CN217250603U - 一种箱式条状茶叶匀堆装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于茶叶匀堆技术领域，公开了一种箱式条状茶叶匀堆装置，包括均堆箱，所述均堆箱的内部上侧设置有均堆装置，所述分离机构一的下方设置有分离机构二，所述分离机构一和分离机构二的之间设置有驱动机构，所述均堆箱的右端面开设有出料孔一和进料孔，所述进料孔设置在出料孔一的下方，所述出料孔一和进料孔之间通过连通管相连通，所述均堆箱的左端面开设有出料孔二和出料孔三，所述出料孔三设置在出料孔二的下方，本申请解决了茶叶之间的碰撞产生碎末，这些碎末影响了茶叶的品质，且这些碎末的存在不便于与整茶分离，从而需要后序工序进行单独分离，从而增加工序数量，进而增加能耗和投入成本的问题。

Description

一种箱式条状茶叶匀堆装置

技术领域

本申请涉及茶叶匀堆技术领域，更具体地说，涉及一种箱式条状茶叶匀堆装置。

背景技术

茶叶在进行拼配匀堆时需要对不同品次的茶叶进行混合均匀，现有的对茶叶拼配匀堆的混合的设备在工作时，通常会因为茶叶之间的碰撞产生碎末，这些碎末影响了茶叶的品质，且这些碎末的存在不便于与整茶分离，从而需要后序工序进行单独分离，从而增加工序数量，进而增加能耗和投入成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种箱式条状茶叶匀堆装置。

本申请提供如下的技术方案：一种箱式条状茶叶匀堆装置，包括均堆箱，所述均堆箱的内部上侧设置有均堆装置，所述均堆箱的内部下侧设置有分离机构一，所述分离机构一的下方设置有分离机构二，所述分离机构一和分离机构二的之间设置有驱动机构，所述均堆箱的右端面开设有出料孔一和进料孔，所述进料孔设置在出料孔一的下方，所述出料孔一和进料孔之间通过连通管相连通，所述均堆箱的左端面开设有出料孔二和出料孔三，所述出料孔三设置在出料孔二的下方。

通过上述技术方案，解决了茶叶之间的碰撞产生碎末，这些碎末影响了茶叶的品质，且这些碎末的存在不便于与整茶分离，从而需要后序工序进行单独分离，从而增加工序数量，进而增加能耗和投入成本的问题。

进一步的，所述分离机构一包括分离筛板一，所述均堆箱的内部设置有分离筛板一，所述分离筛板一的底部左右两侧均固定有竖杆，所述竖杆的底端固定有导流板，所述导流板的下方左右两侧均设置有支撑板一，所述支撑板一与均堆箱的内壁固定，所述支撑板一的顶部固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与导流板的底端面固定。

通过上述技术方案，可对茶叶中的碎末进行第一次分离，提高茶叶的品质。

进一步的，所述分离机构二包括分离筛板二，所述导流板的下方设置有分离筛板二，所述分离筛板二的下方左右两侧均设置有支撑板二，所述支撑板二与均堆箱的内壁固定，所述支撑板二的顶部固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端与分离筛板二的底端面固定。

通过上述技术方案，对茶叶中的碎末进行再一次的分离，提高茶叶对碎末的分离效果，保证茶叶的品质。

进一步的，所述驱动机构包括电机和转轴，所述均堆箱的前端面固定有电机，所述均堆箱的内壁前端面通过轴承活动安装有转轴，所述电机的输出端贯穿均堆箱的前侧壁并与转轴的前端固定，所述转轴的外部固定有转轮。

通过上述技术方案，可使得两个分离筛板上下振动，可将茶叶的碎末分离掉。

进一步的，所述均堆箱的后端面下侧通过合页活动安装有门体。

通过上述技术方案，打开门体可对均堆箱内底壁的碎末进行清除，同时也便于清理两个分离筛板。

进一步的，所述导流板的左端贯穿出料孔二并延伸至均堆箱的外部，所述分离筛板二的左端贯穿出料孔三并延伸至均堆箱的外部。

通过上述技术方案，可直接将碎末和整茶排出到均堆箱的外部。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请使得电机工作转动带动转轴转动，转轴转动带动转轮转动，转轮转动与导流板接触，使得分离筛板二和导流板上下振动，由于导流板和分离筛板一之间通过竖杆固定，所以导流板上下振动会带动分离筛板一上下振动，从而可将茶叶中的碎末振动分离，分离之后，碎末通过导流板滑落，最后通过出料孔二排出，而整茶通过出料孔一、连通管和进料孔进入到分离筛板二的顶部，转轮转动与分离筛板二接触，使得分离筛板二上下振动，从而可对通过连通管和进料孔进入的茶叶再一次的进行振动分离，进一步提高分离效果，保证茶叶的品质，最后整茶通过出料孔三排出，再一次分离下来的碎末落入到均堆箱的内底部，提高分离效果，保证茶叶品质。

(2)本申请只需一个电机就可使得两个分离筛板上下振动，减少了资源的利用。

附图说明

图1为本申请的一种箱式条状茶叶匀堆装置结构示意图；

图2为本申请的一种箱式条状茶叶匀堆装置结构均堆箱后视图；

图3为本申请的一种箱式条状茶叶匀堆装置结构均堆箱内部结构示意图；

图中标号说明：

1、均堆箱；2、连通管；3、电机；4、均堆装置；5、出料孔一；6、合页；7、弹簧一；8、支撑板一；9、进料孔；10、支撑板二；11、转轮；12、转轴；13、分离筛板二；14、弹簧二；15、出料孔三；16、导流板；17、出料孔二；18、竖杆；19、分离筛板一；20、门体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱式条状茶叶匀堆装置，包括均堆箱1，均堆箱1的内部上侧设置有均堆装置4，均堆装置4属于现有公开技术，包括“均堆箱，均堆箱内设有一组对称设置的分散箱，分散箱内设有交错分布的纵向杆，分散箱上端通过管道连通有投料斗，分散箱下端开设有下料口，分散箱固定连接有移动杆，均堆箱下部安装有可拆卸的抽屉箱。本实用新型通过设有一组分散箱、纵向杆、移动杆，使得分散箱横向往复移动，在纵向杆的作用下，同等级的条状茶叶堆被逐级的分散并从下料口逐个掉落，然后撒落在抽屉箱内，使得不同等级的条状茶叶被均匀的堆积在抽屉箱内，具有较好的混合效果同时不破坏条状茶叶。”均堆箱1的内部下侧设置有分离机构一，分离机构一的下方设置有分离机构二，分离机构一和分离机构二的之间设置有驱动机构，均堆箱1的右端面开设有出料孔一5和进料孔9，进料孔9设置在出料孔一5的下方，出料孔一5和进料孔9之间通过连通管2相连通，均堆箱1的左端面开设有出料孔二17和出料孔三15，出料孔三15设置在出料孔二17的下方。

请参阅图3，分离机构一包括分离筛板一19，均堆箱1的内部设置有分离筛板一19，分离筛板一19的底部左右两侧均固定有竖杆18，竖杆18的底端固定有导流板16，导流板16的下方左右两侧均设置有支撑板一8，支撑板一8与均堆箱1的内壁固定，支撑板一8的顶部固定有弹簧一7，弹簧一7的顶端与导流板16的底端面固定，由于导流板16和分离筛板一19之间通过竖杆18固定，所以导流板16上下振动会带动分离筛板一19上下振动，从而可将茶叶中的碎末振动分离，分离之后，碎末通过导流板16滑落，最后通过出料孔二17排出，而整茶通过出料孔一5、连通管2和进料孔9进入到分离筛板二13的顶部，再一次的进行振动分离。

请参阅图3，分离机构二包括分离筛板二13，导流板16的下方设置有分离筛板二13，分离筛板二13的下方左右两侧均设置有支撑板二10，支撑板二10与均堆箱1的内壁固定，支撑板二10的顶部固定有弹簧二14，弹簧二14的顶端与分离筛板二13的底端面固定，转轮11转动与分离筛板二13和导流板16接触，使得分离筛板二13和导流板16上下振动，从而可对通过连通管2和进料孔9进入的茶叶再一次的进行振动分离，进一步提高分离效果，保证茶叶的品质，最后整茶通过出料孔三15排出，再一次分离下来的碎末落入到均堆箱1的内底部。

请参阅图1和图3，驱动机构包括电机3和转轴12，均堆箱1的前端面固定有电机3，均堆箱1的内壁前端面通过轴承活动安装有转轴12，电机3的输出端贯穿均堆箱1的前侧壁并与转轴12的前端固定，转轴12的外部固定有转轮11，转轴12的外部等间距固定有多个转轮11，转轮11为椭圆形状，电机3转动带动转轴12转动，转轴12转动带动转轮11转动。

请参阅图2，均堆箱1的后端面下侧通过合页6活动安装有门体20，打开门体20可对均堆箱1内底壁的碎末进行清除，同时也便于清理两个分离筛板。

请参阅图2-3，导流板16的左端贯穿出料孔二17并延伸至均堆箱1的外部，可直接将分离下来的碎末导流到均堆箱1的外部，分离筛板二13的左端贯穿出料孔三15并延伸至均堆箱1的外部，可直接将整茶通过分离筛板二13排入到均堆箱1的外部。

本申请实施例一种的实施原理为：茶叶落入到分离筛板一19上，电机3工作转动带动转轴12转动，转轴12转动带动转轮11转动，转轮11转动与导流板16接触，使得分离筛板二13和导流板16上下振动，由于导流板16和分离筛板一19之间通过竖杆18固定，所以导流板16上下振动会带动分离筛板一19上下振动，从而可将茶叶中的碎末振动分离，分离之后，碎末通过导流板16滑落，最后通过出料孔二17排出，而整茶通过出料孔一5、连通管2和进料孔9进入到分离筛板二13的顶部，转轮11转动与分离筛板二13接触，使得分离筛板二13上下振动，从而可对通过连通管2和进料孔9进入的茶叶再一次的进行振动分离，进一步提高分离效果，保证茶叶的品质，最后整茶通过出料孔三15排出，再一次分离下来的碎末落入到均堆箱1的内底部，打开门体20可对均堆箱1内底壁的碎末进行清除，同时也便于清理两个分离筛板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式条状茶叶匀堆装置，包括均堆箱(1)，所述均堆箱(1)的内部上侧设置有均堆装置(4)，其特征在于：所述均堆箱(1)的内部下侧设置有分离机构一，所述分离机构一的下方设置有分离机构二，所述分离机构一和分离机构二的之间设置有驱动机构，所述均堆箱(1)的右端面开设有出料孔一(5)和进料孔(9)，所述进料孔(9)设置在出料孔一(5)的下方，所述出料孔一(5)和进料孔(9)之间通过连通管(2)相连通，所述均堆箱(1)的左端面开设有出料孔二(17)和出料孔三(15)，所述出料孔三(15)设置在出料孔二(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种箱式条状茶叶匀堆装置，其特征在于：所述分离机构一包括分离筛板一(19)，所述均堆箱(1)的内部设置有分离筛板一(19)，所述分离筛板一(19)的底部左右两侧均固定有竖杆(18)，所述竖杆(18)的底端固定有导流板(16)，所述导流板(16)的下方左右两侧均设置有支撑板一(8)，所述支撑板一(8)与均堆箱(1)的内壁固定，所述支撑板一(8)的顶部固定有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的顶端与导流板(16)的底端面固定。

3.根据权利要求2所述的一种箱式条状茶叶匀堆装置，其特征在于：所述分离机构二包括分离筛板二(13)，所述导流板(16)的下方设置有分离筛板二(13)，所述分离筛板二(13)的下方左右两侧均设置有支撑板二(10)，所述支撑板二(10)与均堆箱(1)的内壁固定，所述支撑板二(10)的顶部固定有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)的顶端与分离筛板二(13)的底端面固定。

4.根据权利要求1所述的一种箱式条状茶叶匀堆装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(3)和转轴(12)，所述均堆箱(1)的前端面固定有电机(3)，所述均堆箱(1)的内壁前端面通过轴承活动安装有转轴(12)，所述电机(3)的输出端贯穿均堆箱(1)的前侧壁并与转轴(12)的前端固定，所述转轴(12)的外部固定有转轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种箱式条状茶叶匀堆装置，其特征在于：所述均堆箱(1)的后端面下侧通过合页(6)活动安装有门体(20)。

6.根据权利要求3所述的一种箱式条状茶叶匀堆装置，其特征在于：所述导流板(16)的左端贯穿出料孔二(17)并延伸至均堆箱(1)的外部，所述分离筛板二(13)的左端贯穿出料孔三(15)并延伸至均堆箱(1)的外部。

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