CN210305886U - 一种金属空调管用钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属空调管用钻模，涉及金属管加工装置技术领域，该金属空调管用钻模，包括连接块，所述连接块的正面开设有通槽，所述通槽内壁的底部与管体的表面活动连接，所述管体的上方活动连接有压板，所述压板的上表面分别固定连接有两组弹簧，且两组弹簧的顶部均与通槽内壁的顶部固定连接，所述连接块的顶部设有内螺纹管，两组所述弹簧分别位于内螺纹管的左侧和右侧，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的顶部贯穿内螺纹管并延伸至内螺纹管的正上方。本实用新型通过设置通槽、压板、螺杆、圆孔和第二连接板，解决了现有的单个钻模只能适配一种型号的空调管，难以对不同管径的空调管进行钻孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工装置技术领域，具体为一种金属空调管用钻模。
背景技术
金属空调管钻孔就是在金属空调管的侧壁上进行钻孔，在进行钻孔时，为了确保打孔时不会出现偏移，实现精准打孔，因此需要配合钻模进行打孔，在打孔时将钻头伸入钻模上预留的孔，钻头便可以沿着该孔转动，钻头便难以发生偏移等现象。
现有技术中，虽然有的金属空调管用钻模为了不频繁更换钻模，会在钻模上预留多个内径不一的孔，将钻头伸入相应的孔内即可钻出相应内径的孔，但是现有的单个钻模只可适配一种型号的空调管，在对不同管径的空调管钻孔时还是需要更换钻模，难以对不同管径的空调管进行钻孔。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型提供了一种金属空调管用钻模，具备适用性高的优点，以解决现有的单个钻模只能适配一种型号的空调管，难以对不同管径的空调管进行钻孔的问题。
（二）技术方案
为实现适用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属空调管用钻模，包括连接块，所述连接块的正面开设有通槽，所述通槽内壁的底部与管体的表面活动连接，所述管体的上方活动连接有压板，所述压板的上表面分别固定连接有两组弹簧，且两组弹簧的顶部均与通槽内壁的顶部固定连接，所述连接块的顶部设有内螺纹管，两组所述弹簧分别位于内螺纹管的左侧和右侧，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的顶部贯穿内螺纹管并延伸至内螺纹管的正上方，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述连接块的底部分别开设有九个圆孔，九个所述圆孔均与通槽相连通，所述连接块的顶部和底部分别固定连接有两个第一连接板和两个第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与压板之间设有垫板，且垫板的下表面和上表面分别与压板的上表面和螺杆的底部活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽内壁的底部呈V形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的上表面分别固定连接有两组导向杆，所述连接块顶部对应两组导向杆的位置处分别开设有两组导向孔，所述导向杆的表面分别与导向孔的内壁活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，九个所述圆孔等距分布在连接块的底部，且九个圆孔的内径从连接块的正面依次等内径递减。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属空调管用钻模，具备以下有益效果：
该金属空调管用钻模，通过设置通槽、压板、螺杆、圆孔和第二连接板，将管体伸入通槽内，并将管体搭在通槽内壁的底部，转动把手，螺杆转动，螺杆转动的同时竖直向下运动，从而挤压垫板竖直向下运动，垫板便挤压压板竖直向下运动，弹簧伸长，导向杆沿着导向孔运动对压板进行导向，当螺杆拧紧时，压板将管体紧压在通槽内壁的底部，通过设置通槽内壁底部为V形，利用压板将管体紧压在通槽内壁的底部，在对不同管径的管体进行固定时，通过以上步骤即可将不同管径大小的管体固定在通槽内，固定住的管体便可以进行钻孔操作，使用者根据需要将钻头伸入九个圆孔中的其中一个，便可以钻出相应内径的孔，达到了可以对不同管径的金属空调管进行钻孔的效果，解决了现有的单个钻模只能适配一种型号的空调管，难以对不同管径的空调管进行钻孔的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A-A处右剖图；
图3为本实用新型的图1中B-B处俯视截面图。
图中：1、连接块；2、通槽；3、管体；4、压板；5、弹簧；6、内螺纹管；7、螺杆；8、把手；9、圆孔；10、第一连接板；11、第二连接板；12、支撑板；13、垫板；14、导向杆；15、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属空调管用钻模，包括连接块1，连接块1的正面开设有通槽2，通槽2从连接块1的正面通至背面，通槽2内壁的底部与管体3的表面活动连接，管体3搭在通槽2内壁的底部，管体3的上方活动连接有压板4，压板4将管体3紧压在通槽2内壁的底部，压板4的上表面分别固定连接有两组弹簧5，螺杆7反向转动时，会使得压板4自动向上运动，且两组弹簧5的顶部均与通槽2内壁的顶部固定连接，连接块1的顶部设有内螺纹管6，内螺纹管6焊在连接块1的顶部，两组弹簧5分别位于内螺纹管6的左侧和右侧，内螺纹管6的内壁与螺杆7的表面螺纹连接，螺杆7的顶部贯穿内螺纹管6并延伸至内螺纹管6的正上方，螺杆7的顶部固定连接有把手8，方便使用者转动螺杆7，连接块1的底部分别开设有九个圆孔9，九个圆孔9均与通槽2相连通，连接块1的顶部和底部分别固定连接有两个第一连接板10和两个第二连接板11，第一连接板10和第二连接板11之间通过支撑板12固定连接，支撑板12增加第一连接板10和第二连接板11之间的结构强度。
具体的，螺杆7与压板4之间设有垫板13，且垫板13的下表面和上表面分别与压板4的上表面和螺杆7的底部活动连接。
本实施方案中，垫板13增加螺杆7与压板4之间的接触面积，使得压板4受力更加均匀，从而使得管体3固定更加牢固。
具体的，通槽2内壁的底部呈V形。
本实施方案中，V形的两侧斜面斜度一致，圆孔9开设在通槽2的中央位置处，圆孔9的轴线与经过通槽2中心的竖直轴线重合，无论管径怎么变化的管体3，放在通槽2内壁底部的管体3始终与圆孔9的中心保持同一竖直面内，从而无需将管体3与圆孔9对准，放在通槽2内壁的底部即已经对准。
具体的，压板4的上表面分别固定连接有两组导向杆14，连接块1顶部对应两组导向杆14的位置处分别开设有两组导向孔15，导向杆14的表面分别与导向孔15的内壁活动连接。
本实施方案中，导向杆14沿着导向孔15的内壁滑动对压板4进行导向。
具体的，九个圆孔9等距分布在连接块1的底部，且九个圆孔9的内径从连接块1的正面依次等内径递减。
本实施方案中，九个圆孔9对应九个直径不同的钻头，可根据需要选择。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将管体3伸入通槽2内，并将管体3搭在通槽2内壁的底部，转动把手8，螺杆7转动，螺杆7转动的同时竖直向下运动，从而挤压垫板13竖直向下运动，垫板13便挤压压板4竖直向下运动，弹簧5伸长，导向杆14沿着导向孔15运动对压板4进行导向，当螺杆7拧紧时，压板4将管体3紧压在通槽2内壁的底部，通过设置通槽2内壁底部为V形，利用压板4将管体3紧压在通槽2内壁的底部，在对不同管径的管体3进行固定时，通过以上步骤即可将不同管径大小的管体3固定在通槽2内，固定住的管体3便可以进行钻孔操作，使用者根据需要将钻头伸入九个圆孔9中的其中一个，便可以钻出相应内径的孔，不仅可以利用同一钻模钻出不同内径的孔，而且可以适配不同管径的空调管，无需频繁更换钻模，适用性较高。
综上所述，该金属空调管用钻模，通过设置通槽2、压板4、螺杆7、圆孔9和第二连接板11，解决了现有的单个钻模只能适配一种型号的空调管，难以对不同管径的空调管进行钻孔的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属空调管用钻模，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）的正面开设有通槽（2），所述通槽（2）内壁的底部与管体（3）的表面活动连接，所述管体（3）的上方活动连接有压板（4），所述压板（4）的上表面分别固定连接有两组弹簧（5），且两组弹簧（5）的顶部均与通槽（2）内壁的顶部固定连接，所述连接块（1）的顶部设有内螺纹管（6），两组所述弹簧（5）分别位于内螺纹管（6）的左侧和右侧，所述内螺纹管（6）的内壁与螺杆（7）的表面螺纹连接，所述螺杆（7）的顶部贯穿内螺纹管（6）并延伸至内螺纹管（6）的正上方，所述螺杆（7）的顶部固定连接有把手（8），所述连接块（1）的底部分别开设有九个圆孔（9），九个所述圆孔（9）均与通槽（2）相连通，所述连接块（1）的顶部和底部分别固定连接有两个第一连接板（10）和两个第二连接板（11），所述第一连接板（10）和第二连接板（11）之间通过支撑板（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属空调管用钻模，其特征在于：所述螺杆（7）与压板（4）之间设有垫板（13），且垫板（13）的下表面和上表面分别与压板（4）的上表面和螺杆（7）的底部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属空调管用钻模，其特征在于：所述通槽（2）内壁的底部呈V形。
4.根据权利要求1所述的一种金属空调管用钻模，其特征在于：所述压板（4）的上表面分别固定连接有两组导向杆（14），所述连接块（1）顶部对应两组导向杆（14）的位置处分别开设有两组导向孔（15），所述导向杆（14）的表面分别与导向孔（15）的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属空调管用钻模，其特征在于：九个所述圆孔（9）等距分布在连接块（1）的底部，且九个圆孔（9）的内径从连接块（1）的正面依次等内径递减。
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| CN201921353628.4U CN210305886U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种金属空调管用钻模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112192070A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 芜湖通联汽车部件有限公司 | 一种汽车空调管焊接装置 |
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2019
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