CN210303887U - 一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，包括粉碎箱体，支撑柱，粉碎控制开关，L型支撑板，驱动电机，可减震缓冲的支撑底座板结构，可固定防尘遮挡板结构，可过滤支撑板结构，维护人孔门，约束挂环，添加斗，旋转轴，粉碎锤片，驱动轮，连接V带，从动轮，排放管和手动控制阀门。本实用新型约束挂环，固定挂钩和拉紧连接绳的设置，有利于在往粉碎箱体内添加粉碎物料时，起到对防尘挡板约束固定的作用；防尘挡板和顶紧弹簧的设置，有利于起到支撑密封的作用，防止粉碎过程中扬尘的扩散，达到防尘的目的；支撑钢块，缓冲枕木和支撑座的设置，有利于起到连接支撑的作用，并能够进行减震。

Description

一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。

锤片式粉碎机通常由进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、左、右侧板(即左、右侧板)等组成，内筛框和侧板通过锁紧螺栓固定，压筛框从外部压紧筛片，内筛框从内部顶住，使得筛片固定，内筛框和左、右侧板锁定的位置决定筛片的位置。锤片式粉碎机的锤片末端和筛片之间的距离通常称作锤筛间隙，是粉碎机的重要参数，不同的原料颗粒直径和不同的筛孔直径，要求配置不同的锤筛间隙，当锤筛间隙处于最佳位置时，粉碎效率最高。

中国专利公开号为CN105080651B，发明创造名称为锤片式粉碎机包括进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、两侧板等组成，内筛框和两侧板通过锁紧螺栓固定，筛片被夹持在压筛框和内筛框之间，其特征在于所述内筛框和两侧板之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置。但是现有的锤片式粉碎机还存在着不具备减震功能，不能够进行防尘和粉碎效率较差的问题。

因此，发明一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，以解决现有的锤片式粉碎机不具备减震功能，不能够进行防尘和粉碎效率较差的问题。一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，包括粉碎箱体，支撑柱，粉碎控制开关，L型支撑板，驱动电机，可减震缓冲的支撑底座板结构，可固定防尘遮挡板结构，可过滤支撑板结构，维护人孔门，约束挂环，添加斗，旋转轴，粉碎锤片，驱动轮，连接V带，从动轮，排放管和手动控制阀门，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在粉碎箱体的下表面四角位置，另一与可减震缓冲的支撑底座板结构相连接；所述的粉碎控制开关镶嵌在粉碎箱体的正表面左下侧；所述的L型支撑板螺栓连接在粉碎箱体的左侧下部位置；所述的驱动电机螺栓连接在L型支撑板的上表面；所述的可固定防尘遮挡板结构安装在添加斗的内部；所述的可过滤支撑板结构安装在粉碎箱体的内部下侧位置；所述的维护人孔门合页连接在粉碎箱体的右侧下部位置；所述的约束挂环螺栓连接在维护人孔门的右侧上部位置；所述的添加斗镶嵌在粉碎箱体的右侧上部位置并与的添加斗的内部相连通；所述的旋转轴横向贯穿粉碎箱体的左下侧中间位置；所述的粉碎锤片分别螺钉连接在旋转轴的正表面上部位置和下部位置；所述的驱动轮键连接在联轴器连接在驱动电机的输出轴上；所述的连接V带一端套接在驱动轮的外表面，另一端套接在从动轮的外表面；所述的从动轮键连接在旋转轴的左端；所述的排放管镶嵌在粉碎箱体的下表面中间位置并与粉碎箱体的内部相连通；所述的手动控制阀门螺纹连接在排放管的左侧上部位置；所述的可减震缓冲的支撑底座板结构包括H型支撑架，固定通孔，地脚螺栓，支撑钢块，缓冲枕木，支撑座和固定管，所述的固定通孔分别开设在H型支撑架的内部左右两侧位置；所述的地脚螺栓螺栓连接在固定通孔内；所述的支撑钢块一端焊接在H型支撑架的上表面，另一端螺栓连接在支撑座的下表面；所述的缓冲枕木插接在支撑钢块和支撑钢块之间；所述的固定管分别螺栓连接在支撑座的上表面四角位置。

优选的，所述的可固定防尘遮挡板结构包括固定耳板，防尘挡板，顶紧弹簧，固定挂钩，限位挡块，橡胶管和拉紧连接绳，所述的防尘挡板轴接在固定耳板的后表面；所述的顶紧弹簧螺钉连接在防尘挡板的左侧下部位置；所述的固定挂钩镶嵌在限位挡块的下表面中间位置；所述的橡胶管套接在拉紧连接绳的外表面下部位置；所述的拉紧连接绳一端胶接在限位挡块的上表面中间位置，另一端胶接在防尘挡板的左侧上部位置。

优选的，所述的可过滤支撑板结构包括L型支撑背板，横支条，固定锤片，过滤网盘，支撑垫块和过滤网孔，所述的横支条分别螺栓连接在L型支撑背板的正表面上下两侧；所述的固定锤片纵向螺栓连接在横支条的正表面；所述的过滤网盘放置在L型支撑背板的水平段的上表面；所述的支撑垫块分别螺栓连接在过滤网盘的下表面左右两侧位置；所述的过滤网孔开设在过滤网盘的内部。

优选的，所述的固定管具体采用一端密封的不锈钢管；所述的固定管套接在支撑柱的外表面下部位置并用螺栓固定。

优选的，所述的支撑钢块设置有多个；所述的缓冲枕木具体采用长方形的柳木块。

优选的，所述的固定耳板螺钉连接在添加斗的内部下表面右侧位置；所述的顶紧弹簧与添加斗的下表面螺钉连接设置。

优选的，所述的橡胶管镶嵌在添加斗下壁的内部中间位置；所述的限位挡块具体采用圆形的橡胶块。

优选的，所述的固定挂钩与约束挂环挂接设置；所述的拉紧连接绳具体采用尼龙绳。

优选的，所述的L型支撑背板与粉碎箱体的内壁螺栓连接设置；所述的粉碎箱体具体采用不锈钢箱。

优选的，所述的固定锤片和粉碎锤片分别采用不锈钢片；所述的固定锤片和粉碎锤片分别设置有多个；所述的固定锤片和粉碎锤片分别交替设置。

优选的，所述的旋转轴与粉碎箱体的相交处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述的粉碎控制开关电性连接驱动电机；所述的驱动电机具体采用型号为YE2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的约束挂环，固定挂钩和拉紧连接绳的设置，有利于在往粉碎箱体内添加粉碎物料时，起到对防尘挡板约束固定的作用。

2.本实用新型中，所述的防尘挡板和顶紧弹簧的设置，有利于起到支撑密封的作用，防止粉碎过程中扬尘的扩散，达到防尘的目的。

3.本实用新型中，所述的限位挡块和橡胶管的设置，有利于起到对拉紧连接绳的保护作用。

4.本实用新型中，所述的H型支撑架，固定通孔和地脚螺栓的设置，有利于起到支撑安装的作用，保证粉碎机的正常工作。

5.本实用新型中，所述的支撑钢块，缓冲枕木和支撑座的设置，有利于起到连接支撑的作用，并能够进行减震。

6.本实用新型中，所述的过滤网盘，支撑垫块和过滤网孔的设置，有利于起到阻挡防护的作用，保证物料在充分粉碎后落入粉碎箱体的下部。

7.本实用新型中，所述的固定锤片和粉碎锤片分别采用不锈钢片；所述的固定锤片和粉碎锤片分别设置有多个；所述的固定锤片和粉碎锤片分别交替设置，有利于对物料进行充分的粉碎，提高粉碎效率。

8.本实用新型中，所述的旋转轴与粉碎箱体的相交处设置有橡胶密封垫，有利于起到密封防护的作用，防止粉碎物料的泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可减震缓冲的支撑底座板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可固定防尘遮挡板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤支撑板结构的结构示意图。

图中：

1、粉碎箱体；2、支撑柱；3、粉碎控制开关；4、L型支撑板；5、驱动电机；6、可减震缓冲的支撑底座板结构；61、H型支撑架；62、固定通孔；63、地脚螺栓；64、支撑钢块；65、缓冲枕木；66、支撑座；67、固定管；7、可固定防尘遮挡板结构；71、固定耳板；72、防尘挡板；73、顶紧弹簧；74、固定挂钩；75、限位挡块；76、橡胶管；77、拉紧连接绳；8、可过滤支撑板结构；81、L型支撑背板；82、横支条；83、固定锤片；84、过滤网盘；85、支撑垫块；86、过滤网孔；9、维护人孔门；10、约束挂环；11、添加斗；12、旋转轴；13、粉碎锤片；14、驱动轮；15、连接V带；16、从动轮；17、排放管；18、手动控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，包括粉碎箱体1，支撑柱2，粉碎控制开关3，L型支撑板4，驱动电机5，可减震缓冲的支撑底座板结构6，可固定防尘遮挡板结构7，可过滤支撑板结构8，维护人孔门9，约束挂环10，添加斗11，旋转轴12，粉碎锤片13，驱动轮14，连接V带15，从动轮16，排放管17和手动控制阀门18，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在粉碎箱体1的下表面四角位置，另一与可减震缓冲的支撑底座板结构6相连接；所述的粉碎控制开关3镶嵌在粉碎箱体1的正表面左下侧；所述的L型支撑板4螺栓连接在粉碎箱体1的左侧下部位置；所述的驱动电机5螺栓连接在L型支撑板4的上表面；所述的可固定防尘遮挡板结构7安装在添加斗11的内部；所述的可过滤支撑板结构8安装在粉碎箱体1的内部下侧位置；所述的维护人孔门9合页连接在粉碎箱体1的右侧下部位置；所述的约束挂环10螺栓连接在维护人孔门9的右侧上部位置；所述的添加斗11镶嵌在粉碎箱体1的右侧上部位置并与的添加斗11的内部相连通；所述的旋转轴12横向贯穿粉碎箱体1的左下侧中间位置；所述的粉碎锤片13分别螺钉连接在旋转轴12的正表面上部位置和下部位置；所述的驱动轮14键连接在联轴器连接在驱动电机5的输出轴上；所述的连接V带15一端套接在驱动轮14的外表面，另一端套接在从动轮16的外表面；所述的从动轮16键连接在旋转轴12的左端；所述的排放管17镶嵌在粉碎箱体1的下表面中间位置并与粉碎箱体1的内部相连通；所述的手动控制阀门18螺纹连接在排放管17的左侧上部位置；所述的可减震缓冲的支撑底座板结构6包括H型支撑架61，固定通孔62，地脚螺栓63，支撑钢块64，缓冲枕木65，支撑座66和固定管67，所述的固定通孔62分别开设在H型支撑架61的内部左右两侧位置；所述的地脚螺栓63螺栓连接在固定通孔62内；所述的支撑钢块64一端焊接在H型支撑架61的上表面，另一端螺栓连接在支撑座66的下表面；所述的缓冲枕木65插接在支撑钢块64和支撑钢块64之间；所述的固定管67分别螺栓连接在支撑座66的上表面四角位置；将地脚螺栓63贯穿固定通孔62，将H型支撑架61固定在地面上，保证粉碎机的稳定，并根据粉碎物料的不同在支撑钢块64和支撑钢块64之间的缝隙中插入不同数量的缓冲枕木65。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可固定防尘遮挡板结构7包括固定耳板71，防尘挡板72，顶紧弹簧73，固定挂钩74，限位挡块75，橡胶管76和拉紧连接绳77，所述的防尘挡板72轴接在固定耳板71的后表面；所述的顶紧弹簧73螺钉连接在防尘挡板72的左侧下部位置；所述的固定挂钩74镶嵌在限位挡块75的下表面中间位置；所述的橡胶管76套接在拉紧连接绳77的外表面下部位置；所述的拉紧连接绳77一端胶接在限位挡块75的上表面中间位置，另一端胶接在防尘挡板72的左侧上部位置；手握限位挡块75拉动拉紧连接绳77，使得拉紧连接绳77在橡胶管76内下外侧移动，将固定挂钩74挂在约束挂环10上，进而使得防尘挡板72向内侧移动，将需要粉碎的物料通过防尘挡板72和添加斗11之间的缝隙添加到粉碎箱体1内，添加完毕后，摘下固定挂钩74，在顶紧弹簧73的作用下将防尘挡板72支撑复位，起到防尘的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可过滤支撑板结构8包括L型支撑背板81，横支条82，固定锤片83，过滤网盘84，支撑垫块85和过滤网孔86，所述的横支条82分别螺栓连接在L型支撑背板81的正表面上下两侧；所述的固定锤片83纵向螺栓连接在横支条82的正表面；所述的过滤网盘84放置在L型支撑背板81的水平段的上表面；所述的支撑垫块85分别螺栓连接在过滤网盘84的下表面左右两侧位置；所述的过滤网孔86开设在过滤网盘84的内部；接通外部电源，通过粉碎控制开关3启动驱动电机5，在驱动电机5的作用下带动驱动轮14，连接V带15和从动轮16进行转动，进而使得旋转轴12和粉碎锤片13进行转动，在粉碎锤片13和固定锤片83的作用下，将物料进行粉碎，粉碎产生的成品通过过滤网孔86落入到粉碎箱体1的下部，将接收容器放置在支撑座66的上部，打开手动控制阀门18通过排放管17进行排放即可。

上述实施例中，具体的，所述的固定管67具体采用一端密封的不锈钢管；所述的固定管67套接在支撑柱2的外表面下部位置并用螺栓固定。

上述实施例中，具体的，所述的支撑钢块64设置有多个；所述的缓冲枕木65具体采用长方形的柳木块。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板71螺钉连接在添加斗11的内部下表面右侧位置；所述的顶紧弹簧73与添加斗11的下表面螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶管76镶嵌在添加斗11下壁的内部中间位置；所述的限位挡块75具体采用圆形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的固定挂钩74与约束挂环10挂接设置；所述的拉紧连接绳77具体采用尼龙绳。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑背板81与粉碎箱体1的内壁螺栓连接设置；所述的粉碎箱体1具体采用不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的固定锤片83和粉碎锤片13分别采用不锈钢片；所述的固定锤片83和粉碎锤片13分别设置有多个；所述的固定锤片83和粉碎锤片13分别交替设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴12与粉碎箱体1的相交处设置有橡胶密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎控制开关3电性连接驱动电机5；所述的驱动电机5具体采用型号为YE2的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将地脚螺栓63贯穿固定通孔62，将H型支撑架61固定在地面上，保证粉碎机的稳定，并根据粉碎物料的不同在支撑钢块64和支撑钢块64之间的缝隙中插入不同数量的缓冲枕木65；手握限位挡块75拉动拉紧连接绳77，使得拉紧连接绳77在橡胶管76内下外侧移动，将固定挂钩74挂在约束挂环10上，进而使得防尘挡板72向内侧移动，将需要粉碎的物料通过防尘挡板72和添加斗11之间的缝隙添加到粉碎箱体1内，添加完毕后，摘下固定挂钩74，在顶紧弹簧73的作用下将防尘挡板72支撑复位，起到防尘的作用；接通外部电源，通过粉碎控制开关3启动驱动电机5，在驱动电机5的作用下带动驱动轮14，连接V带15和从动轮16进行转动，进而使得旋转轴12和粉碎锤片13进行转动，在粉碎锤片13和固定锤片83的作用下，将物料进行粉碎，粉碎产生的成品通过过滤网孔86落入到粉碎箱体1的下部，将接收容器放置在支撑座66的上部，打开手动控制阀门18通过排放管17进行排放即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，该具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，包括粉碎箱体(1)，支撑柱(2)，粉碎控制开关(3)，L型支撑板(4)，驱动电机(5)，可减震缓冲的支撑底座板结构(6)，可固定防尘遮挡板结构(7)，可过滤支撑板结构(8)，维护人孔门(9)，约束挂环(10)，添加斗(11)，旋转轴(12)，粉碎锤片(13)，驱动轮(14)，连接V带(15)，从动轮(16)，排放管(17)和手动控制阀门(18)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在粉碎箱体(1)的下表面四角位置，另一与可减震缓冲的支撑底座板结构(6)相连接；所述的粉碎控制开关(3)镶嵌在粉碎箱体(1)的正表面左下侧；所述的L型支撑板(4)螺栓连接在粉碎箱体(1)的左侧下部位置；所述的驱动电机(5)螺栓连接在L型支撑板(4)的上表面；所述的可固定防尘遮挡板结构(7)安装在添加斗(11)的内部；所述的可过滤支撑板结构(8)安装在粉碎箱体(1)的内部下侧位置；所述的维护人孔门(9)合页连接在粉碎箱体(1)的右侧下部位置；所述的约束挂环(10)螺栓连接在维护人孔门(9)的右侧上部位置；所述的添加斗(11)镶嵌在粉碎箱体(1)的右侧上部位置并与的添加斗(11)的内部相连通；所述的旋转轴(12)横向贯穿粉碎箱体(1)的左下侧中间位置；所述的粉碎锤片(13)分别螺钉连接在旋转轴(12)的正表面上部位置和下部位置；所述的驱动轮(14)键连接在联轴器连接在驱动电机(5)的输出轴上；所述的连接V带(15)一端套接在驱动轮(14)的外表面，另一端套接在从动轮(16)的外表面；所述的从动轮(16)键连接在旋转轴(12)的左端；所述的排放管(17)镶嵌在粉碎箱体(1)的下表面中间位置并与粉碎箱体(1)的内部相连通；所述的手动控制阀门(18)螺纹连接在排放管(17)的左侧上部位置；所述的可减震缓冲的支撑底座板结构(6)包括H型支撑架(61)，固定通孔(62)，地脚螺栓(63)，支撑钢块(64)，缓冲枕木(65)，支撑座(66)和固定管(67)，所述的固定通孔(62)分别开设在H型支撑架(61)的内部左右两侧位置；所述的地脚螺栓(63)螺栓连接在固定通孔(62)内；所述的支撑钢块(64)一端焊接在H型支撑架(61)的上表面，另一端螺栓连接在支撑座(66)的下表面；所述的缓冲枕木(65)插接在支撑钢块(64)和支撑钢块(64)之间；所述的固定管(67)分别螺栓连接在支撑座(66)的上表面四角位置。

2.如权利要求1所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的可固定防尘遮挡板结构(7)包括固定耳板(71)，防尘挡板(72)，顶紧弹簧(73)，固定挂钩(74)，限位挡块(75)，橡胶管(76)和拉紧连接绳(77)，所述的防尘挡板(72)轴接在固定耳板(71)的后表面；所述的顶紧弹簧(73)螺钉连接在防尘挡板(72)的左侧下部位置；所述的固定挂钩(74)镶嵌在限位挡块(75)的下表面中间位置；所述的橡胶管(76)套接在拉紧连接绳(77)的外表面下部位置；所述的拉紧连接绳(77)一端胶接在限位挡块(75)的上表面中间位置，另一端胶接在防尘挡板(72)的左侧上部位置。

3.如权利要求1所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的可过滤支撑板结构(8)包括L型支撑背板(81)，横支条(82)，固定锤片(83)，过滤网盘(84)，支撑垫块(85)和过滤网孔(86)，所述的横支条(82)分别螺栓连接在L型支撑背板(81)的正表面上下两侧；所述的固定锤片(83)纵向螺栓连接在横支条(82)的正表面；所述的过滤网盘(84)放置在L型支撑背板(81)的水平段的上表面；所述的支撑垫块(85)分别螺栓连接在过滤网盘(84)的下表面左右两侧位置；所述的过滤网孔(86)开设在过滤网盘(84)的内部。

4.如权利要求1所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的固定管(67)具体采用一端密封的不锈钢管；所述的固定管(67)套接在支撑柱(2)的外表面下部位置并用螺栓固定。

5.如权利要求1所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的支撑钢块(64)设置有多个；所述的缓冲枕木(65)具体采用长方形的柳木块。

6.如权利要求2所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的固定耳板(71)螺钉连接在添加斗(11)的内部下表面右侧位置；所述的顶紧弹簧(73)与添加斗(11)的下表面螺钉连接设置。

7.如权利要求2所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的橡胶管(76)镶嵌在添加斗(11)下壁的内部中间位置；所述的限位挡块(75)具体采用圆形的橡胶块。

8.如权利要求2所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的固定挂钩(74)与约束挂环(10)挂接设置；所述的拉紧连接绳(77)具体采用尼龙绳。

9.如权利要求3所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的L型支撑背板(81)与粉碎箱体(1)的内壁螺栓连接设置；所述的粉碎箱体(1)具体采用不锈钢箱。

10.如权利要求3所述的具有防尘减震功能的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的固定锤片(83)和粉碎锤片(13)分别采用不锈钢片；所述的固定锤片(83)和粉碎锤片(13)分别设置有多个；所述的固定锤片(83)和粉碎锤片(13)分别交替设置。

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