CN210304817U - 一种多功能超声清洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能超声清洗槽,属于超声清洗槽领域,其技术方案要点是包括清洗槽本体,所述清洗槽本体可拆卸连接有盖板,所述清洗槽本体中设置有超声波振动装置,所述超声波振动装置包括安装在清洗槽本体内壁上的振动板,所述清洗槽本体中设置有加热盘管,所述加热盘管位于清洗槽本体内腔的底部上,所述清洗槽本体中设置有喷淋结构,所述喷淋结构包括设置在清洗槽本体内壁上的喷淋头,所述清洗槽本体中设置冷凝回收结构,所述冷凝回收结构包括设置在清洗槽本体内壁上的冷凝管,这种多功能超声清洗槽的优点在于具有超声清洗,喷淋和加热的功能,提高清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声清洗槽,特别涉及一种多功能超声清洗槽。
背景技术
随着科技的不断发展和机械制造技术的不断提高,对各个领域的装配设备及工具的性能与可靠性的要求越来越高。与此同时对直接影响设备性能及装配制造精度的零件清洁度的要求更为严格。在一般的装配过程中,零件的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。在所有的清洗方式中,超声波清洗是效率最高、效果最好的一种,对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等作用。
公告号为CN201728203U的中国专利公开了一种超声波清洗槽,包括水槽、超声波振板和超声波发生器,其中,超声波振板包括超声波振板底板和超声波振板侧板,超声波振板底板置于水槽底部中央,其与一超声波发生器连接;超声波振板侧板为两块,分设于水槽相对的两侧,其共同连接另一超声波发生器。其利用超声波发生器发出的高频振荡信号,通过超声波振板底板和超声波振板侧板换成高频机械振荡,进而对模具表面进行清洗。
这种超声波清洗槽虽然零件的清洗的工作,但是这种超声波清洗槽只能通过超声波发生器发出的高频振荡信号,带动超声波振板底板和超声波振板侧板产生振荡,带动水和清洗剂的混合剂振动,完成清洗零件的工作,这种超声波清洗槽功能单一,清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能超声清洗槽,其优点在于具有超声清洗,喷淋和加热的功能,提高清洗效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种多功能超声清洗槽,包括清洗槽本体,所述清洗槽本体可拆卸连接有盖板,所述清洗槽本体中设置有超声波振动装置,所述超声波振动装置包括安装在清洗槽本体内壁上的振动板,所述清洗槽本体中设置有加热盘管,所述加热盘管位于清洗槽本体内腔的底部上,所述清洗槽本体中设置有喷淋结构,所述喷淋结构包括设置在清洗槽本体内壁上的喷淋头,所述清洗槽本体中设置冷凝回收结构,所述冷凝回收结构包括设置在清洗槽本体内壁上的冷凝管。
通过采用上述技术方案,在工作的时候,工作人员首先将水和清洗剂注入到清洗槽本体,之后将需要清洗的零件放入到清洗槽本体中,之后启动设备,振动板中产生超声波,从而导致振动板振动,振动板驱使水和清洗剂混合剂振荡,有利于零件和清洗剂充分接触,提高清洗效果;同时加热盘管中通入蒸汽或是导热油,热量通过加热盘管转移到水和清洗剂的混合剂中,混合剂温度升高,其中清洗剂活性升高,有利于清洗剂分解零件上污渍;在清洗的过程,喷淋头可以喷出水流,增加水的流动性能;在清洗完成之后,工作人员打开盖板,由于加热盘管将混合剂,不可避免混合剂会产生蒸汽,蒸汽向上运动,冷凝管中注入有冷却液,蒸汽在冷凝管处遇冷凝结成液体,液体重新落回到清洗槽本体中,完成混合剂回收的过程。
进一步的,所述加热盘管呈蛇形布置,加热盘管分别上下两个部分,并且上下两个部分位于两个不同高度的水平面中,所述清洗槽本体的一个侧面上安装有密封板,所述加热盘管的两端穿过密封板伸出清洗槽本体。
通过采用上述技术方案,加热盘管呈蛇形布置,进一步增加加热盘管与混合剂的接触面积,有利于热量转移到混合剂,促进混合剂温度提升。
进一步的,所述冷凝管设置有两个,两个冷凝管分别设置在靠近清洗槽本体内壁的位置上,两个冷凝管呈对称布置,所述冷凝管位于振动板正上方。
通过采用上述技术方案,有利于增加冷凝管与蒸汽的接触面积,促进冷凝管吸收蒸汽的热量,促进蒸汽凝结成水。
进一步的,所述冷凝管呈蛇形布置。
通过采用上述技术方案,进一步增加冷凝管与蒸汽的接触面积,促进冷凝管的冷却蒸汽的效率。
进一步的,所述振动板呈中空设置,所述振动板中安装有若干超声波发生器,所述超声波发生器呈阵列布置。
通过采用上述技术方案,在工作的时候,多个超声波发生器产生超声波,超声波通过振动板传递到混合剂,使超声波可以均匀传播到混合剂中,促进清洗剂和零件表面充分接触。
进一步的,所述喷淋头设置若干,若干喷淋头平均分为两组,两组喷淋头分别设置在清洗槽本体内壁上,每组中的喷淋头沿清洗槽本体的宽度方向均匀布置。
通过采用上述技术方案,在清洗的时候,喷淋头可以喷出水流,由于喷淋头呈相对设置,所以在清洗槽本体中产生对冲效果,提高清洗效果。
进一步的,所述清洗槽本体的内壁上安装用于和喷淋头配合设置安装座,所述喷淋头穿设在安装座中,并且两者之间设置有密封圈,所述安装座的外侧设置有法兰盘,所述法兰盘与清洗槽本体的内壁相抵,并且两者通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案,喷淋头通过安装座牢固地安装清洗槽本体的侧面,安装座通过法兰盘安装有清洗槽本体的内壁上,方便工作人员拆装;同时密封圈填补喷淋头与安装座之间的间隙,防止出现漏水的情况。
进一步的,所述清洗槽本体的侧面上开有进水口,所述进水口位于靠近清洗槽本体顶部的位置上,所述清洗槽本体的底部上开有出水口。
通过采用上述技术方案,在进行清洗的时候,进水口和出水口都可以和外界的水管连接,完成进液和出液的过程。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 工作人员首先将水和清洗剂注入到清洗槽本体,之后将需要清洗的零件放入到清洗槽本体中,之后启动设备,振动板中产生超声波,从而导致振动板振动,振动板驱使水和清洗剂混合剂振荡,有利于零件和清洗剂充分接触,提高清洗效果;同时加热盘管中通入蒸汽或是导热油,热量通过加热盘管转移到水和清洗剂的混合剂中,混合剂温度升高,其中清洗剂活性升高,有利于清洗剂分解零件上污渍;在清洗的过程,喷淋头可以喷出水流,增加水的流动性能;在清洗完成之后,工作人员打开盖板,由于加热盘管将混合剂,不可避免混合剂会产生蒸汽,蒸汽向上运动,冷凝管中注入有冷却液,蒸汽在冷凝管处遇冷凝结成液体,液体重新落回到清洗槽本体中,完成混合剂回收的过程;
2. 加热盘管呈蛇形布置,进一步增加加热盘管与混合剂的接触面积,有利于热量转移到混合剂,促进混合剂温度提升;
3. 有利于增加冷凝管与蒸汽的接触面积,促进冷凝管吸收蒸汽的热量,促进蒸汽凝结成水。
附图说明
图1是多功能超声清洗槽的结构示意图;
图2是多功能超声清洗槽中用于体现出水口的结构示意图;
图3是多功能超声清洗槽去掉盖板中用于体现内部的结构示意图;
图4是多功能超声清洗槽切除一半用于体现内部的结构示意图;
图5是超声波振动装置的结构示意图。
图中,1、清洗槽本体;11、进水口;12、出水口;13、盖板;2、加热盘管;3、超声波振动装置;31、振动板;32、超声波发生器;4、喷淋结构;41、喷淋头;42、安装座;421、法兰盘;43、密封圈;5、冷凝管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种多功能超声清洗槽,如图1所示,包括清洗槽本体1,在工作的时候,清洗槽本体1中注入有水和清洗剂,水和清洗剂形成混合剂,之后工作人员将零件放入到清洗槽本体1,完成零件清洗的任务。
如图2所示,清洗槽本体1的底面上开有出水口12,出水口12可以和外界的水管相连,在工作的时候,混合剂可以通过出水口12排出清洗槽本体1。
结合图3和图4所示,清洗槽本体1中设置有加热盘管2,加热盘管2位于清洗槽本体1内腔的底部上,加热盘管2位于出水口12上方,在工作的时候,加热盘管2中注入蒸汽或导热油,使加热盘管2温度升高,热量通过加热盘管2转移到水和清洗剂的混合剂中,混合剂温度升高,其中清洗剂活性升高,有利于提高清洗效果。
结合图3和图4所示,加热盘管2使用铜制成,由于铜本身导热率高,有利于热量从加热盘管2转移到混合剂中。
结合图3和图4所示,加热盘管2呈蛇形布置,加热盘管2分别上下两个部分,并且上下两个部分位于两个不同高度的水平面中,为了进一步增加加热盘管2与混合剂的接触面积,提升加热盘管2的加热能力。同时清洗槽本体1的一个侧面上安装有密封板,加热盘管2的两端穿过密封板伸出清洗槽本体1,其中一端用于进料;另一端用于出料。
结合图4和图5所示,清洗槽本体1中设置有超声波振动装置3,超声波振动装置3包括安装在清洗槽本体1内壁上的振动板31。振动板31设置有两块,两块振动板31分别设置在清洗槽本体1中面积较大的两个内壁上。
结合图4和图5所示,振动板31呈中空设置,振动板31中安装有若干超声波发生器32,超声波发生器32呈均匀阵列布置。在工作的时候,超声波发生器32启动发生超声波,超声波通过振动板31传播到混合剂中,由于具有多个超声波发生器32,有利于超声波均匀传播到混合剂中,超声波在混合剂中激发振动,促进清洗剂和零件表面充分接触,进一步提高零件的清洗效果。
结合图3和图4所示,清洗槽本体1上设置有喷淋装置,喷淋装置位于振动板31上方,在工作的时候,喷淋装置可以向混合剂中喷水,增加混合剂的流动性能,有利于混合剂和零件充分接触,提高清洗效果。
结合图3和图4所示,喷淋头41设置若干,若干喷淋头41平均分为两组,两组喷淋头41分别设置在清洗槽本体1内壁上,每组中的喷淋头41沿清洗槽本体1的宽度方向均匀布置。并且两组喷淋头41呈相对设置。喷淋头41通过清洗槽本体1内壁中隐藏管道供水。在工作的时候,喷淋头41可以喷出相对的水流,起到对冲的效果,进一步增加混合剂和零件的接触机会,有利于提高零件的清洗效果。
结合图3和图4所示,清洗槽本体1的内壁上安装有安装座42,安装座42同样设置有若干,安装座42与喷淋头41一一配合设置。喷淋头41穿设在安装座42中,并且两者之间设置有密封圈43,密封圈43主要用于填补喷淋头41与安装座42之间的间隙,进一步提高密封性能。安装座42的外侧设置有法兰盘421,法兰盘421与清洗槽本体1的内壁相抵,并且两者通过螺栓固定连接,方便对安装座42进行拆装。
结合图3和图4所示,清洗槽本体1中设置有冷凝回收结构,冷凝回收结构包括冷凝管5,冷凝管5设置有两个,两个冷凝管5分别设置在靠近清洗槽本体1内壁的位置上,两个冷凝管5呈对称布置,冷凝管5位于振动板31正上方。两个冷凝管5之间通过管道连接在一起。在工作的时候,冷凝管5中注入有冷却液,由于加热盘管2对清洗槽本体1中的混合剂加热,不可避免会导致蒸汽的产生,蒸汽由于其本身密度小,所以蒸汽向上运动,当蒸汽经过冷凝管5处的时候,蒸汽遇冷凝结呈液体,液体会下落到清洗槽本体1中,完成冷凝回收蒸汽的过程。
结合图3和图4所示,冷凝管5呈蛇形布置,为了进一步增加冷凝管5与空气的接触面积,提高冷凝效果。
结合图3和图4所示,清洗槽本体1的侧面上开有进水口11,进水口11位于靠近清洗槽本体1顶部的位置上,进水口11位于冷凝管5上方,进水口11可以和外界的水管连接,水和清洗剂可以通过进水口11进入到清洗槽本体1中。
具体实施过程:在工作的时候,工作人员首先将水和清洗剂注入到清洗槽本体1,之后将需要清洗的零件放入到清洗槽本体1中,之后启动设备,振动板31中产生超声波,从而导致振动板31振动,振动板31驱使水和清洗剂混合剂振荡,有利于零件和清洗剂充分接触,提高清洗效果;同时加热盘管2中通入蒸汽或是导热油,热量通过加热盘管2转移到水和清洗剂的混合剂中,混合剂温度升高,其中清洗剂活性升高,有利于清洗剂分解零件上污渍;在清洗的过程,喷淋头41可以喷出水流,增加水的流动性能;在清洗完成之后,工作人员打开盖板13,由于加热盘管2将混合剂,不可避免混合剂会产生蒸汽,蒸汽向上运动,冷凝管5中注入有冷却液,蒸汽在冷凝管5处遇冷凝结成液体,液体重新落回到清洗槽本体1中,完成混合剂回收的过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种多功能超声清洗槽,包括清洗槽本体(1),所述清洗槽本体(1)可拆卸连接有盖板(13),所述清洗槽本体(1)中设置有超声波振动装置(3),所述超声波振动装置(3)包括安装在清洗槽本体(1)内壁上的振动板(31),其特征在于:所述清洗槽本体(1)中设置有加热盘管(2),所述加热盘管(2)位于清洗槽本体(1)内腔的底部上,所述清洗槽本体(1)中设置有喷淋结构(4),所述喷淋结构(4)包括设置在清洗槽本体(1)内壁上的喷淋头(41),所述清洗槽本体(1)中设置冷凝回收结构,所述冷凝回收结构包括设置在清洗槽本体(1)内壁上的冷凝管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述加热盘管(2)呈蛇形布置,加热盘管(2)分别上下两个部分,并且上下两个部分位于两个不同高度的水平面中,所述清洗槽本体(1)的一个侧面上安装有密封板,所述加热盘管(2)的两端穿过密封板伸出清洗槽本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述冷凝管(5)设置有两个,两个冷凝管(5)分别设置在靠近清洗槽本体(1)内壁的位置上,两个冷凝管(5)呈对称布置,所述冷凝管(5)位于振动板(31)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述冷凝管(5)呈蛇形布置。
5.根据权利要求1所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述振动板(31)呈中空设置,所述振动板(31)中安装有若干超声波发生器(32),所述超声波发生器(32)呈阵列布置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述喷淋头(41)设置若干,若干喷淋头(41)平均分为两组,两组喷淋头(41)分别设置在清洗槽本体(1)内壁上,每组中的喷淋头(41)沿清洗槽本体(1)的宽度方向均匀布置。
7.根据权利要求6所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述清洗槽本体(1)的内壁上安装用于和喷淋头(41)配合设置安装座(42),所述喷淋头(41)穿设在安装座(42)中,并且两者之间设置有密封圈(43),所述安装座(42)的外侧设置有法兰盘(421),所述法兰盘(421)与清洗槽本体(1)的内壁相抵,并且两者通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能超声清洗槽,其特征在于:所述清洗槽本体(1)的侧面上开有进水口(11),所述进水口(11)位于靠近清洗槽本体(1)顶部的位置上,所述清洗槽本体(1)的底部上开有出水口(12)。
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