CN210304578U - 一种用于圆柱形锂电池筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于圆柱形锂电池筛选机，包括传送带，还包括旋转台和电池分离箱；所述旋转台和电池分离箱均安装在传送带上方，电池分离箱和旋转台在传送带上依次安装，电池分离箱底部安装有分离模具，分离模具的上方安装有初级分离模具，电池分离箱上方一侧安装有混合分离器，混合分离器的底部的筛选管道连接在初级分离模具的侧面上方；本实用新型通过简单的机械结构和圆柱形锂电池的结构特点相匹配，利用圆柱形锂电池的重力和滚动作用从直立到水平顺序防倒，在通过有序的调整落入到传送带上进入下一步处理，减轻了人力负担，大大提高了位置调整的效率。

Description

一种用于圆柱形锂电池筛选机

技术领域

本实用新型涉及锂电池分选技术领域，具体的是一种用于圆柱形锂电池筛选机。

背景技术

圆柱形锂电池主要用于动力机构，其结构特点是正负极两端均为平行结构，靠近正极端的位置设置有顶盖的凹陷，大量回收的圆柱形锂电池由于存放的无序性，导致正负极并不是对应的，专利号为CN207800821U，专利名称是一种用于拆解圆柱形锂电池的拆分机，是通过将回收的锂电池首先进行放电后再拆分的回收利用，但是其并没有给出圆柱形锂电池如何快速进行摆正后充放电的过程，使这个过程一直处在人工处理阶段，在给大量废弃的锂电池放电的过程中需要人工一一将正负极摆正，这种方式效率极低，并且消耗大量人工，增加了很多锂电池回收的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱形锂电池筛选机，解决了以下技术问题：

1)圆柱形锂电池回收后难以正负极对应，增加劳动负担；

2)现有技术并没有能够给出锂电池正负极对应的简单有效的方式；

3)自动化程度低导致锂电池回收成本较高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于圆柱形锂电池筛选机，包括传送带，还包括旋转台和电池分离箱；所述旋转台和电池分离箱均安装在传送带上方，电池分离箱和旋转台在传送带上依次安装，电池分离箱底部安装有分离模具，分离模具的上方安装有初级分离模具，电池分离箱上方一侧安装有混合分离器，混合分离器的底部的筛选管道连接在初级分离模具的侧面上方；

其中，所述旋转台通过两端的旋转支撑架固定安装在支撑台上，旋转台的中心位置通过旋转支撑架安装有旋转电机，旋转电机电机轴朝向传送带安装，电机轴上对称的两侧均安装有旋转平板，旋转平板通过底部的弹性支撑架支撑，旋转平板上表面两侧均安装有旋转侧壁，两个旋转侧壁的距离大于圆柱形锂电池的长度；

其中，所述混合分离器是圆锥结构，混合分离器的底部设置有筛选盘，筛选盘上阵列设置有多个立体分离孔，立体分离孔中间设置有防聚集凸起，防聚集凸起上方为半圆球结构，多个立体分离孔下方安装有筛选管道。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送带水平安装，传送带两端通过传动辊传动，传动辊安装在支撑台上，支撑台通过多根支撑腿架起，支撑台在电池分离箱的另一侧上安装有永磁铁，永磁铁设置在旋转平板边缘的正下方位置，旋转平板一个对角线端点下方安装有磁吸附金属。

作为本实用新型进一步的方案，所述电池分离箱通过两侧的分离箱支架安装在支撑台上，电池分离箱在分离模具上表面平齐位置设置有异向出口，异向出口和一侧的旋转平板平齐。

作为本实用新型进一步的方案，所述分离模具是矩形结构，分离模具上设置有一组分离模孔，分离模孔的长度和宽度比圆柱形锂电池大1-3mm，分离模孔的形状和圆柱形锂电池形状相同，分离模具与上方初级分离模具和下方的传送带的距离均大于圆柱形锂电池的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述初级分离模具是矩形结构，初级分离模具上设置有一组初级分离模孔，初级分离模孔的形状为矩形，初级分离模孔各方向尺寸均大于圆柱形锂电池的长度和直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述筛选管道是直径渐变结构，筛选管道和筛选盘连接的位置直径相同，筛选管道在初级分离模具上方的直径比圆柱形锂电池直径大2-5mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述分离模具和初级分离模具上表面均向旋转台倾斜2-10度，所述旋转平板悬空一端距离传送带的距离大于旋转平板安装在电机轴一端。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转平板上锂电池的最大承载重量小于弹性支撑架的弹性力，弹性支撑架的弹性力小于永磁铁和磁吸附金属的磁力。

本实用新型的有益效果：

1、该用于圆柱形锂电池筛选机通过混合分离器将混杂的锂电池在筛选盘中竖直的进入到立体分离孔多个锂电池竖直进入到筛选盘后通过筛选管道在重力作用下向下移动，通过筛选管道的弧形弯折结构最后落入到电池分离箱中，电池分离箱将不同正负极的锂电池区分在通过外部的旋转台将正负极调节成一直方向，简单的结构，快速的处理方式和有效的过程，简化了对齐的过程。

2、初级分离模具和分离模具采用两层不同形状结构的模孔，首先对锂电池进行位置校正处理，再通过分离模具的电池形状特点将正负极方向相反的锂电池区别开，位置正确的锂电池直接通过分离模具孔进入到传送带，位置不正确的锂电池进入到旋转台，将锂电池正负极旋转180度后和从分离模具上下来的锂电池混合，达到正负极在同一边的目的。

3、本实用新型通过简单的机械结构和圆柱形锂电池的结构特点相匹配，利用圆柱形锂电池的重力和滚动作用从直立到水平顺序防倒，在通过有序的调整落入到传送带上进入下一步处理，减轻了人力负担，大大提高了位置调整的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构正面示意图。

图2是本实用新型整体结构俯视示意图。

图3是本实用新型电池分离箱三维结构示意图。

图4是本实用新型电池分离箱和混合分离器正面安装示意图。

图5是本实用新型电池分离箱和混合分离器侧面安装示意图。

图6是本实用新型筛选盘结构示意图。

附图标记：1、传送带；11、传动辊；12、支撑腿；13、支撑台；14、永磁铁；2、旋转台；21、旋转电机；22、旋转支撑架；23、旋转侧壁；24、旋转平板；25、弹性支撑架；3、电池分离箱；31、分离箱支架；32、异向出口；4、分离模具；41、分离模孔；5、初级分离模具；51、初级分离模孔；6、混合分离器；61、筛选盘；611、立体分离孔；612、防聚集凸起；62、筛选管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种用于圆柱形锂电池筛选机，包括传送带1，还包括旋转台2和电池分离箱3；所述旋转台2和电池分离箱3均安装在传送带1上方，电池分离箱3和旋转台2在传送带1上依次安装，电池分离箱3底部安装有分离模具4，分离模具4的上方安装有初级分离模具5，电池分离箱3上方一侧安装有混合分离器6，混合分离器6的底部的筛选管道62连接在初级分离模具5的侧面上方；

其中，所述旋转台2通过两端的旋转支撑架22固定安装在支撑台13上，旋转台2的中心位置通过旋转支撑架22安装有旋转电机21，旋转电机21电机轴朝向传送带1安装，电机轴上对称的两侧均安装有旋转平板24，旋转平板24通过底部的弹性支撑架25支撑，旋转平板24上表面两侧均安装有旋转侧壁23，两个旋转侧壁23的距离大于圆柱形锂电池的长度；

其中，所述混合分离器6是圆锥结构，混合分离器6的底部设置有筛选盘61，筛选盘61上阵列设置有多个立体分离孔611，立体分离孔611中间设置有防聚集凸起612，防聚集凸起612上方为半圆球结构，多个立体分离孔611下方安装有筛选管道62。

所述传送带1水平安装，传送带1两端通过传动辊11传动，传动辊11安装在支撑台13上，支撑台13通过多根支撑腿12架起，支撑台13在电池分离箱3的另一侧上安装有永磁铁14，永磁铁14设置在旋转平板24边缘的正下方位置，旋转平板24一个对角线端点下方安装有磁吸附金属。

所述电池分离箱3通过两侧的分离箱支架31安装在支撑台13上，电池分离箱3在分离模具4上表面平齐位置设置有异向出口32，异向出口32和一侧的旋转平板24平齐。

所述分离模具4是矩形结构，分离模具4上设置有一组分离模孔41，分离模孔41的长度和宽度比圆柱形锂电池大1-3mm，分离模孔41的形状和圆柱形锂电池形状相同，分离模具4与上方初级分离模具5和下方的传送带1的距离均大于圆柱形锂电池的直径。

所述初级分离模具5是矩形结构，初级分离模具5上设置有一组初级分离模孔51，初级分离模孔51的形状为矩形，初级分离模孔51各方向尺寸均大于圆柱形锂电池的长度和直径。

所述筛选管道62是直径渐变结构，筛选管道62和筛选盘61连接的位置直径相同，筛选管道62在初级分离模具5上方的直径比圆柱形锂电池直径大2-5mm。

所述分离模具4和初级分离模具5上表面均向旋转台2倾斜2-10度，所述旋转平板24悬空一端距离传送带1的距离大于旋转平板24安装在电机轴一端。

所述旋转平板24上锂电池的最大承载重量小于弹性支撑架25的弹性力，弹性支撑架25的弹性力小于永磁铁14和磁吸附金属的磁力。

该用于圆柱形锂电池筛选机的工作方式，具体包括以下步骤：

步骤一、将手机的同一型号的圆柱形锂电池倒入到混合分离器6中，锂电池在混合分离器6中的锥形结构中向筛选盘61移动，防聚集凸起612和混合分离器6的内壁相互作用使锂电池呈竖直方向进入到立体分离孔611中，锂电池经过筛选管道62水平进入到初级分离模具5中；

步骤二、圆柱形锂电池在倾斜的上表面向旋转台2方向滚动，并且在初级分离模孔51中向下掉落到分离模具4上，锂电池正负极和分离模孔41位置对应则掉落至传送带1，通过传送带向前传送，若锂电池正负极和分离模孔41不对应，则通过异向出口32滚动到靠近电池分离箱3一侧的旋转平板24上；

步骤三、旋转平板24上装满锂电池后，旋转电机21启动将旋转平板24旋转180度，盛放锂电池的旋转平板24远离电池分离箱3，空的旋转平板24进入到和异向出口32对齐的位置；

步骤四、旋转平板24和另一侧的永磁铁14产生磁力，旋转平板24抵抗弹性支撑架25的弹性力，旋转平板24的悬空端点到达传送带1上表面，电池组滚动到传送带1上和分离模孔41下来的锂电池正负极相同传送。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于圆柱形锂电池筛选机，包括传送带(1)，其特征在于，还包括旋转台(2)和电池分离箱(3)；所述旋转台(2)和电池分离箱(3)均安装在传送带(1)上方，电池分离箱(3)和旋转台(2)在传送带(1)上依次安装，电池分离箱(3)底部安装有分离模具(4)，分离模具(4)的上方安装有初级分离模具(5)，电池分离箱(3)上方一侧安装有混合分离器(6)，混合分离器(6)的底部的筛选管道(62)连接在初级分离模具(5)的侧面上方；

其中，所述旋转台(2)通过两端的旋转支撑架(22)固定安装在支撑台(13)上，旋转台(2)的中心位置通过旋转支撑架(22)安装有旋转电机(21)，旋转电机(21)电机轴朝向传送带(1)安装，电机轴上对称的两侧均安装有旋转平板(24)，旋转平板(24)通过底部的弹性支撑架(25)支撑，旋转平板(24)上表面两侧均安装有旋转侧壁(23)，两个旋转侧壁(23)的距离大于圆柱形锂电池的长度；

其中，所述混合分离器(6)是圆锥结构，混合分离器(6)的底部设置有筛选盘(61)，筛选盘(61)上阵列设置有多个立体分离孔(611)，立体分离孔(611)中间设置有防聚集凸起(612)，防聚集凸起(612)上方为半圆球结构，多个立体分离孔(611)下方安装有筛选管道(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述传送带(1)水平安装，传送带(1)两端通过传动辊(11)传动，传动辊(11)安装在支撑台(13)上，支撑台(13)通过多根支撑腿(12)架起，支撑台(13)在电池分离箱(3)的另一侧上安装有永磁铁(14)，永磁铁(14)设置在旋转平板(24)边缘的正下方位置，旋转平板(24)一个对角线端点下方安装有磁吸附金属。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述电池分离箱(3)通过两侧的分离箱支架(31)安装在支撑台(13)上，电池分离箱(3)在分离模具(4)上表面平齐位置设置有异向出口(32)，异向出口(32)和一侧的旋转平板(24)平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述分离模具(4)是矩形结构，分离模具(4)上设置有一组分离模孔(41)，分离模孔(41)的长度和宽度比圆柱形锂电池大1-3mm，分离模孔(41)的形状和圆柱形锂电池形状相同，分离模具(4)与上方初级分离模具(5)和下方的传送带(1)的距离均大于圆柱形锂电池的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述初级分离模具(5)是矩形结构，初级分离模具(5)上设置有一组初级分离模孔(51)，初级分离模孔(51)的形状为矩形，初级分离模孔(51)各方向尺寸均大于圆柱形锂电池的长度和直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述筛选管道(62)是直径渐变结构，筛选管道(62)和筛选盘(61)连接的位置直径相同，筛选管道(62)在初级分离模具(5)上方的直径比圆柱形锂电池直径大2-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述分离模具(4)和初级分离模具(5)上表面均向旋转台(2)倾斜2-10度，所述旋转平板(24)悬空一端距离传送带(1)的距离大于旋转平板(24)安装在电机轴一端。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形锂电池筛选机,其特征在于，所述旋转平板(24)上锂电池的最大承载重量小于弹性支撑架(25)的弹性力，弹性支撑架(25)的弹性力小于永磁铁(14)和磁吸附金属的磁力。

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