CN210305390U - 一种模内喷水的热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模内喷水的热成型模具，属于一种热成型模具设备，包括有上模芯和下模芯，所述上模芯的底部设有凹模，下模芯的顶部设有与所述凹模配合的凸模，通过在上模芯内设置上模水路，上模水路连接有上模出水孔，在下模芯内设置下模水路，下模水路连接有下模出水孔，所述上模水路和下模水路均连接有高压水管，通过高压水管的作用，冷却水介质通过上模出水孔和下模出水孔直接喷在工件的表面，大大的节约了工件的冷却时间，提高了企业的生产效率；同时降低了上模芯和下模芯的选材要求，一般的模具即可实现高强钢的热成型工艺，大大的降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型模具设备，特别涉及一种模内喷水的热成型模具。
背景技术
目前，高强钢热成型模具普遍采用成型块内部通水，模内冷却的生产工艺。这种工艺的特点是使用水作为冷却介质，但是，水不直接参与零件的淬火冷却过程，通过冲压过程，使成型块表面与零件表面紧密贴合，通过这种热传递的方式进行冷却。
所以，成型块材质的选用非常重要，既要导热性能好，抗热疲劳性能好，热冲击韧性好，并且硬度和耐磨性能也有一定的要求，因此高强钢热成型模具的成本一直处于相对较高的位置；另外，间接冷却的工艺方案因为冷却速度慢，还会导致零件的生产节拍变长，同时需要一定的保压时间。不仅提高了企业的生产成本，还降低了企业的生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种模内喷水的热成型模具，通过在上模芯的底部设置上模水路以及上模出水孔，上模出水孔与上模水路连接，下模芯的顶部设置下模水路以及下模出水孔，下模出水孔与下模水路连接，所述上模水路和下模水路均连接有高压水管，上模水路和下模水路通过各自的出水孔可将冷却水直接喷在工件的表面，节约了降温的时间，通过普通模具即可实现高强钢的热成型工艺，节约了生产成本。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种模内喷水的热成型模具，包括有上模芯和下模芯，所述上模芯的底部设有用以成型的凹模，所述下模芯的顶部设有用以成型的凸模，所述凹模与所述凸模相配合，所述上模芯的内部沿所述凹模的长度方向设有若干条上模水路，所述上模芯的底部设有若干个上模出水孔，所述上模出水孔与所述上模水路连接；
所述下模芯的内部沿所述凸模的长度方向设有若干条下模水路，所述下模芯的顶部设有若干个下模出水孔，所述下模出水孔与所述下模水路连接；
所述上模水路与下模水路均连接有高压水管，给上模出水孔和下模出水孔的出水提供动力。
本实用新型的进一步设置为，所述上模芯的底部设有若干条上模凹槽，所述下模芯的顶部设有若干条下模凹槽，在水作为冷却介质对工件进行直接冷却后，喷出的水沿凹槽流出。
本实用新型的进一步设置为，所述上模凹槽与所述上模水路垂直，所述下模凹槽与所述下模水路垂直，或者根据模具的形状，或者根据一些加工工艺的特殊性，上模凹槽和下模凹槽也可以倾斜设置或者不规则形状设置。
本实用新型的进一步设置为，所述上模出水孔均匀设于所述上模凹槽内，所述下模出水孔均匀设于所述下模凹槽内。
本实用新型的进一步设置为，所述上模芯侧面的上模出水孔内安装有用以密封的端堵头；为了加工上模芯凹模内部、横向的上模出水孔，一般在加工该上模出水孔时将上模芯直接加工出一个通孔，然后将上模芯的两侧用端堵头密封，该种加工方式比较方便。
有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的模内喷水的热成型模具，通过在上模芯设置相连的上模水路和上模出水孔，在下模芯设置相连的下模水路和下模出水孔，上模水路和下模水路均连接有高压水管，通过高压水管的作用，冷却水介质会通过上模出水孔和下模出水孔直接喷向工件，喷出的水在作用后沿着凹槽流出，大大的提高了冷却速度，提高了企业的生产效率；同时降低了对作为成型块的上模芯和下模芯选材要求，一般性的模具即可实现高强钢的热成型工艺，从而大大的降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为模内出水的热成型模具的主视剖视图。
图2为图1中下模芯(2)的结构示意图。
其中，1-上模芯，11-凹模，12-上模水路，13-上模出水孔，14-端堵头，2-下模芯，21-凸模，22-下模水路，23-下模出水孔，24-下模凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种模内喷水的热成型模具，包括有上模芯1和下模芯2，所述上模芯1的底部设有用以成型的凹模11，所述下模芯2的顶部设有用以成型的凸模21，所述凹模11与所述凸模21相配合，所述上模芯1的内部沿所述凹模11的长度方向设有三条上模水路12，所述上模芯1的底部设有若干个上模出水孔13，所述上模出水孔13与所述上模水路12连接；
所述下模芯2的内部沿所述凸模21的长度方向设有三条下模水路22，所述下模芯2的顶部设有若干个下模出水孔23，所述下模出水孔23与所述下模水路22连接；
所述上模水路12与下模水路22均连接有高压水管，给上模出水孔13和下模出水孔23的出水提供动力。
作为优选而非限定，所述上模芯1的底部还设有三条上模凹槽，所述下模芯2的顶部设有三条下模凹槽24，在水作为冷却介质对工件进行直接冷却后，所喷出的水沿凹槽流出。
作为优选而非限定，所述上模凹槽与所述上模水路12垂直，所述下模凹槽24与所述下模水路22垂直，或者根据模具的形状，或者根据一些加工工艺的特殊性，上模凹槽和下模凹槽24也可以倾斜设置或者不规则形状设置。
作为优选而非限定，所述上模出水孔13均匀设于所述上模凹槽内，所述下模出水孔23均匀设于所述下模凹槽24内。
作为优选而非限定，所述上模芯1侧面的上模出水孔13内安装有用以密封的端堵头14；为了加工上模芯凹模11内部、横向的上模出水孔13，一般在加工该上模出水孔13时将上模芯1直接加工出一个通孔，然后将上模芯1的两侧用端堵头14密封，该种加工方式比较方便。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模内喷水的热成型模具，包括有上模芯和下模芯，所述上模芯的底部设有用以成型的凹模，所述下模芯的顶部设有用以成型的凸模，所述凹模与所述凸模相配合，其特征在于：
所述上模芯的内部沿所述凹模的长度方向设有若干条上模水路，所述上模芯的底部设有若干个上模出水孔，所述上模出水孔与所述上模水路连接；
所述下模芯的内部沿所述凸模的长度方向设有若干条下模水路，所述下模芯的顶部设有若干个下模出水孔，所述下模出水孔与所述下模水路连接；
所述上模水路与下模水路均连接有高压水管。
2.如权利要求1所述的模内喷水的热成型模具，其特征在于：
所述上模芯的底部设有若干条上模凹槽，所述下模芯的顶部设有若干条下模凹槽。
3.如权利要求2所述的模内喷水的热成型模具，其特征在于：
所述上模凹槽与所述上模水路垂直，所述下模凹槽与所述下模水路垂直。
4.如权利要求3所述的模内喷水的热成型模具，其特征在于：
所述上模出水孔均匀设于所述上模凹槽内，所述下模出水孔均匀设于所述下模凹槽内。
5.如权利要求1所述的模内喷水的热成型模具，其特征在于：
所述上模芯侧面的上模出水孔内安装有用以密封的端堵头。
Priority Applications (1)
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| CN201920757718.3U CN210305390U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种模内喷水的热成型模具 |
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Publications (1)
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| CN210305390U true CN210305390U (zh) | 2020-04-14 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920757718.3U patent/CN210305390U/zh active Active
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