CN210305571U - 一种热锻件加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻件加工用冲孔装置，包括工作台、冲孔机构，工作台上贯穿开设有3个用于放置热锻件的放置孔，冲孔机构冲头竖直朝下与放置孔对应设置，所述工作台底端中部转动连有支撑柱，工作台下表面对应于放置孔处铰接连有用于放置孔底端封合的底板，沿工作台外沿侧分别设有进料槽、出料槽，且进料槽位于工作台上方用于将热锻件传递输送至放置孔内，出料槽位于工作台下方用于接收放置孔内完成冲孔的热锻件并传递输送至料箱，本实用新型设置3个放置孔分别与冲料机构、进料槽、出料槽对应，能够实现自动化的进料、冲料和出料，且可连续操作，实用性强。

Description

一种热锻件加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种热锻件加工用冲孔装置。

背景技术

热锻指的是在热的毛坯件上进行加工的工艺，其中冲孔工艺为最为常见的一项热锻件加工工艺。一般热锻件的冲孔工艺都在热锻冲床上完成，将热锻件放置到定位槽内，再通过冲孔机构对热锻件完成冲孔。这种热锻冲床虽能进行冲孔工作，但是还存在一定的不足，热锻冲孔时，必须保证热锻件本身处于红热状态下，因此在冲孔结束后热锻件本身的温度非常高，无法直接用手将其从定位槽内取出，通常需要借助相关的机械夹手来夹取，但是机械夹手在夹取热锻件时与热锻件是直接刚性接触的，所以可能在红热的热锻件上留下夹痕。

对此，中国专利CN201820145387.3提出了一种热锻件冲孔装置，能够实现自动下料，该装置虽然能够省略机械手夹取的步骤，但是适用性差，不能连续性操作，可以进一步改进提高冲孔效率。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热锻件加工用冲孔装置，设置3个放置孔分别与冲料机构、进料槽、出料槽对应，能够实现自动化的进料、冲料和出料，不仅避免了机械爪取料，且可连续操作，实用性强。

一种热锻件加工用冲孔装置，包括工作台、冲孔机构，工作台上贯穿开设有3个用于放置热锻件的放置孔，冲孔机构冲头竖直朝下与放置孔对应设置，所述工作台底端中部转动连有支撑柱，工作台下表面对应于放置孔处铰接连有用于放置孔底端封合的底板，沿工作台外沿侧分别设有进料槽、出料槽，且进料槽位于工作台上方用于将热锻件传递输送至放置孔内，出料槽位于工作台下方用于接收放置孔内完成冲孔的热锻件并传递输送至料箱。

作为本实用新型进一步的改进：冲孔机构、进料槽、出料槽在操作过程中分别对应一个放置孔。

作为本实用新型进一步的改进：工作台为圆形结构，放置孔沿圆形等间距开设。

作为本实用新型进一步的改进：支撑柱内安装有用于驱动工作台转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：工作台底面边缘固设有用于底板适配插接的承重板，承重板截面为L形结构。

作为本实用新型进一步的改进：出料槽外壁连有用于拨动底板转动的连杆，所述底板外壁与工作台底面间连有用于底板转动复位的弹力绳。

作为本实用新型进一步的改进：工作台底面环形阵列有多个加强杆，加强杆倾斜设置且底端聚集连于同一轴承套上，该轴承套转动套设于支撑柱外壁。

有益效果：

1、本实用新型设置3个放置孔分别与冲料机构、进料槽、出料槽对应（冲料机构采用常规的冲压机结构，进料槽、出料槽采用常规的传送带结构，能够实现冲压操作和滚动送料即可，在此不做具体限定），在电机工作过程中，随着位置转动的相对变化，能够实现自动化的进料、冲料和出料，不仅避免了机械爪取料造成的印痕损伤，且可连续操作，综合实用性强。

2、冲孔机构、进料槽、出料槽在操作过程中分别对应一个放置孔，其中冲孔机构、进料槽与相应的放置孔竖直对应时，剩余的那个放置孔处于仍未下料的状态，待冲孔完成后，随着电机的继续转动，剩余的那个放置孔向出料槽方向转动，此过程中，承重板与连杆相触，从而阻挡承重板的运动（承重板与放置孔相对分离），直至放置孔运动至出料槽上方，承重板与放置孔完全分离，即可落料，随后，电机继续转动，承重板与连杆脱离，在弹力绳的作用下，承重板恢复原位将放置孔底面封合，然后向进料槽、冲孔机构方向转动，依次完成进料、冲料，即为一个循环。

3、工作台设置为圆台，便于转动，放置孔为等间距设置便于调控电机的工作启停间隔。在使用过程中，除了设置电机工作带动，也可由人工转动调节，一个循环操作为：将放置孔转动至进料槽处，停顿，进料槽传动工作，实现填料；然后转动一个放置孔的距离，停顿，进料槽传动工作实现第二个放置孔的填料，同时，冲料机构工作实现第一个放置孔冲料；然后转动一个放置孔的距离，停顿，进料槽传动工作实现第三个放置孔的填料，同时，冲料机构工作实现第二个放置孔的冲料（继续转动一个放置孔距离，第一个放置孔内的热锻料落入出料槽并转动至进料槽下方，完成循环）。

4、支撑柱内设置电机，具体的，支撑柱内可开设一个用于电机安装的安装空腔并外置检修门。或可将电机直接安装于支撑柱外侧壁上，外侧罩设防护罩。

5、承重板由转动的铰接点与工作台底面连接，受力集中于铰接处，设置与之插接适配的承重板有利于提高底板受冲压的稳固性。

6、连杆包括水平的横杆以及横杆外端连接的向上凸起段，使用过程中，由向上的凸起段与底板相触阻碍其运动，同时凸起段高度低于弹力绳高度，避免底板回复运动时对弹力绳造成勾拉。

7、设置加强杆有利于提高工作台整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型另一种状态俯视图；

图4为本实用新型工作台部分截面图；

图5为本实用新型出料槽的部分示意图；

图中：1工作台、11放置孔、12底板、13承重板、14弹力绳、15加强杆、16轴承套、2冲孔机构、3支撑柱、4进料槽、5出料槽、51连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种热锻件加工用冲孔装置，如图1至5所示，包括工作台1、冲孔机构2，工作台1上贯穿开设有3个用于放置热锻件的放置孔11，冲孔机构2冲头竖直朝下与放置孔11对应设置，所述工作台1底端中部转动连有支撑柱3，工作台底面可设置轴承座，支撑柱底端转动插接于轴承座内，支撑柱底端可设置底板，底板底面设置带刹滚轮，便于移动，工作台1下表面对应于放置孔11处铰接（采用销轴转动插接或铰链连接）连有用于放置孔底端封合的底板12，沿工作台1外沿侧分别设有进料槽4、出料槽5（进料槽、出料槽的传送面可为若干转动的传动辊结构，图中未示出，用于物料的传动移动），且进料槽4位于工作台1上方用于将热锻件传递输送至放置孔11内，出料槽5位于工作台1下方用于接收放置孔11内完成冲孔的热锻件并传递输送至料箱（图中未完整示出冲孔机构、进料槽、出料槽的结构，采用常规结构即可，在此不做限定）。

作为本实用新型实施例的优选，

冲孔机构2、进料槽4、出料槽5在操作过程中分别对应一个放置孔11，工作台1为圆形结构，放置孔11沿圆形等间距开设。

支撑柱3内安装有用于驱动工作台1转动的电机，或将电机安装于支撑柱外壁上，电机根据需要采购现有的步进电机或伺服电机安装。另外支撑柱上可设置与电机连接的控制器，用于调节电机工作启停与转速。

工作台1底面边缘固设有用于底板12适配插接的承重板13，承重板13截面为L形结构。出料槽5外壁连有用于拨动底板12转动的连杆51，所述底板12外壁与工作台1底面间连有用于底板12转动复位的弹力绳14。

具体的一个循环操作为：将放置孔转动至进料槽处，停顿，进料槽传动工作，实现填料；然后转动一个放置孔的距离，停顿，进料槽传动工作实现第二个放置孔的填料，同时，冲料机构工作实现第一个放置孔冲料；然后转动一个放置孔的距离，停顿，进料槽传动工作实现第三个放置孔的填料，同时，冲料机构工作实现第二个放置孔的冲料（继续转动一个放置孔距离，第一个放置孔内的热锻料落入出料槽并转动至进料槽下方，完成循环）。

作为本实用新型实施例的进一步优选，

工作台1底面环形阵列有多个加强杆15，加强杆15倾斜设置且底端聚集连于同一轴承套16上，该轴承套16转动套设于支撑柱3外壁。

本实用新型设置3个放置孔分别与冲料机构、进料槽、出料槽对应（冲料机构采用常规的冲压机结构，进料槽、出料槽采用常规的传送带结构，能够实现冲压操作和滚动送料即可，在此不做具体限定），在电机工作过程中，随着位置转动的相对变化，能够实现自动化的进料、冲料和出料，不仅避免了机械爪取料造成的印痕损伤，且可连续操作，综合实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种热锻件加工用冲孔装置，包括工作台、冲孔机构，其特征在于：工作台上贯穿开设有3个用于放置热锻件的放置孔，冲孔机构冲头竖直朝下与放置孔对应设置，所述工作台底端中部转动连有支撑柱，工作台下表面对应于放置孔处铰接连有用于放置孔底端封合的底板，沿工作台外沿侧分别设有进料槽、出料槽，且进料槽位于工作台上方用于将热锻件传递输送至放置孔内，出料槽位于工作台下方用于接收放置孔内完成冲孔的热锻件并传递输送至料箱。

2.根据权利要求1所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构、进料槽、出料槽在操作过程中分别对应一个放置孔。

3.根据权利要求2所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台为圆形结构，放置孔沿圆形等间距开设。

4.根据权利要求2所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱内安装有用于驱动工作台转动的电机。

5.根据权利要求2所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台底面边缘固设有用于底板适配插接的承重板，承重板截面为L形结构。

6.根据权利要求3-5任一项所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述出料槽外壁连有用于拨动底板转动的连杆，所述底板外壁与工作台底面间连有用于底板转动复位的弹力绳。

7.根据权利要求6所述的热锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台底面环形阵列有多个加强杆，加强杆倾斜设置且底端聚集连于同一轴承套上，该轴承套转动套设于支撑柱外壁。

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