CN210305061U - 一种线材加工用降温冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材加工用降温冷却装置，包括两个底座，两个所述底座的顶部外壁均通过螺钉固定有端盖，且两个端盖的相对一侧外壁均通过螺钉固定有冷却箱，两个所述冷却箱的相对一侧外壁均开有循环管插孔，且循环管插孔的内壁插接有循环管，两个所述冷却箱的外壁套接有侧罩，且两个侧罩的相对一侧外壁焊接有绕线筒，所述绕线筒套接于循环管的外壁，所述冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有水泵。本实用新型可以应用于线材的输送和收卷过程中的降温冷却，适用于不同的线材加工工序中，可以保证线材与绕线筒充分接触，有助于提高降温效果，同时可以防止线材松弛，可以进一步提高对线材的降温冷却效果，有助于加速线材冷却。

Description

一种线材加工用降温冷却装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材加工用降温冷却装置。

背景技术

线材加工需要经过多道工序，例如加热轧制等工艺，其中在很多工序之后需要对线材进行降温冷却。

例如，中国专利公开号为CN207859333U的专利中，公开了一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架和成型模头，成型模头外套接有冷气定型管，该装置在下料过程添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材变形，从而提高产品质量，该装置通过散热风扇和向冷气定型管中充入冷空气的方式对线材进行冷却降温，但是该装置不适用于其他的加工工序，而线材在冷气定型管中存留的时间较短，因而降温效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材加工用降温冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材加工用降温冷却装置，包括两个底座，两个所述底座的顶部外壁均通过螺钉固定有端盖，且两个端盖的相对一侧外壁均通过螺钉固定有冷却箱，两个所述冷却箱的相对一侧外壁均开有循环管插孔，且循环管插孔的内壁插接有循环管，两个所述冷却箱的外壁套接有侧罩，且两个侧罩的相对一侧外壁焊接有绕线筒，所述绕线筒套接于循环管的外壁，所述冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的抽水端插接于循环管的一端内壁。

优选的，所述端盖的一侧内壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片。

优选的，所述端盖的顶部外壁通过螺钉固定有龙门架，且龙门架的底部外壁两侧均通过螺钉固定有滑竿。

优选的，两个所述滑竿的外壁均滑动连接有套筒，且套筒的顶部外壁和龙门架的底部外壁均焊接有支撑弹簧。

优选的，两个所述套筒的相对一侧外壁均开有辊轴安装孔，且辊轴安装孔的内壁通过轴承连接有压辊。

优选的，所述冷却箱的内壁顶部焊接有隔板，且隔板的顶部外壁和冷却箱的底部外壁均开有进气孔，进气孔的内壁插接有进气管。

优选的，所述冷却箱的一侧内壁顶部开有通气孔，且通气孔的内壁通过螺钉固定有气泵。

优选的，两个所述侧罩的相对一侧外壁均开有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材加工用降温冷却装置，具备以下有益效果：

1.该线材加工用降温冷却装置，通过设置的循环管和绕线筒，冷却液在循环管内部循环流动，降低绕线筒的温度，当线材缠绕在绕线筒上时，线材可以通过绕线筒、循环管与冷却液进行热交换，从而对线材进行降温冷却，该装置可以应用于线材的输送和收卷过程中的降温冷却，适用于不同的线材加工工序中。

2.该线材加工用降温冷却装置，通过设置的滑竿、套筒、支撑弹簧和压辊，支撑弹簧推动套筒沿着滑竿滑动，压辊将线材压覆在绕线筒表面，可以保证线材与绕线筒充分接触，有助于提高降温效果，同时可以防止线材松弛。

3.该线材加工用降温冷却装置，通过设置的隔板、进气管、气泵和出气孔，启动气泵，空气通过进气管进入冷却箱内上部，空气经过冷却液时受到冷却降温，冷气通过气泵送入侧罩内部，通过出气孔吹向绕线筒上的线材，可以进一步提高对线材的降温冷却效果，有助于加速线材冷却。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，对线材冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种线材加工用降温冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种线材加工用降温冷却装置冷却箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种线材加工用降温冷却装置冷却箱的结构示意图。

图中：1-底座、2-端盖、3-龙门架、4-支撑弹簧、5-滑竿、6-套筒、7-压辊、8-侧罩、9-绕线筒、10-冷却箱、11-循环管、12-水泵、13-半导体制冷片、14-隔板、15-进气管、16-气泵、17-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种线材加工用降温冷却装置，包括两个底座1，两个底座1的顶部外壁均通过螺钉固定有端盖2，且两个端盖2的相对一侧外壁均通过螺钉固定有冷却箱10，两个冷却箱10的相对一侧外壁均开有循环管插孔，且循环管插孔的内壁插接有循环管11，两个冷却箱10的外壁套接有侧罩8，且两个侧罩8的相对一侧外壁焊接有绕线筒9，绕线筒9套接于循环管11的外壁，冷却箱10的一侧内壁通过螺钉固定有水泵12，且水泵12的抽水端插接于循环管11的一端内壁。

本实用新型中，端盖2的一侧内壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片13。

本实用新型中，端盖2的顶部外壁通过螺钉固定有龙门架3，且龙门架3的底部外壁两侧均通过螺钉固定有滑竿5。

本实用新型中，两个滑竿5的外壁均滑动连接有套筒6，且套筒6的顶部外壁和龙门架3的底部外壁均焊接有支撑弹簧4。

本实用新型中，两个套筒6的相对一侧外壁均开有辊轴安装孔，且辊轴安装孔的内壁通过轴承连接有压辊7，压辊7将线材压覆在绕线筒9表面，可以保证线材与绕线筒9充分接触。

工作原理：启动水泵12，带动冷却液在循环管11内部循环流动，降低绕线筒9的温度，当线材缠绕在绕线筒9上时，线材通过绕线筒9、循环管11与冷却液进行热交换，从而对线材进行降温冷却，支撑弹簧4推动套筒6沿着滑竿5滑动，压辊7将线材压覆在绕线筒9表面，保证线材与绕线筒9充分接触，同时防止线材松弛。

实施例2

参照图3，一种线材加工用降温冷却装置，冷却箱10的内壁顶部焊接有隔板14，且隔板14的顶部外壁和冷却箱10的底部外壁均开有进气孔，进气孔的内壁插接有进气管15，冷却箱10的一侧内壁顶部开有通气孔，且通气孔的内壁通过螺钉固定有气泵16，两个侧罩8的相对一侧外壁均开有出气孔17。

工作原理：启动气泵16，空气通过进气管15进入冷却箱10内上部，空气经过冷却液时受到冷却降温，冷气通过气泵16送入侧罩8内部，通过出气孔17吹向绕线筒9上的线材，对线材进行降温冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材加工用降温冷却装置，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）的顶部外壁均通过螺钉固定有端盖（2），且两个端盖（2）的相对一侧外壁均通过螺钉固定有冷却箱（10），两个所述冷却箱（10）的相对一侧外壁均开有循环管插孔，且循环管插孔的内壁插接有循环管（11），两个所述冷却箱（10）的外壁套接有侧罩（8），且两个侧罩（8）的相对一侧外壁焊接有绕线筒（9），所述绕线筒（9）套接于循环管（11）的外壁，所述冷却箱（10）的一侧内壁通过螺钉固定有水泵（12），且水泵（12）的抽水端插接于循环管（11）的一端内壁。

2.根据权利要求1所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，所述端盖（2）的一侧内壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片（13）。

3.根据权利要求1所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，所述端盖（2）的顶部外壁通过螺钉固定有龙门架（3），且龙门架（3）的底部外壁两侧均通过螺钉固定有滑竿（5）。

4.根据权利要求3所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，两个所述滑竿（5）的外壁均滑动连接有套筒（6），且套筒（6）的顶部外壁和龙门架（3）的底部外壁均焊接有支撑弹簧（4）。

5.根据权利要求4所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，两个所述套筒（6）的相对一侧外壁均开有辊轴安装孔，且辊轴安装孔的内壁通过轴承连接有压辊（7）。

6.根据权利要求1所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（10）的内壁顶部焊接有隔板（14），且隔板（14）的顶部外壁和冷却箱（10）的底部外壁均开有进气孔，进气孔的内壁插接有进气管（15）。

7.根据权利要求6所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（10）的一侧内壁顶部开有通气孔，且通气孔的内壁通过螺钉固定有气泵（16）。

8.根据权利要求7所述的一种线材加工用降温冷却装置，其特征在于，两个所述侧罩（8）的相对一侧外壁均开有出气孔（17）。

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