CN210303528U - 一种辅料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及一种辅料进料装置。包括相互连通的储料仓和落料斗，所述的落料斗出口设有螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括第一驱动电机、转轴和螺旋板，所述的第一驱动电机与转轴连接，所述的螺旋板包括设置在转轴上向两侧推料的正向螺旋板和反向螺旋板。能够充分地将污泥和辅料进行混合，能够使有氧发酵充分均匀。

Description

一种辅料进料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及一种辅料进料装置。

背景技术

随着我国社会经济的发展和城市化水平的提高，城市污水排放量不断增长，污水的处理率逐年提高，而污泥是城市污水处理过程中的主要固体废弃物，污泥中的有机物、营养物质及其他污染物质基本上是通过微生物或者是物理、化学作用转移到了污泥中。据估算2015年我国污泥产量(80％含水率)超过6000万吨。污泥的成分复杂，是一种由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、无机物组成的聚合物，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物、重金属、盐类以及病原微生物和寄生虫卵等。污泥中有机物和氮、磷等营养元素含量较高，如果进入水体环境将会造成极大的环境污染，同时也是一种极大的资源浪费。

若剩余污泥处置不当，将会对周围环境造成不可估量的严重后果。污泥安全有效的处理处置，是我国可持续发展的必然要求。与厌氧消化不同，污泥好氧发酵具有发酵周期短，运营成本低，恶臭气体释放少的优点，污泥高温好氧发酵后土地利用成为我国城市污泥主要的处理处置方式之一。

现有在污泥好氧发酵中需要将辅料倒入至污泥内进行混合，但现有一般直接将辅料倒入污泥，这种方式会导致辅料与污泥混合不均匀，导致发酵不均匀，不便于后续处理。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种辅料进料装置，能够充分地将污泥和辅料进行混合，能够使有氧发酵充分均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辅料进料装置，包括相互连通的储料仓和落料斗，所述的落料斗出口设有螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括第一驱动电机、转轴和螺旋板，所述的第一驱动电机与转轴连接，所述的螺旋板包括设置在转轴上向两侧推料的正向螺旋板和反向螺旋板。

在本装置中，大量的辅料存储于储料仓内，在需要往污泥内加入辅料料的时候，辅料料落在螺旋板上，在转轴中心的两侧分别对称设置有正向螺旋板和反向螺旋板，转轴带动螺旋板转动，正向螺旋板和反向螺旋板的工作推料方向相反，辅料料从储料仓落入至落料斗的时候，辅料料会堆积在落料斗的中部，因此当螺旋输送器启动的时候，正向螺旋板和反向螺旋板分别将辅料料推送至落料斗的两侧并同时完成出料的工作，因此辅料料在落料的时候能够均匀的覆盖整个落料斗的出口区域，使污泥能够充分地与辅料料进行混合，能够使有氧发酵充分，提高辅料料与污泥的混合程度。

进一步的，还包括料筒，所述的料筒设有进料口和出料口，所述的进料口与落料斗的出口连通，所述的转轴、正向螺旋板和反向螺旋板设于料筒内。料筒覆盖落料斗的整个出口，出料口与水平面之间的夹角为60°。

进一步的，所述的螺旋板至少设有3个，相邻的螺旋板之间等角度设置。

进一步的，相邻两个所述的螺旋板之间形成料腔，相对的料腔分别连通进料口和出料口。在本装置中，当螺旋输送器不启动的时候，其可当作关闭阀门使用，螺旋板形成的料腔将进料口和出料口分隔，当螺旋板转动至任一角度的时候进料口和出料口均互不相通。当螺旋输送器启动的时候，当腔室转动至与进料腔连通的位置的时候，位于落料斗内的辅料料填满对应的料腔内，并通过转轴带动螺旋板转动，将料腔内的辅料料从进料口输送至出料口，当装有辅料料的料腔运动至与出料口连通的时候，辅料料在重力作用下从出料口滑出，实现出料。在本装置中，每个腔室的大小相同，因此能够定量出料。在本装置中，为了保证出料的速率，因此将传送速度调整为60～80kg/min。

进一步的，所述的螺旋输送器可拆卸地安装在落料斗出口。在使用过程中，可根据实际应用更换调整不同规格的螺旋输送器，从而实现不同的出料速率的调整，另外由于螺旋输送器可拆卸，更加方便维修保养。

进一步的，所述的落料斗为梯形漏斗，所述的梯形漏斗的上端面连通储料仓，所述的梯形漏斗的下端面连通落料斗。梯形漏斗能过增大落料斗的储存空间，增大出料的面积，使污泥与辅料料混合面积增大。

进一步的，所述的落料斗通过输送机构与储料仓连接，所述的输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述的第一输送机构与储料仓和第二输送机构连接，所述的第二输送机构与落料斗连接。其中，第一输送机构和第二输送机构的安装角度可调，实现不同的输送轨迹，以适应实际的安装位置需求。另外，在本装置中，第一输送机构和第二输送机构同样起到阀门的作用，当整机停机的时候，辅料料仅会储存于第一输送机构和第二输送机构内，不会往下一进行运送，避免停机状况下辅料料依然会落入至污泥中。

进一步的，所述的第一输送机构和第二输送机构均为螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括输送筒、第二驱动电机和旋转轴，所述的驱动电机与旋转轴连接，所述的旋转轴上焊接有旋转叶片，所述的旋转轴设于输送筒内，所述的输送筒的两侧分别设有输送口。在本装置中，旋转叶片与输送筒的内壁形成若干个输送腔室，辅料料进入至输送腔室内并通过转动旋转轴推进旋转叶片转动，从而实现将辅料料输送的作用，在本装置中，每一个输送腔室分别独立不相通，且输送机构的输送入口和输送出口分别设置在输送筒的两侧，因此只有输送机构工作的时候辅料料才能被输送至下一级的机构内，停机时辅料料不会往下级传送，方便维护维修。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置能够将辅料料分散，能够充分地将污泥和辅料进行混合，能够使有氧发酵充分均匀；

2、本装置能够实现定量落料，方便调整落料量；

3、本装置无需额外设置阀门，启动即可实现进料，停机即可关闭停止进料，节省成本，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是螺旋输送器在实施例1中的结构示意图；

图4是螺旋输送器在实施例2中的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种辅料进料装置，包括有储料仓1和落料斗3，其中，储料仓1和落料斗3通过输送机构连接，其中，输送机构包括第一输送机构21和第二输送机构22，第一输送机构21和第二输送机构22结构相同，均为螺旋输送机，包括输送筒、第二驱动电机221和旋转轴，旋转轴设置在输送筒内，在旋转轴上焊接有旋转叶片，第二驱动电机221与旋转轴连接驱动旋转轴转动。在输送筒的两侧分别设置有输送入口222和输送出口223，其中输送入口222设置在输送筒的上端面，输送出口223设置在输送筒的下端面，第一输送机构21的输送出口223与第二输送机构22的输送入口222连通，且第一输送机构21和第二输送机构22之间的安装角度可根据实际的安装位置进行调整，在本实施例中，第一输送机构21和第二输送机构22相互垂直安装，以实现辅料料运输方向的90°调整。第一输送机构21的输送入口222与储料仓1连通，第二输送机构22的输送出口223与落料斗3料筒45，旋转叶片与输送筒的内壁形成若干个输送腔室，辅料料进入至输送腔室内并通过转动旋转轴推进旋转叶片转动，将辅料料从输送入口222推送至输送出口223。在本装置中，每一个输送腔室分别独立不相通，因此只有输送机构工作的时候辅料料才能被输送至下一级的机构内，停机时辅料料不会往下级传送，方便维护维修。其中，在本实施例中，储料仓1为倒梯形漏斗，在储料仓1的上端面设置为开放口用于倒入辅料料。

在本实施例中，落料斗3为梯形漏斗，梯形漏斗的上端面与第二输送机构22的输送出口223连通，辅料料输送出口223落入至梯形漏斗的中部，梯形漏斗能过增大落料斗3的储存空间，增大出料的面积，使污泥与辅料料混合面积增大。在落料斗3的出口设置有螺旋输送器4，螺旋输送器4可拆卸地安装在落料斗3出口。在使用过程中，可根据实际应用更换调整不同规格的螺旋输送器4，从而实现不同的出料速率的调整，另外由于螺旋输送器4可拆卸，更加方便维修保养。其中，螺旋输送器4包括料筒45、第一驱动电机41、转轴46和螺旋板44，料筒45上端设有进料口42，料筒45下端设有出料口43，进料口42与落料斗3的出口连通，螺旋板44包括有正向螺旋板和反向螺旋板，正向螺旋板和反向螺旋板分别设置在转轴46中心两侧，正向螺旋板和反向螺旋板的工作推料方向相反。相邻两个所述的螺旋板44之间形成料腔441，相对的料腔441分别连通进料口42和出料口43。在本装置中，当螺旋输送器4不启动的时候，其可当作关闭阀门使用，螺旋板44形成的料腔441将进料口42和出料口43分隔，当螺旋板44转动至任一角度的时候进料口42和出料口43均互不相通。当螺旋输送器4启动的时候，当腔室转动至与进料腔441连通的位置的时候，位于落料斗3内的辅料料填满对应的料腔441内，并通过转轴46带动螺旋板44转动，将料腔441内的辅料料从进料口42输送至出料口43，当装有辅料料的料腔441运动至与出料口43连通的时候，辅料料在重力作用下从出料口43滑出，实现出料。在本装置中，每个腔室的大小相同，因此能够定量出料。在本装置中，为了保证出料的速率，因此将传送速度调整为60～80kg/min。

如图3所示，螺旋板44至少设置有4个，相邻的螺旋板44之间等角度设置，其中，在本实施例中，螺旋板44设置为4个，相邻的螺旋板44之间的角度为90°，出料口43设置在料筒45下端，且出料口43与水平面之间的夹角设置为60°。

在本装置中，大量的辅料存储于储料仓1内，在需要往污泥内加入辅料料的时候，辅料料落在螺旋板44上，转轴46带动螺旋板44转动，正向螺旋板和反向螺旋板的工作推料方向相反，辅料料从储料仓1落入至落料斗3的时候，辅料料会堆积在落料斗3的中部，因此当螺旋输送器4启动的时候，正向螺旋板和反向螺旋板分别将辅料料推送至落料斗3的两侧并同时完成出料的工作，因此辅料料在落料的时候能够均匀的覆盖整个落料斗3的出口区域，使污泥能够充分地与辅料料进行混合，能够使有氧发酵充分，提高辅料料与污泥的混合程度。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，在本实施例中，如图4所示，螺旋板44设置有3个，每个相邻螺旋板44之间的夹角为120°，且出料口43与进料口42的安装在同一直线上，相邻的螺旋板44之间形成一个腔室，在本实施例中，当螺旋板44旋转至任一角度的时候，同一腔室均不会同时连通进料口42和出料口43，因此这样不会导致进料口42和出料口43直接连通，起到阀门的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辅料进料装置，包括相互连通的储料仓(1)和落料斗(3)，其特征在于，所述的落料斗(3)出口设有螺旋输送器(4)，所述的螺旋输送器(4)包括第一驱动电机(41)、转轴(46)和螺旋板(44)，所述的第一驱动电机(41)与转轴(46)连接，所述的螺旋板(44)包括设置在转轴(46)上向两侧推料的正向螺旋板和反向螺旋板。

2.根据权利要求1所述的一种辅料进料装置，其特征在于，还包括料筒(45)，所述的料筒(45)设有进料口(42)和出料口(43)，所述的进料口(42)与落料斗(3)的出口连通，所述的转轴(46)、正向螺旋板和反向螺旋板设于料筒(45)内。

3.根据权利要求2所述的一种辅料进料装置，其特征在于，所述的螺旋板(44)至少设有3个。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种辅料进料装置，其特征在于，相邻两个所述的螺旋板(44)之间形成料腔(441)，相对的料腔(441)分别连通进料口(42)和出料口(43)。

5.根据权利要求1所述的一种辅料进料装置，其特征在于，所述的螺旋输送器(4)可拆卸地安装在落料斗(3)出口。

6.根据权利要求1所述的一种辅料进料装置，其特征在于，所述的落料斗(3)为梯形漏斗，所述的梯形漏斗的上端面连通储料仓(1)，所述的梯形漏斗的下端面连通落料斗(3)。

7.根据权利要求1所述的一种辅料进料装置，其特征在于，所述的落料斗(3)通过输送机构与储料仓(1)连接，所述的输送机构包括第一输送机构(21)和第二输送机构(22)，所述的第一输送机构(21)与储料仓(1)和第二输送机构(22)连接，所述的第二输送机构(22)与落料斗(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种辅料进料装置，其特征在于，所述的第一输送机构(21)和第二输送机构(22)均为螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括输送筒、第二驱动电机(221)和旋转轴，所述的驱动电机与旋转轴连接，所述的旋转轴上焊接有旋转叶片，所述的旋转轴设于输送筒内，所述的输送筒的两侧分别设有输送口。

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