CN217861954U - 一种湿污泥制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于污泥处理技术领域，提供了一种湿污泥制砖机，包括离心式污泥预浓缩箱和砖料搅拌箱，所述离心式污泥预浓缩箱的顶面一侧设有湿污泥投料口，所述离心式污泥预浓缩箱的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述离心式污泥预浓缩箱的内部设有滤筒，所述滤筒与第一转轴相连接，所述离心式污泥预浓缩箱的底部一侧设有污水排放口，所述滤筒的底面设有脱水污泥出料口，所述脱水污泥出料口贯穿离心式污泥预浓缩箱，本实用新型提供的一种湿污泥制砖机，离心式污泥预浓缩箱、砖料搅拌箱和传送带为一体结构，设备体积小，占用空间少，设备简单易操作，能耗低。

Description

一种湿污泥制砖机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种湿污泥制砖机。

背景技术

近年来国家对水环境保护高度重视，越来越多的生活污水和工业废水得到收集处理，不论污水采用生化法还是物理化学法或是相结合的处理工艺，或多或少都会产生污泥，污泥中含有大量的微生物、有机污染物或无机污染物，不能随意处理，必须妥善处置才能避免对环境再次污染，随着污泥产量日益增加，污泥处置越来越受到重视，是当前环保领域的研究热点之一。

现有的污泥处置方法主要有填埋、堆肥、干化和焚烧，填埋处理占用大量土地，防渗处理难度大，产生的渗滤液容易对地下水造成污染，堆肥处理需要厌氧好氧发酵，产生恶臭气体，容易扰民和污染空气，重要的一点是污泥中很可能含有重金属等污染物，制成有机肥用于农业会污染土壤，被农作物富集再通过食物链转移到人体，影响健康，所以这种方法一般只用于城市生活污泥处理，生产的有机肥只用于绿化，干化和焚烧能耗高，而且会产生大量有害气体，污染空气，现在已开始研究用污泥制砖，是一种有一定前景的污泥处置方向。

污泥含水率较高，不能直接用于制砖，一般先对污泥进行干化处理，限制了污泥制砖的发展，现有技术中的湿污泥制砖技术，存在能耗大，设备投资高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种湿污泥制砖机，以解决现有技术中，湿污泥制砖技术，存在能耗大，设备投资高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿污泥制砖机，包括离心式污泥预浓缩箱和砖料搅拌箱，所述离心式污泥预浓缩箱的顶面一侧设有湿污泥投料口，所述离心式污泥预浓缩箱的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述离心式污泥预浓缩箱的内部设有滤筒，所述滤筒与第一转轴相连接，所述离心式污泥预浓缩箱的底部一侧设有污水排放口，所述滤筒的底面设有脱水污泥出料口，所述脱水污泥出料口贯穿离心式污泥预浓缩箱；

所述砖料搅拌箱的顶面位于脱水污泥出料口的下方设有脱水污泥投料口，所述砖料搅拌箱的顶面设有配料投加口，所述砖料搅拌箱的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的侧壁位于砖料搅拌箱的内部设有搅拌桨，所述砖料搅拌箱的底面设有砖料出料口，所述砖料出料口的下方设有传送带，所述传送带上设有模具。

优选的，所述离心式污泥预浓缩箱的顶面设有通气孔。

优选的，所述滤筒呈倒梯形设置。

优选的，所述砖料搅拌箱呈倒梯形设置，所述砖料搅拌箱的侧壁位于砖料出料口的上方呈弧形设置。

优选的，所述搅拌桨等距间隔设有若干层。

优选的，所述脱水污泥出料口设有若干个，每个所述脱水污泥出料口的出料管道上均设有电磁阀。

优选的，所述砖料出料口连接有电磁阀。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种湿污泥制砖机，离心式污泥预浓缩箱、砖料搅拌箱和传送带为一体结构，设备体积小，占用空间少，设备简单易操作，能耗低；

(2)本实用新型提供的一种湿污泥制砖机，湿污泥先经过离心式污泥预浓缩箱脱水，降低含水率后可用于制砖，解决了湿污泥由于含水率高无法直接用于制砖的问题，湿污泥预浓缩采用离心脱水，脱水效率高，操作简便，对污泥的干化效果好，进而提高了制砖的效率；

(3)本实用新型提供的一种湿污泥制砖机，滤筒和砖料搅拌箱均呈倒梯形设置，方便出料，脱水污泥出料口和砖料出料口均设置有电磁阀，方便控制出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中离心式污泥预浓缩箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中砖料搅拌箱的内部结构示意图。

附图标记中：1、离心式污泥预浓缩箱；11、湿污泥投料口；12、第一电机；13、滤筒；14、第一转轴；15、污水排放口；16、脱水污泥出料口；17、通气孔；2、砖料搅拌箱；21、脱水污泥投料口；22、第二电机；23、配料投加口；24、第二转轴；25、搅拌桨；26、砖料出料口；3、传送带；4、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿污泥制砖机，包括离心式污泥预浓缩箱1和砖料搅拌箱2，具体的，离心式污泥预浓缩箱1的顶面和砖料搅拌箱2的顶面之间固定连接有若干个支柱，离心式污泥预浓缩箱1 通过若干个支柱固定在砖料搅拌箱2的上方，离心式污泥预浓缩箱1的顶面一侧设有湿污泥投料口11，具体的，湿污泥投料口11与离心式污泥预浓缩箱 1的内部相连通，离心式污泥预浓缩箱1的顶面设有第一电机12，具体的，第一电机12与离心式污泥预浓缩箱1的顶面固定连接，第一电机12的输出端设有第一转轴14，具体的，第一转轴14与第一电机12的输出端固定连接，第一转轴14贯穿离心式污泥预浓缩箱1，延伸至离心式污泥预浓缩箱1的内部，第一转轴14与离心式污泥预浓缩箱1转动连接，离心式污泥预浓缩箱1 的内部设有滤筒13，具体的，滤筒13的顶面呈开口设置，滤筒13的顶面开口位于湿污泥投料口11的正下方，滤筒13与第一转轴14相连接，具体的，滤筒13的底部与第一转轴14的底部固定连接，离心式污泥预浓缩箱1的底部一侧设有污水排放口15，滤筒13的底面设有脱水污泥出料口16，脱水污泥出料口16贯穿离心式污泥预浓缩箱1；

砖料搅拌箱2的顶面位于脱水污泥出料口16的下方设有脱水污泥投料口 21，砖料搅拌箱2的顶面设有配料投加口23，砖料搅拌箱2的顶面设有第二电机22，具体的，第二电机22与砖料搅拌箱2的顶面固定连接，第二电机 22的输出端设有第二转轴24，具体的，第二转轴24与第二电机22的输出端固定连接，第二转轴24贯穿砖料搅拌箱2，且与砖料搅拌箱2转动连接，第二转轴24的侧壁位于砖料搅拌箱2的内部设有搅拌桨25，具体的，搅拌桨 25与第二转轴24固定连接，砖料搅拌箱2的底面设有砖料出料口26，砖料出料口26的下方设有传送带3，具体的，传送带3连接有驱动机构，传送带 3上设有模具4，具体的，模具4放置在传送带3上。

在本实施方式中，当进行工作时，湿污泥从湿污泥投料口11进入离心式污泥预浓缩箱1中，掉入滤筒13中，启动第一电机12，驱动第一转轴14转动，带动滤筒13转动，在离心力的作用下，湿污泥中的水通过滤筒13筒壁上的滤孔排出，然后经过污水排放口15外排，经过脱水的污泥从脱水污泥出料口16掉入脱水污泥投料口21，进入砖料搅拌箱2，然后将黏土、粉煤灰等物质通过配料投加口23加入到砖料搅拌箱2，启动第二电机22，驱动第二转轴24转动，带动搅拌桨25转动，使得砖料混合均匀，混合均匀的砖料通过砖料出料口26落入传送带3上的模具4中，传送带3在驱动机构的驱动下，带动模具4移动至砖料出料口26下方，进行循环装料。

进一步的，离心式污泥预浓缩箱1的顶面设有通气孔17。

在本实施方式中，离心式污泥预浓缩箱1设置通气孔17，当进行工作时，方便离心式污泥预浓缩箱1与外部保持通气。

进一步的，滤筒13呈倒梯形设置。

在本实施方式中，滤筒13呈倒梯形设置，方便脱水后的污泥滑落至底部，进而方便排出。

进一步的，砖料搅拌箱2呈倒梯形设置，砖料搅拌箱2的侧壁位于砖料出料口26的上方呈弧形设置。

在本实施方式中，当进行工作时，砖料可以便捷地沿着砖料搅拌箱2的侧壁滑落至底部，进而排出。

进一步的，搅拌桨25等距间隔设有若干层。

在本实施方式中，当进行工作时，若干层搅拌桨25，可以让砖料搅拌更均匀，效率更高。

进一步的，脱水污泥出料口16设有若干个，每个脱水污泥出料口16的出料管道上均设有电磁阀。

在本实施方式中，设置电磁阀，方便控制污泥出料。

进一步的，砖料出料口26连接有电磁阀。

在本实施方式中，砖料出料口26设置电磁阀，方便控制砖料出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，关闭脱水污泥出料口16的电磁阀，湿污泥从湿污泥投料口11进入离心式污泥预浓缩箱1中，掉入滤筒13中，启动第一电机12，驱动第一转轴14转动，带动滤筒13转动，在离心力的作用下，湿污泥中的水通过滤筒13筒壁上的滤孔排出，然后经过污水排放口15外排，当污泥含水率降低一定程度后，打开脱水污泥出料口16的电磁阀，污泥从脱水污泥出料口16掉入脱水污泥投料口21，进入砖料搅拌箱2，此时砖料出料口26的电磁阀为关闭状态，然后将黏土、粉煤灰等物质通过配料投加口23加入到砖料搅拌箱2，启动第二电机22，驱动第二转轴24转动，带动搅拌桨25转动，直至砖料混合均匀，关闭第二电机22，打开砖料出料口26上的电磁阀开始出料，砖料落入传送带3上的模具 4中，待出料量达到一块砖所需量时关闭砖料出料口26上的电磁阀，传送带 3在驱动机构的驱动下，将下一个空模具4送到砖料出料口26下方，重复出料操作，装入砖料的模具4进入后续的压制砖坯、烧制工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种湿污泥制砖机，其特征在于，包括离心式污泥预浓缩箱(1)和砖料搅拌箱(2)，所述离心式污泥预浓缩箱(1)的顶面一侧设有湿污泥投料口(11)，所述离心式污泥预浓缩箱(1)的顶面设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设有第一转轴(14)，所述离心式污泥预浓缩箱(1)的内部设有滤筒(13)，所述滤筒(13)与第一转轴(14)相连接，所述离心式污泥预浓缩箱(1)的底部一侧设有污水排放口(15)，所述滤筒(13)的底面设有脱水污泥出料口(16)，所述脱水污泥出料口(16)贯穿离心式污泥预浓缩箱(1)；

所述砖料搅拌箱(2)的顶面位于脱水污泥出料口(16)的下方设有脱水污泥投料口(21)，所述砖料搅拌箱(2)的顶面设有配料投加口(23)，所述砖料搅拌箱(2)的顶面设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的侧壁位于砖料搅拌箱(2)的内部设有搅拌桨(25)，所述砖料搅拌箱(2)的底面设有砖料出料口(26)，所述砖料出料口(26)的下方设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有模具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述离心式污泥预浓缩箱(1)的顶面设有通气孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述滤筒(13)呈倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述砖料搅拌箱(2)呈倒梯形设置，所述砖料搅拌箱(2)的侧壁位于砖料出料口(26)的上方呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述搅拌桨(25)等距间隔设有若干层。

6.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述脱水污泥出料口(16)设有若干个，每个所述脱水污泥出料口(16)的出料管道上均设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种湿污泥制砖机，其特征在于：所述砖料出料口(26)连接有电磁阀。

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