CN211711973U - 一种锂电池加工用电芯输送设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用电芯输送设备,包括驱动主体和折叠支撑主体,所述驱动主体的上端对称安装有支撑杆,所述支撑杆的上端安装有输送板,所述输送板的内部安装有均分输送主体,所述驱动主体中对称安装有安装固定块,所述安装固定块的内部均通过固定环的固定转动插接有均分输送主体,所述均分输送主体的前端均连接有传动皮带轮,所述传动皮带轮之间转动安装有传动皮带,所述均分输送主体背离传动皮带轮的一端均连接有插接轴,位于一侧的所述传动皮带轮前端连接有驱动皮带轮,所述折叠支撑主体中安装有驱动杆。本实用新型使用过程中可以将输送的电芯之间调整为一定的间距,并且在调节的过程中即可进行输送工作。

Description

一种锂电池加工用电芯输送设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域,具体为一种锂电池加工用电芯输送设备。
背景技术
锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池加工用电芯在生产加工中需要进行输送,现有的电芯输送装置在输送的过程中不能够将电芯进行均匀的分隔开,使得电芯在输送的过程中堆积在一起,从而不便于电芯运输完毕后进行下一道工序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用电芯输送设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池加工用电芯输送设备,包括驱动主体和折叠支撑主体,所述驱动主体的上端对称安装有支撑杆,所述支撑杆的上端安装有输送板,所述输送板的内部安装有均分输送主体,所述驱动主体中对称安装有安装固定块,所述安装固定块的内部均通过固定环的固定转动插接有均分输送主体,所述均分输送主体的前端均连接有传动皮带轮,所述传动皮带轮之间转动安装有传动皮带,所述均分输送主体背离传动皮带轮的一端均连接有插接轴,位于一侧的所述传动皮带轮前端连接有驱动皮带轮,所述折叠支撑主体中安装有驱动杆,所述驱动杆的上端转动连接有转动杆,所述转动杆的前端开设有插接孔,所述均分输送主体中安装有连接杆,所述连接杆的两端底部对称安装有连接片,所述连接杆的上端均匀对称安装有均匀驱动板。
优选的,所述均匀驱动板与电芯接触的一侧上端面设为圆滑状。
优选的,所述连接片与插接孔通过插接轴相转动连接。
优选的,所述支撑杆固定安装在安装固定块的上端面,所述驱动杆固定插接在插接轴的内部。
优选的,所述转动杆与驱动杆在转动的过程中均匀驱动板进行上下以及横向的位移,并且所述均匀驱动板始终位于输送板的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过外接传动机构带动驱动皮带轮的转动,驱动皮带轮通过传动皮带同步带动两个传动皮带轮进行转动,传动皮带轮在转动的同时通过均分输送主体带动插接轴进行转动,插接轴的转动使得驱动杆带动转动杆进行匀速的上下起伏转动,从而转动杆带动均匀驱动板和连接杆进行横向的起伏运动,均匀驱动板与电芯接触的一侧上端面设为圆滑状,在均匀驱动板进行上下起伏以及横向移动时便可以插入至输送板上的电芯之间,并且均匀驱动板根据使用需要设有若干,从而在均匀驱动板多次插入电芯支架后可以快速将输送板上的电芯进行快速均匀的分隔开,根据控制均匀驱动板之间的间距便可以控制电芯之间的间距,并且在均匀驱动板的作用下推动电芯进行横向的移动输送。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的主体转动示意图;
图3为本实用新型的驱动主体结构示意图;
图4为本实用新型的折叠支撑主体结构示意图;
图5为本实用新型的均分输送主体结构示意图。
图中:1-支撑杆、2-驱动主体、3-折叠支撑主体、4-输送板、5-均分输送主体、6-传动皮带轮、7-传动皮带、8-驱动皮带轮、9-固定环、10-安装固定块、11-插接轴、12-插接孔、13-转动杆、14-驱动杆、15-均匀驱动板、16- 连接杆、17-连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种锂电池加工用电芯输送设备,包括驱动主体2和折叠支撑主体3,驱动主体2的上端对称安装有支撑杆1,支撑杆1的上端安装有输送板4,输送板4的内部安装有均分输送主体5,驱动主体2中对称安装有安装固定块10,安装固定块10的内部均通过固定环9的固定转动插接有均分输送主体5,均分输送主体5的前端均连接有传动皮带轮6,传动皮带轮6之间转动安装有传动皮带7,均分输送主体5背离传动皮带轮6的一端均连接有插接轴11,位于一侧的传动皮带轮6前端连接有驱动皮带轮8,折叠支撑主体3中安装有驱动杆14,驱动杆14的上端转动连接有转动杆13,转动杆13的前端开设有插接孔12,均分输送主体5中安装有连接杆16,连接杆16的两端底部对称安装有连接片17,连接杆16的上端均匀对称安装有均匀驱动板15。
均匀驱动板15与电芯接触的一侧上端面设为圆滑状,连接片17与插接孔12通过插接轴相转动连接,支撑杆1固定安装在安装固定块10的上端面,驱动杆14固定插接在插接轴11的内部,转动杆13与驱动杆14在转动的过程中均匀驱动板15进行上下以及横向的位移,并且均匀驱动板15始终位于输送板4的内部。
工作原理:首先通过外接传动机构带动驱动皮带轮8的转动,驱动皮带轮8通过传动皮带7同步带动两个传动皮带轮6进行转动,传动皮带轮6在转动的同时通过均分输送主体5带动插接轴11进行转动,插接轴11的转动使得驱动杆14带动转动杆13进行匀速的上下起伏转动,从而转动杆13带动均匀驱动板15和连接杆16进行横向的起伏运动,均匀驱动板15与电芯接触的一侧上端面设为圆滑状,在均匀驱动板15进行上下起伏以及横向移动时便可以插入至输送板4上的电芯之间,并且均匀驱动板15根据使用需要设有若干,从而在均匀驱动板15多次插入电芯支架后可以快速将输送板4上的电芯进行快速均匀的分隔开,根据控制均匀驱动板15之间的间距便可以控制电芯之间的间距,并且在均匀驱动板15的作用下推动电芯进行横向的移动输送,本实用新型使用过程中可以将输送的电芯之间调整为一定的间距,并且在调节的过程中即可进行输送工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池加工用电芯输送设备,包括驱动主体(2)和折叠支撑主体(3),其特征在于:所述驱动主体(2)的上端对称安装有支撑杆(1),所述支撑杆(1)的上端安装有输送板(4),所述输送板(4)的内部安装有均分输送主体(5),所述驱动主体(2)中对称安装有安装固定块(10),所述安装固定块(10)的内部均通过固定环(9)的固定转动插接有均分输送主体(5),所述均分输送主体(5)的前端均连接有传动皮带轮(6),所述传动皮带轮(6)之间转动安装有传动皮带(7),所述均分输送主体(5)背离传动皮带轮(6)的一端均连接有插接轴(11),位于一侧的所述传动皮带轮(6)前端连接有驱动皮带轮(8),所述折叠支撑主体(3)中安装有驱动杆(14),所述驱动杆(14)的上端转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)的前端开设有插接孔(12),所述均分输送主体(5)中安装有连接杆(16),所述连接杆(16)的两端底部对称安装有连接片(17),所述连接杆(16)的上端均匀对称安装有均匀驱动板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电芯输送设备,其特征在于:所述均匀驱动板(15)与电芯接触的一侧上端面设为圆滑状。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电芯输送设备,其特征在于:所述连接片(17)与插接孔(12)通过插接轴相转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电芯输送设备,其特征在于:所述支撑杆(1)固定安装在安装固定块(10)的上端面,所述驱动杆(14)固定插接在插接轴(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电芯输送设备,其特征在于:所述转动杆(13)与驱动杆(14)在转动的过程中均匀驱动板(15)进行上下以及横向的位移,并且所述均匀驱动板(15)始终位于输送板(4)的内部。
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