CN210296782U - 连接器、模具、空调控制板及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及空调技术领域，特别涉及一种连接器、模具、空调控制板及空调，其中，连接器包括：连接线，其一端设有连接端子；固定卡扣，注塑成型且包裹覆盖于所述连接线邻近所述连接端子的部分外部；所述固定卡扣包括卡部和套接部，所述卡部位于所述套接部和所述连接端子之间，所述套接部的外表面设有多个柔性孔，所述柔性孔由所述套接部的外表面连通至所述连接线的外表面。通过上述方式，本实用新型实施例能够实现连接线与壳体的牢靠固定，同时连接线在壳体外的部分也能有效地弯折。

Description

连接器、模具、空调控制板及空调

技术领域

本实用新型实施例涉及空调技术领域，特别是涉及一种连接器、模具、空调控制板及空调。

背景技术

空调控制板是空调中用于控制空调开启和关闭等操作的电子元件。当前的空调通常都内置无线模块，其通过连接线与空调控制板的壳体内的电路板连接。而连接线是通过将连接端子伸入壳体内，并通过连接端子插入到电路板的插座上。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：当电路板上的插座体积较小时，其无法与端子有效地固定。在实际应用中，若外部拉扯连接线，可能造成连接线的连接端子从插座上脱离或松动，从而导致连接线与电路板接触不良。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种连接器、模具、空调控制板及空调，实现连接线与壳体的牢靠固定，避免因拉扯连接线而导致的连接线与电路板接触不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种连接器，包括：连接线，其一端设有连接端子；固定卡扣，注塑成型且包裹覆盖于所述连接线邻近所述连接端子的部分外部；所述固定卡扣包括卡部和套接部，所述卡部位于所述套接部和所述连接端子之间，所述套接部的外表面设有多个柔性孔，所述柔性孔由所述套接部的外表面贯通至所述连接线的外表面。

可选的，所述卡部由所述套接部邻近于所述连接端子的端部沿其径向延伸形成的卡凸结构。

可选的，所述多个柔性孔分别沿所述套接部的外周间隔环绕设置。

可选的，所述多个柔性孔均为圆柱形孔，所述多个圆柱形孔呈间隔均匀排布，所述圆柱形孔的轴线方向均指向所述连接线的中心线。

可选的，所述套接部包括第一套接部和第二套接部，所述第二套接部位于所述第一套接部和所述卡部之间，所述第一套接部的外形尺寸大于所述第二套接部的外形尺寸，以使所述第一套接部和第二套接部之间形成台阶，所述多个柔性孔均位于所述第一套接部。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种模具，包括模体以及位于所述模体内的出线腔体、卡扣成型腔体、裸线腔体和端子伸出腔体；所述卡扣成型腔体包括卡部成型腔体和套接部成型腔体，所述卡部成型腔体用于形成所述卡部，所述套接部成型腔体用于形成所述套接部，所述套接部成型腔内还设有多个顶针，所述多个顶针由所述套接部成型腔的腔壁内向延伸，且在所述多个顶针之间形成一用于夹持固定所述连接线的定位空间。

可选的，所述套接部成型腔体设有连通所述模体外部的多个顶针孔，所述顶针孔用于使所述顶针从所述模体外插入并抵接位于所述套接部成型腔体内的所述连接线，以在所述顶针的外表面注塑形成所述柔性孔。

可选的，所述多个顶针均匀间隔环绕设置于所述套接部成型腔体内。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种空调控制板，包括电路板、壳体以及如上所述的连接器；所述电路板设置于所述壳体内，所述连接线具有所述连接端子的一端伸入于所述壳体内并与所述电路板电连接，所述卡部卡接固定于所述壳体内，所述多个柔性孔外露于所述壳体外。。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种空调，包括如上所述的空调控制板和无线模块，所述无线模块通过所述连接线和所述电路板电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中的连接器包括连接线和固定卡扣。其中，固定卡扣通过注塑工艺将连接线的部分外部包裹覆盖，固定卡扣包括卡部和套接部，套接部包裹覆盖连接线，而卡部用于卡接于譬如空调控制板的壳体内，通过卡部和空调控制板的壳体之间限位固定，可避免连接线被拉扯后，存在连接线的连接端子与电路板之间连接处松动或脱离的问题；同时，卡接的方式也便于拆卸，方便了连接线的安装和维修。此外，套接部上还设置有多个柔性孔，其可以减少注塑形成套接部时所需的塑胶材料，减少成本；具体应用中，套接部开设有柔性孔的部分外露，位于空调控制板的壳体外的柔性孔可以提供套接部弯曲时所需的变形空间，使连接线更易弯折，方便于空调控制板在空调内部的摆放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例提供的一种连接器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种空调控制板的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种空调控制板的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的一种模具的示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，连接器100包括：连接线10和固定卡扣20，固定卡扣20通过注塑工艺将连接线10的部分外部包裹覆盖，即将连接线10部分置入用于制造固定卡扣20的模具中，再在模具中注入注塑材料，从而在连接线10的表面形成固定卡扣20。其中，所述注塑材料可以是任意具有热塑性且韧性强度较好的塑胶材料。所述连接线10包括胶皮和由胶皮包裹的电线，所述电线用于连接电路板200。

具体地，如图2所示，可以先通过拔线器将连接线10一端的胶皮剥离，露出裸露的电线，之后将该裸露的电线与连接端子11焊接，最后将连接端子11插入电路板200上的插座，即可实现连接线10与电路板200的电连接。所述固定卡扣20包括卡部21和套接部22，套接部22主要用于包裹连接线10裸露的电线部分，但为了保证固定卡扣20与连接线10之间连接的牢靠性，该套接部22还会包裹连接线10部分胶皮，因为胶皮和注塑材料结合得更紧密一些，仅在连接线10裸露的电线上注塑出套接部22容易使连接线10和固定卡扣20脱离。而卡部21用于将连接线10邻近连接端子11的部分与用于收容电路板200的壳体300固定在一起，其中，壳体300可以是空调控制板的壳体，电路板200可以是空调控制板的电路板。

继续参阅图2，连接线10在伸入壳体300内与电路板200连接时，卡部21也会被带入壳体300内并卡接于壳体300内。此时，当外部拉扯连接线10时，拉力会通过套接部22传递到卡部21，而连接线10连接的连接端子11不会受到或仅受到小部分拉力，因此，可以避免连接端子11由于外力从插座上脱离或者连接线10的电线与连接端子11脱离。

对于上述套接部22，继续参阅图1，套接部22上设有柔性孔221。在连接线10的表面进行注塑工艺加工套接部22时，由于连接线10的胶皮较软，容易在模具内弯曲。因此如果模具中用于注塑的腔体空间不足够大，连接线10的胶皮容易抵接到腔体的壁面，从而会导致注塑完成后连接线10会有部分裸露在外。因此，这种情况下模具的腔体空间需要足够大，以使连接线10完全被注塑材料包裹。然而，这种方式也会造成注塑形成的套接部22的厚度会较大，从而造成连接线10上注塑有套接部22的部分不容易弯曲，使线路布置变得困难。因此，若不加大模具内腔体的尺寸，在进行注塑工艺时，还需要将多个顶针(图未示)插入模具内，使顶针抵接位于模具腔体内的连接线10的胶皮，进而夹持连接线10，将弯曲的连接线10压直。之后，将注塑材料注入模具的腔体，连接线10周围会均匀地形成注塑层，即形成套接部22。而待套接部22成型后，即可开模并抽离顶针，套接部22抽离顶针的部分则会形成由套接部的外表面贯通至连接线的外表面的柔性孔221。此外，注塑形成的柔性孔221还可以减少注塑所需的注塑材料，节约成本，同时也为套接部22提供了弯曲时所需的变形空间，进一步使连接线10注塑有套接部22的部分更易弯折。

本实用新型实施例通过在加工套接部22使用顶针，在套接部22上形成柔性孔221，实现套接部22的厚度变小，且更加均匀，使连接线10上注塑有套接部22的部分能有效地弯折。此外，通过形成柔性孔221，也减少柔性孔221处的注塑材料，节省了成本，也增加了弯曲时所需的变形空间，使该处更易弯折。

在一些实施例中，为了更好地将连接线10弯曲部分压直，可以使用4个顶针同时插入模具，分别间隔均匀地环绕抵接连接线10的4个位置，并在注塑工艺完成时，在套接部22的外周形成间隔均匀环绕设置的4个柔性孔221。

进一步，顶针通常是圆柱形，且其在夹持连接线时为了夹紧连接线，各顶针的轴线方向需要指向连接线的中心线。因此，注塑工艺完成时形成的多个柔性孔通常均为圆柱形孔，且该圆柱形孔的轴线方向均指向连接线10的中心线。

可以理解的是：柔性孔221的数量和形状以及设置于套接部22的方式也不仅限于上面的描述，也可以是其它数量、形状和方式，例如，当连接线10弯曲的部分较多时，所需的柔性孔221会更多，且设置于套接部22的位置也会根据连接线10的弯曲部位而调整。此外，用于夹持连接线的顶针也可以三棱锥形或四棱柱形等，相应地，形成的柔性孔221也会是三棱锥形或四棱柱形等。

进一步，如图3所示，在将连接线10伸入壳体300时，壳体300通过会设置有供连接线10伸入的圆筒301，但为了保证壳体300的密封性，需要使圆筒301和连接线10表面覆盖的套接部22紧密贴合。因此，可以将该套接部22分为第一套接部222和第二套接部223。其中，第二套接部223的尺寸与圆筒301的内径匹配，其通过该圆筒301伸入壳体300内，并与该圆筒301的内壁抵接，避免了灰尘通过圆筒301进入壳体300内，同时圆筒301的内壁也对第二套接部223起到了紧固作用，增强了壳体300与固定卡扣20之间固定的牢靠性。而第一套接部222的尺寸大于该第二套接部223的尺寸，且第一套接部222和第二套接部223连接处形成有台阶2223。当第二套接部223完全伸入圆筒301时，该台阶2223会抵接圆筒301的端部，从而实现第一套接部222将圆筒301完全密封，防止灰尘进入壳体300内。此外，台阶2223还可以用于给卡部21定位，即通过预先调整卡部21或壳体300的尺寸，可以实现当该台阶2223抵接圆筒301的端部时，卡部21正好位于壳体300内用于与卡部21固定的部件处，从而使连接器100与壳体300的装配更加快速方便。另外，由于仅第一套接部222位于壳体300，即仅第一套接部222需要弯折，所以多个柔性孔221均位于第一套接部222。

对于上述卡部21，继续参阅图3，卡部21由套接部22邻近于连接端子11的端部沿其径向延伸形成的卡凸结构。而壳体300内设有卡槽302，通过将卡凸结构与卡槽302卡接，可以实现卡部21与壳体300内的固定。而通过预先调整卡凸结构或卡槽302的位置，可以使在边沿抵接圆筒301的端部时卡凸结构正好位于卡槽301处，实现卡凸结构的快速定位。

可以理解的是：卡部21与壳体300固定的方式不仅限于上面描述的方式，也可以是其它方式，例如卡部21也可以延伸有凸台，而壳体300内也可以设置凹槽，通过将凸台与凹槽过盈配合也可以实现卡部21与壳体300的固定。

本实用新型实施例通过卡部21延伸的卡凸结构与壳体300内部卡接的同时，壳体300的圆筒301的内壁也与第二套接部223的外壁抵接，将第二套接部223加紧，使固定卡扣20与壳体300之间的固定十分牢靠。此外，第一套接部222和第二套接部223连接处形成的台阶2223也可以对卡部21起到定位作用，从而可以加快固定卡扣20与壳体300之间的安装过程。

在一些实施例中，为了使卡部21与壳体300的固定更牢靠，卡部21的数量也可以是2个，而壳体300内也相应地要设置两个凹槽或卡槽。当然，在其它实施例中，卡部21的数量和壳体300内的凹槽或卡槽的数量也可以是3个、4个或5个等。

区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中的连接器100包括连接线10和固定卡扣20。其中，固定卡扣20通过注塑工艺将连接线10的部分外部包裹覆盖，固定卡扣20包括卡部21和套接部22，套接部22包裹覆盖连接线10，而卡部21用于卡接于壳体300内，实现连接线10在与壳体300内的电路板200连接时，能够与壳体300固定；同时，卡接的方式也便于拆卸，方便了连接线的安装和维修。此外，套接部22上还设置有多个柔性孔221，其可以减少注塑形成套接部22时所需的塑胶材料，减少成本；同时柔性孔221可以提供套接部22弯曲时所需的变形空间，使连接线10更易弯折。

本实用新型实施例还提供了一种模具30，如图4所示，该模具30包括模体31以及位于模体31内的出线腔体32、卡扣成型腔体33、裸线腔体34和端子伸出腔体35。该模具30用于制造如上所述的连接器100，即在连接线10表面注塑形成固定卡扣20。

在进行注塑工艺时，需要先将模体31打开，将连接线10置入腔体内。其中，连接线10连接的连接端子11位于端子伸出腔体35内，连接线10中与连接端子11连接的裸露的电线位于裸线腔体34内，而连接线10中裸露电线与被胶皮包裹电线的交界部分位于卡扣成型腔体33内，最后，连接线10中剩余的被胶皮包裹的电线位于出线腔体32内。在将连接放置完成后，将模体31合上，并将注塑材料注入卡扣成型腔体33内形成固定卡扣20。

对于上述卡扣成型腔体33，继续参阅图4，卡扣成型腔体33包括套接部成型腔体332和卡部成型腔体331。其中，卡部成型腔体331用于形成卡部21，套接部成型腔体332用于形成套接部22。套接部成型腔332内还设有多个顶针，多个顶针由套接部成型腔332的腔壁内向延伸，且在多个顶针之间形成一用于夹持固定连接线10的定位空间。

具体地，套接部成型腔体332设有连通模体31外部的顶针孔3321，顶针孔3321用于使顶针从模体31外插入并抵接位于套接部成型腔体332内的连接线10，将连接线10夹持固定在上述定位空间内，使其压直，从而在顶针的外表面注塑形成柔性孔221。待注塑完成时，将模体31打开，并取出顶针，由于顶针插入处无注塑材料流入，此处会形成柔性孔221。

可以理解的是：顶针设置于套接部成型腔332内的方式不仅限于上面描述的方式，顶针也可以是直接与套接部成型腔332一体成型的。

在一些实施例，多个顶针均匀间隔环绕设置于套接部成型腔体332内，以更好地支撑和压直连接线10，使其位于套接部成型腔体332的中心位置。

对于上述套接部成型腔体332，继续参阅图4，套接部成型腔体332包括第一套接部成型腔体3322和第二套接部成型腔体3323。其中，第一套接部成型腔体3322用于形成第一套接部222，第二套接部成型腔体3323用于形成第二套接部223，顶针孔3321设置于第一套接部成型腔体3322。此外，位于第二套接部成型腔体3323内的连接线10为裸露的电线，而位于第一套接部成型腔体3322内的连接线10为带胶皮的电线。因此，第一套接部成型腔体3322的尺寸相较于第二套接部成型腔体3323更大。此外，顶针孔3321设置于第一套接部成型腔体3322，因为，胶皮比电线更易弯曲，需要顶针将其压直。

本实用新型实施例在套接部成型腔体332设置顶针孔3321，并通过顶针孔3321插入顶针将套接部成型腔体332内的连接线10压直，实现了将套接部成型腔体332改小的同时，注塑材料也能在套接部成型腔体332内的连接线10上均匀地形成注塑层，使最终注塑完成时形成的套接部22厚度降低，方便了连接线10的弯折，且在连接线10弯折时，套接部22由于注塑均匀不易发生破损。

本实用新型实施例还提供了一种空调控制板，继续参阅图2和图3，该空调控制板包括如上所述的连接器100、电路板200和壳体300。其中，电路板200用于控制空调的开启、关闭和温度调节等指令。电路板200设置于壳体300内，连接器100的连接线10具有连接端子11的一端伸入壳体300内并与电路板200电连接，连接器100的卡部21卡接于壳体300内，多个柔性孔221外露于壳体300外。

本实用新型实施例还提供了一种空调，包括如上所述的空调控制板和无线模块(图未示)。无线模块通过空调控制板的连接线10与空调控制板的电路板200连接，用于接收空调遥控器发送的指令，并将其发送给电路板200。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

连接线，其一端设有连接端子；

固定卡扣，注塑成型且包裹覆盖于所述连接线邻近所述连接端子的部分外部；

所述固定卡扣包括卡部和套接部，所述卡部位于所述套接部和所述连接端子之间，所述套接部的外表面设有多个柔性孔，所述柔性孔由所述套接部的外表面贯通至所述连接线的外表面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于,所述卡部由所述套接部邻近于所述连接端子的端部沿其径向延伸形成的卡凸结构。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述多个柔性孔分别沿所述套接部的外周间隔环绕设置。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述多个柔性孔均为圆柱形孔，所述多个圆柱形孔呈间隔均匀排布，所述圆柱形孔的轴线方向均指向所述连接线的中心线。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述套接部包括第一套接部和第二套接部，所述第二套接部位于所述第一套接部和所述卡部之间，所述第一套接部的外形尺寸大于所述第二套接部的外形尺寸，以使所述第一套接部和第二套接部之间形成台阶，所述多个柔性孔均位于所述第一套接部。

6.一种模具，用于制造如权利要求1-5任一项所述的连接器，其特征在于，包括模体以及位于所述模体内的出线腔体、卡扣成型腔体、裸线腔体和端子伸出腔体；

所述卡扣成型腔体包括卡部成型腔体和套接部成型腔体，所述卡部成型腔体用于形成所述卡部，所述套接部成型腔体用于形成所述套接部，所述套接部成型腔内还设有多个顶针，所述多个顶针由所述套接部成型腔的腔壁内向延伸，且在所述多个顶针之间形成一用于夹持固定所述连接线的定位空间。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述套接部成型腔体设有连通所述模体外部的多个顶针孔，所述顶针孔用于使所述顶针从所述模体外插入并抵接位于所述套接部成型腔体内的所述连接线，以在所述顶针的外表面注塑形成所述柔性孔。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述多个顶针均匀间隔环绕设置于所述套接部成型腔体内。

9.一种空调控制板，其特征在于，包括壳体、电路板以及如权利要求1-5中任一项所述的连接器；所述电路板设置于所述壳体内，所述连接线具有所述连接端子的一端伸入于所述壳体内并与所述电路板电连接，所述卡部卡接固定于所述壳体内，所述多个柔性孔外露于所述壳体外。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求9所述的空调控制板和无线模块，所述无线模块通过所述连接线和所述电路板电连接。

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