CN210298955U - 一种可拆装式混凝土漏粪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2、端头连接螺母3、中间连接钢栓4、密封胶帽5、组合漏斗式漏粪条孔6构成；混凝土底座构件1平行设置在数个混凝土条形承载力构件2两端正下方；混凝土底座构件1由组合凹槽7、组合凸台8、端头连接螺杆12、竖向连接孔13、端部连锁凸台14、端部连锁凹槽15、钢筋网架16构成；混凝土条形承载力构件2由漏斗式漏粪条孔20、端头连接T形孔21、端头连接T形孔套管22、上钢筋23、下钢筋24、竖直钢筋25、水平钢筋26、中间凸台27、中间连接插孔28、中间连接插孔套管29、上部矩形面层混凝土200、下部等腰梯形底层混凝土201构成；方便拆卸与消毒。

Description

一种可拆装式混凝土漏粪板

技术领域

本实用新型涉及一种可拆装式混凝土漏粪板，属于畜禽养殖场高浓度废水处理与粪水资源化技术领域。

背景技术

混凝土漏粪板(俗称水泥漏粪板)是我国畜牧养殖业不可或缺的混凝土构件设备，其宽度1000mm～1200mm，厚度为100mm～120mm，长度大多为3000mm。生产这样大尺寸的混凝土漏粪板，其质量很难保证，还有装车、卸车、运输都存在诸多问题，还有现场施工安装需要大型起吊设备配合，安装速度慢，成本高，破损率高；还有混凝土漏缝板一旦安装后，无法进行拆装，不便于对混凝土漏缝板进行更换或对病毒的消毒处理。2018年的非洲猪瘟对我国的生猪养殖业打击巨大，除了控制运输途中的病毒管控以外，更重要的是要对畜牧养殖舍内定期进行化学灭活病毒，但由于传统的混凝土漏粪板是整体的，一旦安装后不能再拆装，无法对漏粪板的下部的病毒进行化学方式杀灭。为了克服传统的混凝土整体漏粪板存在的技术缺陷，尤其是无法再拆装以及无法对漏粪板的底部病毒进行杀灭的巨大技术缺陷。

本实用新型提供一种可拆装式混凝土漏粪板，满足畜禽养殖粪水处理的环保需要和对病毒的杀灭需要，杜绝非洲猪瘟的传播，同时保证这种可拆装式混凝土漏粪板与建筑物同寿命，降低养殖成本，提高养殖质量和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服上述畜禽养殖用的传统整体成型混凝土漏粪板，在设计、生产、运输、现场安装等环节存在的严重技术缺陷，尤其是不能拆装，无法对漏粪板下部的病毒进行化学方式杀灭的致命技术缺陷，提供一种可拆装式混凝土漏粪板，便于生产、运输、减少表面气孔、安装、拆装、消灭病毒，使混凝土漏粪板与建筑物同寿命，降低养殖成本，提高养殖质量，是传统混凝土漏粪板的更新换代产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2、数个端头连接螺母3、中间连接钢栓4、数个密封胶帽5、数个组合漏斗式漏粪条孔6构成；

所述的混凝土底座构件1平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件2两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件2卡在所述的混凝土底座构件1的组合凹槽7内，且所述的混凝土底座构件1的上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内；

所述的混凝土底座构件1由数个均匀设置的组合凹槽7、数个均匀设置的组合凸台8、两端部的半组合凹槽9、位于组合凹槽7内的数个端头连接螺杆12、两个竖向连接孔13、端部连锁凸台14、端部连锁凹槽15、钢筋网架16构成；所述的组合凹槽7由倒等腰梯形凹槽11、顶部矩形凹槽18构成；所述的组合凸台8由顶部矩形凸台17、等腰梯形凸台10构成；数个所述的端头连接螺杆12位于所述的组合凹槽7的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台8的上表面；所述的钢筋网架16由两根钢筋网架水平钢筋160、数个钢筋框161构成；位于所述的混凝土底座构件1两端的半组合凹槽9，由半个组合凹槽7构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽7；所述的端部连锁凸台14与所述的端部连锁凹槽15进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件1具有整体稳定性和位置的准确性；

所述的混凝土条形承载力构件2由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔20、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔61、两个端头连接T形孔21、两个端头连接T形孔套管22、两根上钢筋23、两根下钢筋24、两根竖直钢筋25、两根水平钢筋26、中间凸台27、两个中间连接插孔28、两个中间连接插孔套管29、位于上部的矩形面层混凝土200、位于下部的等腰梯形底层混凝土201构成；所述的中间凸台27位于所述的混凝土条形承载力构件2的两侧，并位于正中间；所述的中间连接插孔28位于中间凸台27侧面的正中心，并垂直于中间凸台27的侧面，所述的中间连接插孔28的外侧为中间连接插孔套管29；两个所述的漏斗式漏粪条孔20、两个端头连接T形孔21位于同一中心线上。

所述的端头连接螺母3位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并与端头连接螺杆12通过螺纹相连接；

所述的中间连接钢栓4位于两个所述的混凝土条形承载力构件2 中间凸台27上的中间连接插孔28内，将相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2连接为一个整体，增加其整体刚性。

所述的密封胶帽5位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并且在所述的端头连接螺母3的正上方；所述的密封胶帽5上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内，对端头连接T形孔21进行严密封闭。

所述的组合漏斗式漏粪条孔6由位于所述的混凝土条形承载力构件2两侧的半漏斗式漏粪条孔61，在相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2组合时构成的。

所述的钢筋网架16、所述上钢筋23、所述的下钢筋24、所述的竖直钢筋25、所述的水平钢筋26、所述的中间连接钢栓4、所述的端头连接T形孔套管22、所述的中间连接插孔套管29均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。

所述的两个竖向连接孔13、所述的端部连锁凸台14、所述的端部连锁凹槽15均位于同一条中心线上；所述的竖向连接孔13为通孔结构，便于与其下面的混凝土预制粪沟相连接。

附图说明：

图1为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的立体示意图；

图2为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的俯视示意图；

图3为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的仰视示意图；

图4为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的立体示意图；

图5为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的俯视示意图；

图6为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的仰视示意图；

图7为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土底座构件 1的E-E剖面示意图；

图8为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的两个混凝土底座构件1对接时的立体示意图；

图9为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的钢筋配置立体示意图；

图10为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土底座构件1的钢筋网架16的立体示意图；

图11为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的A-A剖面示意图；

图12为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的B-B剖面示意图；

图13为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的C-C剖面示意图；

图14为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的端头连接螺杆 12与端头连接螺母3的组合俯视示意图；

图15为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的密封胶帽5的俯视示意图；

图16为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板的密封胶帽5的 F-F剖面示意图；

图17为本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板D-D剖面示意图。

图中：1为混凝土底座构件

10为等腰梯形凸台

11为倒等腰梯形凹槽

12为端头连接螺杆

13为竖向连接孔

14为端部连锁凸台

15为端部连锁凹槽

16为钢筋网架

160为钢筋网架水平钢筋

161为钢筋框

17为顶部矩形凸台

18为顶部矩形凹槽

2为混凝土条形承载力构件

20为漏斗式漏粪条孔

21为端头连接T形孔

22为端头连接T形孔套管

23为上钢筋

24为下钢筋

25为竖直钢筋

26为水平钢筋

27为中间凸台

28为中间连接插孔

29为中间连接插孔套管

200为矩形面层混凝土

201为等腰梯形底层混凝土

3为端头连接螺母

4为中间连接钢栓

5为密封胶帽

6为组合漏斗式漏粪条孔

61为半漏斗式漏粪条孔

7为组合凹槽

8为组合凸台

9为半组合凹槽

具体实施方式

本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图17作进一步说明：一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2、数个端头连接螺母3、中间连接钢栓4、数个密封胶帽5、数个组合漏斗式漏粪条孔6构成；

所述的混凝土底座构件1平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件2两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件2卡在所述的混凝土底座构件1的组合凹槽7内，且所述的混凝土底座构件1的上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内；

所述的混凝土底座构件1由数个均匀设置的组合凹槽7、数个均匀设置的组合凸台8、两端部的半组合凹槽9、位于组合凹槽7内的数个端头连接螺杆12、两个竖向连接孔13、端部连锁凸台14、端部连锁凹槽15、钢筋网架16构成；所述的组合凹槽7由倒等腰梯形凹槽11、顶部矩形凹槽18构成；所述的组合凸台8由顶部矩形凸台17、等腰梯形凸台10构成；数个所述的端头连接螺杆12位于所述的组合凹槽7的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台8的上表面；所述的钢筋网架16由两根钢筋网架水平钢筋160、数个钢筋框161构成；位于所述的混凝土底座构件1两端的半组合凹槽9，由半个组合凹槽7构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽7；所述的端部连锁凸台14与所述的端部连锁凹槽15进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件1具有整体稳定性和位置的准确性；

所述的混凝土条形承载力构件2由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔20、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔61、两个端头连接T形孔21、两个端头连接T形孔套管22、两根上钢筋23、两根下钢筋24、两根竖直钢筋25、两根水平钢筋26、中间凸台27、两个中间连接插孔28、两个中间连接插孔套管29、位于上部的矩形面层混凝土200、位于下部的等腰梯形底层混凝土201构成；所述的中间凸台27位于所述的混凝土条形承载力构件2的两侧，并位于正中间；所述的中间连接插孔28位于中间凸台27侧面的正中心，并垂直于中间凸台27的侧面，所述的中间连接插孔28的外侧为中间连接插孔套管29；两个所述的漏斗式漏粪条孔20、两个端头连接T形孔21位于同一中心线上。

所述的端头连接螺母3位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并与端头连接螺杆12通过螺纹相连接；

所述的中间连接钢栓4位于两个所述的混凝土条形承载力构件2 中间凸台27上的中间连接插孔28内，将相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2连接为一个整体，增加其刚性。

所述的密封胶帽5位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并且在所述的端头连接螺母3的正上方；所述的密封胶帽5上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内，对端头连接T形孔21进行严密封闭。

所述的组合漏斗式漏粪条孔6由位于所述的混凝土条形承载力构件2两侧的半漏斗式漏粪条孔61，在相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2组合时构成的。

所述的钢筋网架16、所述上钢筋23、所述的下钢筋24、所述的竖直钢筋25、所述的水平钢筋26、所述的中间连接钢栓4、所述的端头连接T形孔套管22、所述的中间连接插孔套管29均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。

所述的两个竖向连接孔13、所述的端部连锁凸台14、所述的端部连锁凹槽15均位于同一条中心线上；所述的竖向连接孔13为通孔结构，便于与其下面的混凝土预制粪沟相连接。

本实用新型的现场装配施工是这样实施的：

1)对漏粪板的安装位置进行清理、放线、找水平；

2)放置混凝土底座构件1，端部连锁凸台14与端部连锁凹槽15相互连锁，并保持高度一致；

3)将连接件插入竖向连接孔13内，将混凝土底座构件1与预制粪沟(或者现场制作粪沟)相互连接；

4)码放混凝土条形承载力构件2，保持每个混凝土条形承载力构件2 在同一个水平面内；

5)采用防腐油脂涂抹端头连接螺母3与端头连接螺栓12，再将端头连接螺母3拧在端头连接螺杆12上，螺栓12及螺母3的高度要低于混凝土条形承载力构件2；

6)采用高压气体清理端头连接T形孔21内的杂物与粉尘；

7)最后将密封胶帽3压入端头连接T形孔21内，密封胶帽外沿应涂有密封胶，对该孔进行密封，压入后的密封胶帽3应与混凝土条形承载力构件2在同一平面内。

本实用新型产生的有益效果是：

1)一种可拆装式混凝土漏粪板，将传统整体生产混凝土漏粪板工艺分解成混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2两个独立的部件的新型生产工艺，保证了生产、运输、施工现场装配与拆卸的灵活性，降低生产成本，提高产品质量，提高施工装配效率。

2)一种可拆装式混凝土漏粪板，便于对漏粪板的拆装和更换，改变了传统的整体混凝土漏粪板无法采用化学方法对漏粪板下部的病毒进行灭活；有效的改变了畜牧养殖舍内病毒化学灭活的漏粪板这个死角，完全可以杜绝非洲猪瘟等病毒发生或蔓延。

3)在一种可拆装式混凝土漏粪板的生产过程中，拌合料、模具成型、产品脱模、下线运输、蒸汽养护、产品码垛、产品包装等生产工艺过程相对简单，容易实现，成本降低，生产效率提高，运输简便，施工方便，成本低廉。

4)在传统整体成型混凝土漏粪板的生产过程中，采用干硬性混凝土整体成型，同样强度的混凝土配合比，采用干硬性混凝土振动整体成型的漏粪板，会出现四个问题：

一是强度低于浇筑振捣分体成型的混凝土漏粪板；

二是整体成型的漏粪板与模具接触的底面和侧面会出现大量的直径大小不等、深浅不一的气孔；

三是在脱模时会出现粘皮，需要人工进行二次修补处理，产品外观质量不好；

四是干硬性混凝土整体成型漏缝板时，由于模具是一个整体性，模具质量太重，再加上模具内的混凝土拌合料的质量，振动平台的振动必须采用大功率电机，高频率振动，由此产生巨大的噪音，对周围环境造成污染以及电力的浪费；

而本实用新型一种可拆装式混凝土漏粪板，采用分体成型浇筑振动成型新工艺，产品具有可拆装性；浇筑性混凝土振捣分体成型工艺，与干硬性混凝土振动整体成型工艺比较，具有以下优点：

一是同样强度的混凝土配合比，采用浇筑性混凝土成型的混凝土漏粪板强度高于干硬性混凝土成型的混凝土漏粪板强度20％以上；

二是可拆装式漏粪板组件与模具接触的底面和侧面几乎不会出现气孔；

三是在脱模时不会出现粘皮现象；

四是采用分体小型模具，模具质量小，模具内的混凝土拌合料也少，采用浇筑混凝土成型，成型噪音大大降低，满足环保的要求，同时减少对电力的需要量。

5)本实用新型的一种可拆装式混凝土漏粪板的力学性能、构造性能等技术指标均高于传统的干硬性混凝土整体振动成型漏粪板产品。本发明是传统整体振动成型混凝土漏粪板的更新替代生产工艺和产品，具有极广阔的市场前景。

Claims (3)

1.一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件(1)、混凝土条形承载力构件(2)、数个端头连接螺母(3)、中间连接钢栓(4)、数个密封胶帽(5)、数个组合漏斗式漏粪条孔(6)构成；

所述的混凝土底座构件(1)平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件(2)两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件(2)卡在所述的混凝土底座构件(1)的组合凹槽(7)内，且所述的混凝土底座构件(1)的上表面与所述的混凝土条形承载力构件(2)的上表面在同一平面内；

所述的混凝土底座构件(1)由数个均匀设置的组合凹槽(7)、数个均匀设置的组合凸台(8)、两端部的半组合凹槽(9)、位于组合凹槽(7)内的数个端头连接螺杆(12)、两个竖向连接孔(13)、端部连锁凸台(14)、端部连锁凹槽(15)、钢筋网架(16)构成；所述的组合凹槽(7)由倒等腰梯形凹槽(11)、顶部矩形凹槽(18)构成；所述的组合凸台(8)由顶部矩形凸台(17)、等腰梯形凸台(10)构成；数个所述的端头连接螺杆(12)位于所述的组合凹槽(7)的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台(8)的上表面；所述的钢筋网架(16)由两根钢筋网架水平钢筋(160)、数个钢筋框(161)构成；位于所述的混凝土底座构件(1)两端的半组合凹槽(9)，由半个组合凹槽(7)构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽(7)；所述的端部连锁凸台(14)与所述的端部连锁凹槽(15)进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件(1)具有整体稳定性和位置的准确性；

所述的混凝土条形承载力构件(2)由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔(20)、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔(61)、两个端头连接T形孔(21)、两个端头连接T形孔套管(22)、两根上钢筋(23)、两根下钢筋(24)、两根竖直钢筋(25)、两根水平钢筋(26)、中间凸台(27)、两个中间连接插孔(28)、两个中间连接插孔套管(29)、位于上部的矩形面层混凝土(200)、位于下部的等腰梯形底层混凝土(201)构成；所述的中间凸台(27)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两侧，并位于正中间；所述的中间连接插孔(28)位于中间凸台(27)侧面的正中心，并垂直于中间凸台(27)的侧面，所述的中间连接插孔(28)的外侧为中间连接插孔套管(29)；两个所述的漏斗式漏粪条孔(20)、两个端头连接T形孔(21)位于同一中心线上；

所述的端头连接螺母(3)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两个端头连接T形孔(21)内，并与端头连接螺杆(12)通过螺纹相连接；

所述的中间连接钢栓(4)位于两个所述的混凝土条形承载力构件(2)中间凸台(27)上的中间连接插孔(28)内，将相邻两个所述的混凝土条形承载力构件(2)连接为一个整体，增加其整体刚性；

所述的密封胶帽(5)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两个端头连接T形孔(21)内，并且在所述的端头连接螺母(3)的正上方；所述的密封胶帽(5)上表面与所述的混凝土条形承载力构件(2)的上表面在同一平面内，对端头连接T形孔(21)进行严密封闭；

所述的组合漏斗式漏粪条孔(6)由位于所述的混凝土条形承载力构件(2)两侧的半漏斗式漏粪条孔(61)，在相邻两个所述的混凝土条形承载力构件(2)组合时构成的。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：所述的钢筋网架(16)、所述上钢筋(23)、所述的下钢筋(24)、所述的竖直钢筋(25)、所述的水平钢筋(26)、所述的中间连接钢栓(4)、所述的端头连接T形孔套管(22)、所述的中间连接插孔套管(29)均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。

3.根据权利要求1所述的一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：所述的两个竖向连接孔(13)、所述的端部连锁凸台(14)、所述的端部连锁凹槽(15)均位于同一条中心线上；所述的竖向连接孔(13)为通孔结构，便于与其下面的混凝土预制粪沟相连接。

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