集槽的槽口朝上并覆盖漏槽。以漏槽为纽带，锯片切割的碎料会落入收集槽内，被吸附在收集槽内，液压驱动切割，安全、稳定；收集槽拆装方便。

Description

易于收集、输出稳定的圆锯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种易于收集碎物、切割输出稳定的圆锯机。

背景技术

现有的圆锯机，是由机架、电机、工作台、防护罩、导向板、移位机构、电磁启动器、圆锯片、主轴、变速机构组成。其中变速机构是皮带传动变速机构，它由皮带轮、三角皮带、主轴、皮带罩等组成，圆锯片装在主轴上。当其在切割管件时，皮带易出现打滑，使其在切割时的动力不稳定，影响管件的切割质量和效率。切割时产生的碎料在切割时易溅射，不易收集，且收集后的碎料不易处理。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种输出稳定、易于碎料收集、处理的圆锯机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易于收集、输出稳定的圆锯机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置在工作台上的固定卡块，所述固定卡块右侧设置有可在工作台上来回滑动的活动卡块，所述活动卡块在第一液压缸的带动下与固定卡块夹紧或分离；所述工作台上还设置有将管件推送至固定卡块右侧并可被活动卡块夹紧的送料机构；所述工作台上还设置有对夹紧后的管件进行切割的切割机构；所述固定卡块由两块间隙分布的第一挡块、第二挡块组成，所述第一挡块、第二挡块的右侧面均为垂直平面，且两个垂直平面处于同一平面内；所述工作台上设置有长条状的漏槽，所述漏槽横向穿过第一挡块、第二挡块之间的间隙正下方；所述切割机构可沿漏槽方向来回移动，且其上的锯片位于漏槽内；所述漏槽下方所在的工作台上抽屉式连接有具有磁性的收集槽，所述收集槽的槽口朝上并覆盖漏槽；所述收集槽包括绝缘的槽体，所述槽体内的底部设置有磁性座，所述磁性座连接有一启动/关闭磁性座磁力的开关部。

为了方便对收集槽进行观察，在槽体的一侧设置有观察窗，上述观察窗采用可视的透明材料制成。开关部包括开关、与开关电性相连的母头、安装在收集槽上与磁性座电性相连的公头，母头和公头组成的一个导电的电源组件，开关可以设置在远离收集槽的工作台或机架上，以方便人员操作为主，用以控制磁性座的开启和关闭。

进一步来说，所述切割机构包括横向设置的两条平行的滑轨，两条所述滑轨上共同设置有一块滑块，所述滑块上固定设置有马达，所述马达的输出端上设置有锯片；远离锯片一侧的工作台上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸头与滑块固定相连。采用液压驱动前进的锯片，保障切割时具有稳定的输出，有利于切割后的切口平整，保障产品质量。

进一步来说，所述锯片的上端设置有防护罩，所述防护罩的尾部具有向下的导向板，所述导向板设置在漏槽上方或者嵌入在漏槽内。导向板的设计，能将切割时产生的碎物引导至漏槽内，提高碎物的收集效率。

进一步来说，所述送料机构包括设置在工作台上的第三液压缸，所述第三液压缸的缸头上连接有推料板，位于固定卡块左侧所在的工作台上设有延伸至第三液压缸外侧的拱形架，所述拱形架内设置有供推料板前后移动的第一通道，位于第一通道下方所在的工作台上设置有供单根导管放置的放料槽，所述放料槽延伸至夹紧机构的夹持处；所述推料板下端具有凸起部，所述凸起部位于放料槽内。通过拱形架来隔离上料区和切割区，使两者之间具有一定的空间距离，提高人员安全性。采用液压驱动来进行管件的推送，其推送的动力稳定，使其可沿着放料槽有序的前移。

进一步来说，所述拱形架上设置有激光测距传感器，所述拱形架上设置有与第一通道连通的第一通孔，所述激光测距传感器的感应头位于第一通孔内。通过激光测距传感器来感应放料槽内的管件移动的距离，提高管件移动时的精度。

进一步来说，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板包括工作指示灯、电源开关、速度调节旋钮和压力调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型采用以漏槽为纽带，限定切割机构的锯片的移动位置，液压驱动活动卡块将管件固定，方便可靠；锯片切割时产生的碎料会向漏槽方向溅射，并最终落入收集槽内，由于收集槽具有磁性吸附功能，其吸附力来自底部，对金属碎料具有向下的吸力，利于金属碎料的归集。收集槽采用抽屉式设计，安装方便，方便对收集的碎物处理。切管时安全、稳定，送料精度高，满足市场高精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中收集槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种易于收集、输出稳定的圆锯机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置在工作台2上的固定卡块31，所述固定卡块31右侧设置有可在工作台2上来回滑动的活动卡块32，所述活动卡块32在第一液压缸 33的带动下与固定卡块31夹紧或分离，用于夹紧或松开管件。所述工作台2上还设置有将管件推送至固定卡块31右侧并可被活动卡块32夹紧的送料机构。所述工作台2上还设置有对夹紧后的管件进行切割的切割机构，在切割处所在的工作台2上设置有卸料板4，引导切割后的部件进入箱体内。

具体来说，所述固定卡块31由两块间隙分布的第一挡块311、第二挡块312 组成，所述第一挡块311、第二挡块312的右侧面均为垂直平面，且两个垂直平面处于同一平面内，用于管件的侧面抵靠。所述工作台2上设置有长条状的漏槽21，所述漏槽21横向穿过第一挡块311、第二挡块312之间的间隙正下方；所述切割机构可沿漏槽方向来回移动，且其上的锯片51位于漏槽21内。所述漏槽21下方所在的工作台2上抽屉式连接有具有磁性的收集槽6，所述收集槽的槽口朝上并覆盖漏槽21。

本实施例中如图3所示，所述收集槽6包括绝缘的槽体61，所述槽体61内的底部设置有磁性座63，所述磁性座63连接有一启动/关闭磁性座63磁力的开关部。开关部包括开关、与开关电性相连的母头、安装在槽体61上与磁性座63 电性相连的公头，母头和公头组成的一个导电的电源组件，开关可以设置在远离收集槽的工作台或机架上，以方便人员操作为主，用以控制磁性座的开启和关闭。为了方便对收集槽6进行观察，在槽体61的一侧设置有观察窗，上述观察窗采用可视的透明材料制成。在槽体61的开口两侧设置有凸起部62，上述凸起部62呈长条状，在工作台2的下端面上设置有两条开口朝内的滑槽，收集槽6安装时，两个凸起部62可嵌入至滑槽内，从而实现收集槽6抽屉式连接在工作台2上(上述滑槽也可以设置在机架1上，根据具体情况而定)。

本实施例中，所述切割机构包括横向设置的两条平行的滑轨57，两条所述滑轨57上共同设置有一块滑块56，所述滑块56上固定设置有马达58，所述马达58的输出端上设置有锯片51；远离锯片51一侧的工作台2上设置有第二液压缸54，所述第二液压缸54的缸头与滑块56固定相连。所述锯片51的上端设置有防护罩52，所述防护罩52的尾部具有向下的导向板55，所述导向板55设置在漏槽21上方或者嵌入在漏槽21内。当锯片51切割管件时，其产生的碎物经导向板55阻挡而跌落至漏槽内，提高碎物的收集效率。

本实施例中，所述送料机构包括设置在工作台2上的第三液压缸71，所述第三液压缸71的缸头上连接有推料板72，位于固定卡块31左侧所在的工作台 2上设有延伸至第三液压缸71外侧的拱形架73，所述拱形架73内设置有供推料板72前后移动的第一通道731，位于第一通道731下方所在的工作台2上设置有供单根导管放置的放料槽，所述放料槽延伸至夹紧机构的夹持处；所述推料板72下端具有凸起部，所述凸起部位于放料槽内。通过拱形架73来隔离上料区和切割区，使两者之间具有一定的空间距离，提高人员安全性。

为了提高管件移动时的精度，所述拱形架73上设置有激光测距传感器，所述拱形架73上设置有与第一通道731连通的第一通孔，所述激光测距传感器的感应头位于第一通孔内。通过激光测距传感器来感应放料槽内的管件移动的距离，提高管件移动时的精度。

本实施例中的第一液压缸33、第二液压缸54、第三液压缸71均由独立的电动液压泵提供动力，具体实现方式可参考授权公告号为CN207255368U的中国新型专利。上述第一液压缸33、第二液压缸54、第三液压缸71的驱动属于常规手段，故不在本实施例中进行详细描述。由于采用了液压驱动，动力足，输出稳定，有利于切割后的切口平整，保障产品质量。

与市面上的圆锯机一样，本实施例中的圆锯机同样具有控制单元和供电单元，满足圆锯机的正常运行。在机架上设置有控制面板，所述控制面板上具有操作按键，如工作指示灯、电源开关、速度调节旋钮和压力调节旋钮等，方便现场人员操作。上述控制面板上的操作按键可根据实际需求增加或减少。

本实用新型采用以漏槽为纽带，限定切割机构的锯片的移动位置，液压驱动活动卡块将管件固定，方便可靠；锯片切割时产生的碎料会向漏槽方向溅射，并最终落入收集槽内，由于收集槽具有磁性吸附功能，其吸附力来自底部，对金属碎料具有向下的吸力，利于金属碎料的归集。收集槽采用抽屉式设计，安装方便，方便对收集的碎物处理。切管时安全、稳定，送料精度高，满足市场高精度的要求。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种易于收集、输出稳定的圆锯机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置在工作台上的固定卡块，所述固定卡块右侧设置有可在工作台上来回滑动的活动卡块，所述活动卡块在第一液压缸的带动下与固定卡块夹紧或分离；所述工作台上还设置有将管件推送至固定卡块右侧并可被活动卡块夹紧的送料机构；所述工作台上还设置有对夹紧后的管件进行切割的切割机构；其特征在于：所述固定卡块由两块间隙分布的第一挡块、第二挡块组成，所述第一挡块、第二挡块的右侧面均为垂直平面，且两个垂直平面处于同一平面内；所述工作台上设置有长条状的漏槽，所述漏槽横向穿过第一挡块、第二挡块之间的间隙正下方；所述切割机构可沿漏槽方向来回移动，且其上的锯片位于漏槽内；所述漏槽下方所在的工作台上抽屉式连接有具有磁性的收集槽，所述收集槽的槽口朝上并覆盖漏槽；所述收集槽包括绝缘的槽体，所述槽体内的底部设置有磁性座，所述磁性座连接有一启动/关闭磁性座磁力的开关部。

2.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述切割机构包括横向设置的两条平行的滑轨，两条所述滑轨上共同设置有一块滑块，所述滑块上固定设置有马达，所述马达的输出端上设置有锯片；远离锯片一侧的工作台上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸头与滑块固定相连。

3.根据权利要求2所述的圆锯机，其特征在于：所述锯片的上端设置有防护罩，所述防护罩的尾部具有向下的导向板，所述导向板设置在漏槽上方或者嵌入在漏槽内。

4.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述送料机构包括设置在工作台上的第三液压缸，所述第三液压缸的缸头上连接有推料板，位于固定卡块左侧所在的工作台上设有延伸至第三液压缸外侧的拱形架，所述拱形架内设置有供推料板前后移动的第一通道，位于第一通道下方所在的工作台上设置有供单根导管放置的放料槽，所述放料槽延伸至夹紧机构的夹持处；所述推料板下端具有凸起部，所述凸起部位于放料槽内。

5.根据权利要求4所述的圆锯机，其特征在于：所述拱形架上设置有激光测距传感器，所述拱形架上设置有与第一通道连通的第一通孔，所述激光测距传感器的感应头位于第一通孔内。

6.根据权利要求1所述的圆锯机，其特征在于：所述机架上设置有控制面板，所述控制面板包括工作指示灯、电源开关、速度调节旋钮和压力调节旋钮。

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