CN210302731U - 一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，属于隔膜工艺技术领域。该隔膜生产系统包括：投料机构、挤出机构、铸片辊机构、拉伸机构、萃取装置和精馏回收系统，还包括集油槽、过滤装置和输送泵，所述集油槽位于铸片辊机构的下方，用于接收铸片辊滴落的石蜡油；所述集油槽与萃取装置之间通过输送管道连接；并在所述输送管道上设有过滤装置和输送泵，使铸片过程中残留的石蜡油注入萃取装置，使其溢流后在精馏回收系统中被回收利用，从而简化了生产工艺，减少了石蜡油的浪费。

Description

一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及隔膜工艺技术领域，更具体地说，涉及一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统。

背景技术

目前，锂电池隔膜的生产工艺主要有：干法工艺和湿法工艺两种。湿法隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可满足锂电池的大电流充放，越来越受到市场青睐。湿法隔膜的生产原理是依据热致相分离原理先将聚合物高分子材料与高沸点、低挥发性溶剂(石蜡油)造孔，然后采用低沸点、易挥发溶剂(二氯甲烷)将石蜡油洗脱出来，使隔膜形成微孔，一般包括以下工艺：投料机构投放原料，利用挤出机构把物料挤出后，通过铸片辊机构铸片，然后经过拉伸、萃取获得微孔膜。铸片过程中通常会有残留的石蜡油从铸片辊滴落下来(每天的残留量为200kg)，如果没有适当的处理，会造成很大的原材料浪费，经济成本增加，容易污染铸片系统，影响仪器使用寿命以及成膜质。

目前国内锂电池隔膜生产的厂家为了解决上述问题，有采用吸油回收的方案。例如已经公开的中国专利申请：一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置(申请号：201720901246.5，申请日：2017年7月24日)，该吸刮油一体装置装置包括架设在铸片辊上方并与机架固定连接的刮油机构，还包括吸油机构，吸油机构包括架设在铸片辊上方且位于刮油机构前方的风刀，风刀的进口朝向铸片辊的辊面，风刀的出口与油气分离缓存罐连通，油气分离缓存罐的气体出口与高压风机连通。在高压风机作用下，通过风刀将铸片辊上析出的大部分石蜡油吸除回收，防止石蜡油积聚回流对铸片产生影响；然后通过后面的刮油机构将铸片辊辊面上残余的石蜡油刮平，减小石蜡油残余的不均匀油膜对铸片的厚度及幅宽产生的影响。该发明不足之处在于，该装置结构较为复杂，且回收的石蜡油不可二次利用。又如已经公开的湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺(申请号：201410774175.8，申请日：2014年12月16日)，该专利方案主要是将生产过程中萃取阶段产生的废二氯甲烷、废水、废石蜡油，进行高温负压镏出、气相冷凝、油液分离的工艺，最终得到二氯甲烷纯度99.95％，石蜡油纯度99.99％，废水满足环保排放标准。目前该技术或者是类似的技术已经在生产中得到较多的应用，但是对于铸片过程中所残留的大量石蜡油转运后再进行萃取，工艺复杂，所需要的成本也较大。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铸片过程中残留的石蜡油回收工艺繁琐的不足，提供了一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统。本实用新型通过把铸片过程中残留的石蜡油注入萃取装置，使其溢流后在精馏回收系统中被回收利用，从而简化了生产工艺，减少了石蜡油的浪费。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，包括：投料机构、挤出机构、铸片辊机构、拉伸机构、萃取装置和精馏回收系统，还包括集油槽、过滤装置和输送泵，所述集油槽位于铸片辊机构的下方，用于接收铸片辊滴落的石蜡油；所述集油槽与萃取装置之间通过输送管道连接；并在所述输送管道上设有过滤装置和输送泵。

作为本实用新型更进一步的改进，所述集油槽侧壁向外倾斜设置，使其开口由下至上逐渐增加。

作为本实用新型更进一步的改进，所述集油槽上设置有滤网。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滤网四周与滤网框架连接，该滤网框架可拆卸设置在集油槽上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述过滤装置位于集油槽和输送泵之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输送管道上设置有控制阀，该控制阀位于集油槽与过滤装置之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述萃取装置有多个萃取槽，生产的隔膜最先进入1号萃取槽，输送管道连通至1号萃取槽，且所述精馏回收系统用于回收1号萃取槽的溢流液体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述拉伸机构包括纵向拉伸机构和横向拉伸机构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，通过对隔膜生产系统结构的改进，设置了集油槽、过滤装置和输送泵，使得铸片过程中所残留的大量石蜡油被直接输送至萃取装置，从而实现铸片过程中残留石蜡油的回收与隔膜生产的同步进行，不需要再单独进行分离回收，从而简化了生产工艺，减少了石蜡油的浪费。

(2)本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其集油槽侧壁向外倾斜设置，且开口由下至上逐渐增加，并在集油槽的上方设置的过滤网，使得铸片过程中残留的石蜡油不会溅落到集油槽的外部，同时，可以过滤掉石蜡油中的一部分杂物。

(3)本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其集油槽与过滤装置之间的输送管道上设置有控制阀，有助于控制石蜡油的流量和方便于过滤装置、输送泵的维修。

(4)本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其生产的隔膜最先进入1号萃取槽，输送管道将收集的铸片油输送至1号萃取槽，此时1号槽中的油膜中石蜡油比例最高，通过萃取、精馏出高纯度的石蜡油，达到回收石蜡油的目的，并二次利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型的一安装有滤网的集油槽的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、投料机构；2、挤出机构；3、铸片辊机构；4、纵向拉伸机构；5、横向拉伸机构；6、萃取装置；7、精馏回收系统；8、集油槽；9、过滤装置；10、输送泵；11、输送管道；12、控制阀；13、滤网；14、滤网框架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实施例的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，包括投料机构1、挤出机构2、铸片辊机构3、拉伸机构、萃取装置6和精馏回收系统7。其中，投料机构1用于投入制膜用原料，如聚合物高分子材料和石蜡油。在具体制备时，投料机构1把聚合物高分子材料和石蜡油混合后送至挤出机构2，通过挤出机构2将两者的混合物挤出至铸片辊机构3。在铸片辊机构3内设有铸片辊，用于把混合物料铸片形成固态厚片。在铸片辊机构3后设置一拉伸机构，该拉伸机构可对固态厚片进行拉伸。该拉伸机构又包括纵向拉伸机构4和横向拉伸机构5，通过纵向拉伸机构4和横向拉伸机构5对固态厚片进行纵向和横向拉伸，形成含油薄膜。在拉伸机构后连接有萃取装置6，通过萃取装置6将含油薄膜中的石蜡油萃取出来。萃取装置6中溢流出来的石蜡油与二氯甲烷的混合物会被送至一精馏回收系统7，该精馏回收系统7用于将石蜡油与二氯甲烷分离回收，进行二次利用。

结合图1，本实施例的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，还包括集油槽8和输送泵10，集油槽8用于接收铸片辊机构3中滴落的石蜡油，在集油槽8的最底部侧壁设置有一开口用于连接输送管道11；该输送管道11的另一端连接至输送泵10的进口端，该输送泵10的出口端与萃取装置6连接，用于将石蜡油通过输送管道11直接输送至萃取装置6进行萃取。更优地，为了防止石蜡油中的杂质在未经处理的情况下将输送泵10堵塞住，影响输送泵10的使用寿命，可在集油槽8和输送泵10之间的输送管道11上设置一过滤装置9，用于过滤石蜡油中的杂质。

更优地，可在集油槽8与过滤装置9之间的输送管道11上设置一控制阀12，该控制阀12能够控制集油槽8与过滤装置9间石蜡油的流量，且当过滤装置9或输送泵10出现故障时可将控制阀12暂时关闭，待维修完毕再将其打开。该控制阀12可以是电磁阀或者是手动控制阀。

结合图1，本实施例的萃取装置6可设置有多个萃取槽，作为一种说明，本实施例中设置6个萃取槽，萃取槽从前至后编号依次为1-6，其中，生产的含油薄膜最先进入1号萃取槽中。输送管道11将集油槽8收集的石蜡油也直接输送至1号萃取槽中，通过这样的设置，实现了石蜡油的回收与隔膜生产的同步进行，不需要再单独进行石蜡油的分离回收，从而简化了生产工艺，减少了石蜡油的浪费。

结合图1、图2，本实施例的集油槽8位于铸片辊机构3的下方，具体地，该集油槽8可以是矩形体结构，其侧壁可以是向外倾斜设置，使其开口由下至上逐渐增加，使其截面形成倒梯形，使得滴落的石蜡油向集油槽8底部汇聚；此外，参看图2，还可将集油槽8的底板设置为向右侧倾斜，这样，石蜡油可汇聚到该侧的管道口，更方便收集输送。

更优地，集油槽8上方可设置有一滤网13，使得铸片过程中残留的石蜡油不会溅落到集油槽的外部，并可以过滤掉石蜡油中的一部分杂物。该滤网13四周可连接一滤网框架14，且滤网框架14是可拆卸的设置于集油槽8上方。具体地，滤网框架14上包括矩形的板框，在板框的外侧壁设置有竖向的挡块，该结构既能够快速取下滤网框架14，又能够防止滤网框架14掉落。当滤网13上或集油槽8底部杂物积留过多后，可将滤网框架14拆下，清理滤网13或集油槽8底部的杂物。

在进行使用时，石蜡油的回收与油膜的生产能够同步进行。经过测试分析，回收的石蜡油被直接输送至1号萃取槽中，并不会对含油薄膜本身产生影响，最后生产出的隔膜依然是符合要求的。

此外，1号萃取槽中的油膜中石蜡油比例最高，在注入回收的石蜡油后，1号萃取槽中所含石蜡油含量可以高达60％以上，而其他萃取槽中石蜡油比例逐级递减，因此可将1号萃取槽连接至一精馏回收系统7，进行回收利用。1号萃取槽通过溢流将石蜡油和二氯甲烷的混合溶液经由精馏回收系统7，将石蜡油与二氯甲烷分离回收，回收的石蜡油纯度、粘度、色度均能够达到行业使用标准，可进行二次利用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，包括：投料机构(1)、挤出机构(2)、铸片辊机构(3)、拉伸机构、萃取装置(6)和精馏回收系统(7)，其特征在于：还包括集油槽(8)、过滤装置(9)和输送泵(10)，所述集油槽(8)位于铸片辊机构(3)的下方，用于接收铸片辊滴落的石蜡油；所述集油槽(8)与萃取装置(6)之间通过输送管道(11)连接，并在所述输送管道(11)上设有过滤装置(9)和输送泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述集油槽(8)侧壁向外倾斜设置，使其开口由下至上逐渐增加。

3.根据权利要求1或2所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述集油槽(8)上方设置有滤网(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述滤网(13)四周与滤网框架(14)连接，该滤网框架(14)可拆卸设置在集油槽(8)上方。

5.根据权利要求1所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述过滤装置(9)位于集油槽(8)和输送泵(10)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述输送管道(11)上设置有控制阀(12)，该控制阀(12)位于集油槽(8)与过滤装置(9)之间。

7.根据权利要求1所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述萃取装置(6)有多个萃取槽，生产的隔膜最先进入1号萃取槽，输送管道(11)连通至1号萃取槽，且所述精馏回收系统(7)用于回收1号萃取槽的溢流液体。

8.根据权利要求1所述的一种可进行石蜡油回收的隔膜生产系统，其特征在于：所述拉伸机构包括纵向拉伸机构(4)和横向拉伸机构(5)。

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