CN214292022U - 一种插入推杆加工用的夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插入推杆加工用的夹头，具体涉及推杆加工夹头技术领域，包括底座和上座，所述底座的顶端设置有上座，所述底座和上座的一侧设置有第一安装座，所述底座和上座的另一侧设置有第二安装座，所述上座底端的两侧分别设置有导向结构。本实用新型通过在利用调整结构将底座和上座之间的距离调整至合适位置后，在夹持结构中通过调整底座和上座内部的驱动杆将安装板向内推动使夹板抵住被夹持推杆，在夹装一些不规则推杆时在夹持结构中，夹板底端的压缩弹簧向内压缩，竖杆在安装板中向后滑动，竖杆顶端的限位板对竖杆的顶端进行限位防止竖杆从安装板内部脱落，达到了便于对一些不规则推杆进行夹持加工的目的。

Description

一种插入推杆加工用的夹头

技术领域

本实用新型涉及推杆加工夹头技术领域，具体为一种插入推杆加工用的夹头。

背景技术

汽车推杆在经车床加工时需要将其精确安装在车床上，防止在加工过程中加工的零件出现位置移动而导致加工失败，零件物料报废，现有的对推杆固定安装加工用的夹头在使用中仍存在一些例如适用性较差不便于对多种尺寸推杆进行夹持加工和不便于对一些表面不规则的推杆进行夹持等的缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的插入推杆加工用的夹头适用性较差不便于对多种尺寸推杆进行夹持加工；

(2)传统的插入推杆加工用的夹头在使用时没有一种导向的结构；

(3)传统的插入推杆加工用的夹头不便于对一些表面不规则的推杆进行夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插入推杆加工用的夹头，以解决上述背景技术中提出不便于对多种尺寸推杆进行夹持加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插入推杆加工用的夹头，包括底座和上座，所述底座的顶端设置有上座，所述底座和上座的一侧设置有第一安装座，所述底座和上座的另一侧设置有第二安装座，所述上座底端的两侧分别设置有导向结构，所述底座的顶端和上座的底端分别设置有夹持结构，所述第一安装座和第二安装座的一端分别贯穿有安装螺栓，所述第一安装座和第二安装座内部的一侧分别设置有调节结构；

所述调节结构包括预留槽，所述预留槽设置有两组并分别设置在底座和第二安装座靠近导向结构的一侧，所述上座的两侧和底座的两侧分别固定连接有安装块，所述安装块分别嵌在预留槽的内部，所述安装块的内部分别设置有第二螺孔，所述安装块的内部设置有第二螺杆。

优选的，所述第二螺杆分别贯穿第一安装座和第二安装座的顶端并活动连接在预留槽内部的底端，所述第二螺杆的外部设置有外螺纹，所述第二螺孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆和第二螺孔之间构成螺纹连接。

优选的，所述导向结构由第一螺孔、第一螺杆、导向杆和滑套组成，所述第一螺孔分别固定连接在上座底端的两侧，所述滑套分别固定连接在底座两侧的内部，所述滑套的内部设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆和第一螺孔之间螺纹连接。

优选的，所述滑套的内径大于导向杆的外径，所述导向杆和滑套之间构成滑动连接。

优选的，所述夹持结构由驱动杆、安装板、竖杆、夹板、限位板和压缩弹簧组成，所述驱动杆分别螺纹连接在底座和上座的内部，所述驱动杆的顶端和底端分别活动连接有安装板，所述安装板两侧的内部分别贯穿有竖杆，所述竖杆的顶端分别固定连接有限位板，所述竖杆的底端分别固定连接有夹板，所述竖杆底部的外部分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端分别与安装板的底端固定连接，所述压缩弹簧的底端分别与夹板的顶端固定连接。

优选的，所述竖杆关于安装板的垂直中心线呈对称分布，所述安装板关于第一安装座的水平中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插入推杆加工用的夹头不仅实现了便于对多种尺寸推杆进行夹持加工，实现了使用时的导向，而且实现了便于对一些表面不规则的推杆进行夹持；

(1)通过在使用前将夹头通过第一安装座和第二安装座内部的安装螺栓将夹头固定在轴承箱上，后依据待加工的推杆的具体尺寸，在调整结构中通过同时调整两侧第一安装座和第二安装座顶端的第二螺杆，第二螺杆在安装块中的第二螺孔中旋动，将底座和上座之间的夹持距离调整至适合推杆的夹持尺寸即可，灵活调整夹持距离大小，达到了便于对多种尺寸推杆进行夹持加工的目的；

(2)通过设置有第一螺孔、第一螺杆、导向杆和滑套，在对推杆进行夹持时在上座底端两侧设置的导向结构中将导向杆利用第一螺杆螺纹连接在上座的内部进行固定，第一螺杆的底端贯穿在底座两侧内部的滑套中在底座和上座对推杆夹持时进行导向，防止夹持过程中出现位移，达到了使用时对推杆夹持过程中的导向的目的；

(3)通过设置有驱动杆、安装板、竖杆、夹板、限位板和压缩弹簧，在利用调整结构将底座和上座之间的距离调整至合适位置后，在夹持结构中通过调整底座和上座内部的驱动杆将安装板向内推动使夹板抵住被夹持推杆，在夹装一些不规则推杆时在夹持结构中，夹板底端的压缩弹簧向内压缩，竖杆在安装板中向后滑动，竖杆顶端的限位板对竖杆的顶端进行限位防止竖杆从安装板内部脱落，达到了便于对一些不规则推杆进行夹持加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装座；3、导向结构；301、第一螺孔；302、第一螺杆；303、导向杆；304、滑套；4、安装螺栓；5、上座；6、夹持结构；601、驱动杆；602、安装板；603、竖杆；604、夹板；605、限位板；606、压缩弹簧；7、第二螺杆；8、安装块；9、第二安装座；10、预留槽；11、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种插入推杆加工用的夹头，包括底座1和上座5，底座1的顶端设置有上座5，底座1和上座5的一侧设置有第一安装座 2，底座1和上座5的另一侧设置有第二安装座9，上座5底端的两侧分别设置有导向结构3，底座1的顶端和上座5的底端分别设置有夹持结构6，第一安装座2和第二安装座9的一端分别贯穿有安装螺栓4，第一安装座2和第二安装座9内部的一侧分别设置有调节结构；

请参阅图1-4，一种插入推杆加工用的夹头还包括调节结构，调节结构包括预留槽10，预留槽10设置有两组并分别设置在底座1和第二安装座9靠近导向结构3的一侧，上座5的两侧和底座1的两侧分别固定连接有安装块8，安装块8分别嵌在预留槽10的内部，安装块8的内部分别设置有第二螺孔11，安装块8的内部设置有第二螺杆7；

第二螺杆7分别贯穿第一安装座2和第二安装座9的顶端并活动连接在预留槽10内部的底端，第二螺杆7的外部设置有外螺纹，第二螺孔11的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第二螺杆7和第二螺孔11之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用前将夹头通过第一安装座2和第二安装座9内部的安装螺栓4将夹头固定在轴承箱上，后依据待加工的推杆的具体尺寸，在调整结构中通过同时调整两侧第一安装座2和第二安装座9顶端的第二螺杆7，第二螺杆7在安装块8中的第二螺孔11中旋动，将底座1 和上座5之间的夹持距离调整至适合推杆的夹持尺寸即可，灵活调整夹持距离大小，达到了便于对多种尺寸推杆进行夹持加工的目的。

实施例2：导向结构3由第一螺孔301、第一螺杆302、导向杆303和滑套304组成，第一螺孔301分别固定连接在上座5底端的两侧，滑套304分别固定连接在底座1两侧的内部，滑套304的内部设置有导向杆303，导向杆 303的顶端固定连接有第一螺杆302，第一螺杆302和第一螺孔301之间螺纹连接；

滑套304的内径大于导向杆303的外径，导向杆303和滑套304之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图3所示，在对推杆进行夹持时在上座5底端两侧设置的导向结构3中将导向杆303利用第一螺杆302螺纹连接在上座5的内部进行固定，第一螺杆302的底端贯穿在底座1两侧内部的滑套304中在底座1 和上座5对推杆夹持时进行导向，防止夹持过程中出现位移，达到了使用时对推杆夹持过程中的导向的目的。

实施例3：夹持结构6由驱动杆601、安装板602、竖杆603、夹板604、限位板605和压缩弹簧606组成，驱动杆601分别螺纹连接在底座1和上座5 的内部，驱动杆601的顶端和底端分别活动连接有安装板602，安装板602两侧的内部分别贯穿有竖杆603，竖杆603的顶端分别固定连接有限位板605，竖杆603的底端分别固定连接有夹板604，竖杆603底部的外部分别固定连接有压缩弹簧606，压缩弹簧606的顶端分别与安装板602的底端固定连接，压缩弹簧606的底端分别与夹板604的顶端固定连接；

竖杆603关于安装板602的垂直中心线呈对称分布，安装板602关于第一安装座2的水平中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，在利用调整结构将底座1和上座5之间的距离调整至合适位置后，在夹持结构6中通过调整底座1和上座5内部的驱动杆601将安装板602向内推动使夹板604抵住被夹持推杆，在夹装一些不规则推杆时在夹持结构6中，夹板604底端的压缩弹簧606向内压缩，竖杆 603在安装板602中向后滑动，竖杆603顶端的限位板605对竖杆603的顶端进行限位防止竖杆603从安装板602内部脱落，达到了便于对一些不规则推杆进行夹持加工的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用前将夹头通过第一安装座2和第二安装座9内部的安装螺栓4将夹头固定在轴承箱上，后依据待加工的推杆的具体尺寸，在调整结构中通过同时调整两侧第一安装座2和第二安装座9顶端的第二螺杆7，第二螺杆7在安装块8中的第二螺孔11中旋动，将底座1和上座5之间的夹持距离调整至适合推杆的夹持尺寸即可，灵活调整夹持距离大小，达到了便于对多种尺寸推杆进行夹持加工的目的。

之后，在对推杆进行夹持时在上座5底端两侧设置的导向结构3中将导向杆303利用第一螺杆302螺纹连接在上座5的内部进行固定，第一螺杆302 的底端贯穿在底座1两侧内部的滑套304中在底座1和上座5对推杆夹持时进行导向，防止夹持过程中出现位移，达到了使用时对推杆夹持过程中的导向的目的。

最后，在利用调整结构将底座1和上座5之间的距离调整至合适位置后，在夹持结构6中通过调整底座1和上座5内部的驱动杆601将安装板602向内推动使夹板604抵住被夹持推杆，在夹装一些不规则推杆时在夹持结构6 中，夹板604底端的压缩弹簧606向内压缩，竖杆603在安装板602中向后滑动，竖杆603顶端的限位板605对竖杆603的顶端进行限位防止竖杆603 从安装板602内部脱落，达到了便于对一些不规则推杆进行夹持加工的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种插入推杆加工用的夹头，包括底座(1)和上座(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有上座(5)，所述底座(1)和上座(5)的一侧设置有第一安装座(2)，所述底座(1)和上座(5)的另一侧设置有第二安装座(9)，所述上座(5)底端的两侧分别设置有导向结构(3)，所述底座(1)的顶端和上座(5)的底端分别设置有夹持结构(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(9)的一端分别贯穿有安装螺栓(4)，所述第一安装座(2)和第二安装座(9)内部的一侧分别设置有调节结构；

所述调节结构包括预留槽(10)，所述预留槽(10)设置有两组并分别设置在底座(1)和第二安装座(9)靠近导向结构(3)的一侧，所述上座(5)的两侧和底座(1)的两侧分别固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)分别嵌在预留槽(10)的内部，所述安装块(8)的内部分别设置有第二螺孔(11)，所述安装块(8)的内部设置有第二螺杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种插入推杆加工用的夹头，其特征在于：所述第二螺杆(7)分别贯穿第一安装座(2)和第二安装座(9)的顶端并活动连接在预留槽(10)内部的底端，所述第二螺杆(7)的外部设置有外螺纹，所述第二螺孔(11)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆(7)和第二螺孔(11)之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种插入推杆加工用的夹头，其特征在于：所述导向结构(3)由第一螺孔(301)、第一螺杆(302)、导向杆(303)和滑套(304)组成，所述第一螺孔(301)分别固定连接在上座(5)底端的两侧，所述滑套(304)分别固定连接在底座(1)两侧的内部，所述滑套(304)的内部设置有导向杆(303)，所述导向杆(303)的顶端固定连接有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)和第一螺孔(301)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种插入推杆加工用的夹头，其特征在于：所述滑套(304)的内径大于导向杆(303)的外径，所述导向杆(303)和滑套(304)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种插入推杆加工用的夹头，其特征在于：所述夹持结构(6)由驱动杆(601)、安装板(602)、竖杆(603)、夹板(604)、限位板(605)和压缩弹簧(606)组成，所述驱动杆(601)分别螺纹连接在底座(1)和上座(5)的内部，所述驱动杆(601)的顶端和底端分别活动连接有安装板(602)，所述安装板(602)两侧的内部分别贯穿有竖杆(603)，所述竖杆(603)的顶端分别固定连接有限位板(605)，所述竖杆(603)的底端分别固定连接有夹板(604)，所述竖杆(603)底部的外部分别固定连接有压缩弹簧(606)，所述压缩弹簧(606)的顶端分别与安装板(602)的底端固定连接，所述压缩弹簧(606)的底端分别与夹板(604)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种插入推杆加工用的夹头，其特征在于：所述竖杆(603)关于安装板(602)的垂直中心线呈对称分布，所述安装板(602)关于第一安装座(2)的水平中心线呈对称分布。

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