CN210305454U - 一种快速脱塑装置 - Google Patents
一种快速脱塑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210305454U CN210305454U CN201920619161.7U CN201920619161U CN210305454U CN 210305454 U CN210305454 U CN 210305454U CN 201920619161 U CN201920619161 U CN 201920619161U CN 210305454 U CN210305454 U CN 210305454U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- welding
- arc
- side wall
- vertical plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 6
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种快速脱塑装置，包括底座，所述底座的上表面外侧沿周向均开设有圆孔，所述底座的顶端中心位置焊接有圆筒，所述圆筒的右侧壁底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有弧形板，所述弧形板的内腔底端焊接有与圆筒内腔插接的圆台，所述底座的顶端右侧焊接有推拉部件，所述推拉部件包括立板、U形架、螺杆、伺服电机、螺母、导杆和连接板，所述立板的底端与底座的顶端右侧焊接，所述U形架的右侧与立板的左侧焊接，所述立板的左侧壁中心位置和U形架的左侧壁中心位置均通过轴承转动连接有螺杆。该快速脱塑装置，能实现金属复合片的自动脱塑，省时省力，保证了加工精度，生产效率高，大大的满足了复合片生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合金刚石设备技术领域，具体为一种快速脱塑装置。
背景技术
随着科技的不断进步，对加工工件精度的要求越来越高，尤其是复合超硬材料领域，如聚晶金刚石、硬质合金复合片等超硬材料逐渐用于高精密仪器上，所以对这些超硬材料的加工要求也越来越高，硬质合金复合片其特点是高硬度、高耐磨性，所以将硬质合金复合片加工成型成为加工行业的一个技术难题，一般的加工方法为是人工手动敲出脱塑，费时费力，且加工精度没办法保证，生产效率低下，难以满足复合片生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速脱塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱塑装置，包括底座，所述底座的上表面外侧沿周向均开设有圆孔，所述底座的顶端中心位置焊接有圆筒，所述圆筒的右侧壁底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有弧形板，所述弧形板的内腔底端焊接有与圆筒内腔插接的圆台，所述底座的顶端右侧焊接有推拉部件。
优选的，所述推拉部件包括立板、U形架、螺杆、伺服电机、螺母、导杆和连接板；所述立板的底端与底座的顶端右侧焊接，所述U形架的右侧与立板的左侧焊接，所述立板的左侧壁中心位置和U形架的左侧壁中心位置均通过轴承转动连接有螺杆，所述立板的右侧底端焊接有基座，所述基座的顶端与伺服电机螺钉连接，所述螺杆的右侧延伸出立板的右侧壁与伺服电机的输出端通过联轴器锁紧，所述螺杆的外壁左侧螺接有螺母，两个所述导杆的一端分别安装在螺母的左侧壁上下两端，所述导杆的另一端延伸出U形架的左侧壁与连接板的右侧固定安装，所述连接板的左侧与弧形板的右侧焊接。
优选的，所述凹槽沿前后方向的最大长度等于圆筒的外径。
优选的，所述弧形板和圆筒的内壁在同一平面上。
优选的，所述圆台的上表面从左至右向下倾斜。
优选的，两个所述导杆相对于连接板的中心点对称设置。
使用时，将螺栓穿插在圆孔内，将底座锁紧在压机的工作台上，将需要复合的金属片放入圆筒内，对金属片进行通电加热，使用压机使金属片复合在一起，当复合完成后，接通伺服电机的外接电源，伺服电机带动螺杆顺时针旋转，在导杆的限位作用下螺杆外壁螺纹旋转力可驱动螺母向右侧移动，从而使导杆带动弧形板和圆台向右侧移动，由于圆台的上表面为斜面，圆台利用自身斜面挤压金属复合片在圆筒内向上移动，使金属复合片变得松动，便可将金属复合片取出，当需要再次对金属片复合时，通过外设控制器控制伺服电机驱动螺杆逆时针旋转，通过螺母和导杆的配合可使弧形板和圆台同时向左侧移动，直至弧形板和圆台回到初始位置，便可再次进行金属片的复合，从而使能实现金属复合片的自动脱塑，省时省力，能有效提高生产效率，更利于推广。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱塑装置，当金属复合片脱塑时，启动伺服电机驱动螺杆顺时针旋转，通过螺母和导杆的配合可使弧形板和圆台向右侧移动，圆台的上表面将挤压金属复合片向上移动松动，便可取下金属复合片，当再次复合时，通过伺服电机驱动螺杆逆时针旋转，可使弧形板和圆台向左侧移动回到初始位置，便可再次将金属片放入圆筒内进行复合，从而能实现金属复合片的自动脱塑，省时省力，保证了加工精度，生产效率高，大大的满足了复合片生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型的弧形板结构示意图；
图3为本实用新型的圆台结构示意图。
图中：1、底座，2、圆孔，3、圆筒，4、凹槽，5、弧形板，6、圆台，7、立板，8、U形架，9、螺杆，10、伺服电机，11、螺母，12、导杆，13、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱塑装置，包括底座1，底座1的上表面外侧沿周向均开设有圆孔2，圆孔2的数量为六个，且六个圆孔2按顺时针每隔60度分布在底座1的上表面外侧，使用螺栓从多个方向将底座1固定在压机工作台上，能提高底座的固定性，底座1的顶端中心位置焊接有圆筒3，圆筒3用于存放需要符合的金属片，圆筒3的右侧壁底端开设有凹槽4，凹槽4的内腔插接有弧形板5，弧形板5的内腔底端焊接有与圆筒3内腔插接的圆台6，圆台6与圆筒3相适配插接，防止圆台6与圆筒3之间存在缝隙影响金属片复合，底座1的顶端右侧焊接有推拉部件；
凹槽4沿前后方向的最大长度等于圆筒3的外径，当弧形板5和圆台6向右侧移动时，确保圆台6能从圆台3内移出，弧形板5和圆筒3的内壁在同一平面上，保持圆台3内壁的完整性，防止在复合金属片时，金属片出现棱角等，保证复合金属片的质量。圆台6的上表面从左至右向下倾斜，当圆台6向右侧移动时，在圆筒3的限位作用下圆台6利用自身斜面可挤压复合金属片向上移动，从而能实现复合金属片的脱塑。
推拉部件包括立板7、U形架8、螺杆9、伺服电机10、螺母11、导杆12和连接板13；
立板7的底端与底座1的顶端右侧焊接，U形架8的右侧与立板7的左侧焊接，立板7的左侧壁中心位置和U形架8的左侧壁中心位置均通过轴承转动连接有螺杆9，当螺杆9顺时针或逆时针旋转时，在导杆12的限位作用下螺杆9外壁螺纹的旋转力可驱动螺母11向右或向左侧移动，立板7的右侧底端焊接有基座，基座的顶端与伺服电机10螺钉连接，螺杆9的右侧延伸出立板7的右侧壁与伺服电机10的输出端通过联轴器锁紧，螺杆9的外壁左侧螺接有螺母11，两个导杆12的一端分别安装在螺母11的左侧壁上下两端，通过导杆12对螺母11进行限位，可使螺母11水平左右移动，导杆12的另一端延伸出U形架8的左侧壁与连接板13的右侧固定安装，连接板13的左侧与弧形板5的右侧焊接。两个导杆12相对于连接板13的中心点对称设置，导杆12可从连接板13的两端进行固定，从而能提高连接板13对弧形板5的固定性。
下列为本案的各电器件型号及作用：
伺服电机10：型号为MR-J2S-10A，由外部操作系统控制，通过伺服电机10可驱动螺杆9顺时针或逆时针旋转。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将螺栓穿插在圆孔2内，将底座1锁紧在压机的工作台上，将需要复合的金属片放入圆筒3内，对金属片进行通电加热，使用压机使金属片复合在一起，当复合完成后，接通伺服电机10的外接电源，伺服电机10带动螺杆9顺时针旋转，在导杆12的限位作用下螺杆9外壁螺纹旋转力可驱动螺母11向右侧移动，从而使导杆12带动弧形板5和圆台6向右侧移动，由于圆台6的上表面为斜面，圆台6利用自身斜面挤压金属复合片在圆筒3内向上移动，使金属复合片变得松动，便可将金属复合片取出，当需要再次对金属片复合时，通过外设控制器控制伺服电机10驱动螺杆9逆时针旋转，通过螺母11和导杆12的配合可使弧形板5和圆台6同时向左侧移动，直至弧形板5和圆台6回到初始位置，便可再次进行金属片的复合，从而使能实现金属复合片的自动脱塑，省时省力，能有效提高生产效率，更利于推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端” 、 “顶部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“焊接”、“螺接”、“安装”、“设置”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速脱塑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面外侧沿周向均开设有圆孔（2），所述底座（1）的顶端中心位置焊接有圆筒（3），所述圆筒（3）的右侧壁底端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内腔插接有弧形板（5），所述弧形板（5）的内腔底端焊接有与圆筒（3）内腔插接的圆台（6），所述底座（1）的顶端右侧焊接有推拉部件。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱塑装置，其特征在于：所述推拉部件包括立板（7）、U形架（8）、螺杆（9）、伺服电机（10）、螺母（11）、导杆（12）和连接板（13）；所述立板（7）的底端与底座（1）的顶端右侧焊接，所述U形架（8）的右侧与立板（7）的左侧焊接，所述立板（7）的左侧壁中心位置和U形架（8）的左侧壁中心位置均通过轴承转动连接有螺杆（9），所述立板（7）的右侧底端焊接有基座，所述基座的顶端与伺服电机（10）螺钉连接，所述螺杆（9）的右侧延伸出立板（7）的右侧壁与伺服电机（10）的输出端通过联轴器锁紧，所述螺杆（9）的外壁左侧螺接有螺母（11），两个所述导杆（12）的一端分别安装在螺母（11）的左侧壁上下两端，所述导杆（12）的另一端延伸出U形架（8）的左侧壁与连接板（13）的右侧固定安装，所述连接板（13）的左侧与弧形板（5）的右侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱塑装置，其特征在于：所述凹槽（4）沿前后方向的最大长度等于圆筒（3）的外径。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱塑装置，其特征在于：所述弧形板（5）和圆筒（3）的内壁在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱塑装置，其特征在于：所述圆台（6）的上表面从左至右向下倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种快速脱塑装置，其特征在于：两个所述导杆（12）相对于连接板（13）的中心点对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920619161.7U CN210305454U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种快速脱塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920619161.7U CN210305454U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种快速脱塑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210305454U true CN210305454U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70137346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920619161.7U Active CN210305454U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种快速脱塑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210305454U (zh) |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201920619161.7U patent/CN210305454U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206305931U (zh) | 一种复合钢管的小型高效打磨机 | |
| CN110129790B (zh) | 一种应用工业机器人的激光熔覆设备 | |
| CN113231650A (zh) | 一种激光和摩擦辅助的增材装置及方法 | |
| CN215392477U (zh) | 一种激光和摩擦辅助的增材装置 | |
| CN210305454U (zh) | 一种快速脱塑装置 | |
| CN112103070B (zh) | 一种钕铁硼磁体加工用多方位自动倒角机及其实施方法 | |
| CN213671303U (zh) | 一种套筒类工件自动冲压生产线 | |
| CN219254610U (zh) | 一种模具焊接夹具 | |
| CN210147040U (zh) | 一种用于板材钻孔的数控设备 | |
| CN212351498U (zh) | 一种用于模具成型磨削的夹紧机构 | |
| CN210254428U (zh) | 一种浮动去毛刺机 | |
| CN214264654U (zh) | 一种模具加工用改进型加工中心 | |
| CN216370556U (zh) | 线切割加工机床 | |
| CN100408258C (zh) | 整体螺旋叶片卷压成型设备 | |
| CN215147030U (zh) | 一种加工模具的数控机床 | |
| CN220461990U (zh) | 一种管件自动上下料装置 | |
| CN211135824U (zh) | 一种五金模具加工用线切割设备 | |
| CN215508406U (zh) | 一种摩托车轴承用自动精密整形机 | |
| CN215880771U (zh) | 一种模具加工用夹持工装 | |
| CN215199364U (zh) | 一种钢管加工用预弯机送料装置 | |
| CN211164495U (zh) | 一种钢筋混凝土预制叠合板用模具 | |
| CN218785244U (zh) | 一种钢管生产用钢管切割夹 | |
| CN217859280U (zh) | 一种等离子切割机的回转机构 | |
| CN216912142U (zh) | 数控车床快速装夹治具 | |
| CN213797158U (zh) | 一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |