CN210296492U - 一种电池封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池封装装置，包括上压板和下压板，所述上压板对应盖设在所述下压板，所述上压板的下表面设置有防溅槽，所述上压板的下表面朝所述防溅槽的方向向下倾斜。相对于现有技术，本实用新型在上压板的下表面设置了防溅槽，且上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜；当有电解液飞溅至上压板的下表面时，由于上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜，因此上压板上表面的电解液会朝防溅槽的方向流去，并通过防溅槽阻挡电解液从上压板的下表面溢出，而防溅槽内的电解液会在重力的作用下流入下压板中，从而防止电解液四处扩散污染。

Description

一种电池封装装置

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池封装装置。

背景技术

目前，电解液在锂电池封装过程中（真空环境）会发生飞溅，溅射位置为压板、电解液槽、封头、挡条等，以及后续下料传送线通道，导致锂电池电解液污渍、设备线路和气路的腐蚀以及员工的操作安全。目前，锂电池封装行业，均受此品质异常的困扰，期待新的技术方案或方法的出现解决此类问题。

为了解决上述技术问题，专利文件CN207558975U公开了一种电池封装装置，并相应公开了上气袋压板、下气袋压板以及电解液盒；但上述专利文件存在以下缺陷：1）当刺刀插入气袋时，仍然会存在少部分的电解液会飞溅至上气袋压板的下表面，并从上气袋压板的下表面溢出，从而导致电解液四处扩散污染。2）专利文件CN207558975U为了防止电解液盒内的电解液飞溅，在电解液和的上边缘设置了遮挡翻边；但这样会增大了电解液盒的制造难度，而且在倒出电解液盒内电解液时，部分电解液会残留在遮挡翻边内，提高了清洗难度。

因此，亟需一种能防止锂电池封装过程中电解液扩散污染的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池封装装置，以解决现有锂电池封装过程中电解液扩散污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池封装装置，包括上压板和下压板，所述上压板对应盖设在所述下压板，所述上压板的下表面设置有防溅槽，所述上压板的下表面朝所述防溅槽的方向向下倾斜。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述防溅槽由所述上压板的一端延伸至所述上压板的另一端。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述防溅槽的槽宽为2~4mm，所述防溅槽的槽深为2~4mm。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述上压板设置有气孔。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述下压板设置有电解液孔。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述下压板的侧边设置有挡板，所述下压板的内底面朝所述挡板的方向向下倾斜，所述电解液槽的内底面设置有所述电解液孔，所述电解液槽的内底面朝所述电解液孔的方向向下倾斜。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述上压板的下表面和所述下压板的内底面平行。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，还包括设置在所述下压板下方的接液盒，所述接液盒包括接液槽部和杆部，所述接液槽部与所述杆部连接，所述接液槽部与所述电解液孔连通。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述接液槽部的上边缘盖设有遮挡盖板，所述遮挡盖板具有与所述接液槽部对应的中空部，所述中空部的内边缘向内延伸形成遮挡部。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述遮挡盖板可拆卸安装于所述接液槽部的上边缘。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型在上压板的下表面设置了防溅槽，且上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜；当有电解液飞溅至上压板的下表面时，由于上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜，因此上压板上表面的电解液会朝防溅槽的方向流去，并通过防溅槽阻挡电解液从上压板的下表面溢出，而防溅槽内的电解液会在重力的作用下流入下压板中，从而防止电解液四处扩散污染。

附图说明

图1为本实用新型中上压板与下压板的装配示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型中上压板的下表面示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型中接液盒与遮挡盖板的装配示意图。

图6为图5的爆炸图。

图中：1-上压板；11-防溅槽；12-气孔；2-下压板；21-挡板；22-电解液孔；23-电解液槽；3-接液盒；31-接液槽部；32-杆部；4-遮挡盖板；41-中空部。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~6所示，一种电池封装装置，包括上压板1和下压板2，上压板1对应盖设在下压板2，上压板1的下表面设置有防溅槽11，上压板1的下表面朝防溅槽11的方向向下倾斜。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型在上压板1的下表面设置了防溅槽11，且上压板1的下表面朝防溅槽11的方向向下倾斜；当有电解液飞溅至上压板1的下表面时，由于上压板1的下表面朝防溅槽11的方向向下倾斜，因此上压板1上表面的电解液会朝防溅槽11的方向流去，并通过防溅槽11阻挡电解液从上压板1的下表面溢出，而防溅槽11内的电解液会在重力的作用下流入下压板2中，从而防止电解液四处扩散污染。

优先地，防溅槽11由上压板1的一端延伸至上压板1的另一端。通过上述设置，最大程度的提高防溅槽11的电解液容量。

优先地，防溅槽11的槽宽为2~4mm，防溅槽11的槽深为2~4mm。根据实际情况和生产要求，选择合适的槽宽和槽深。

优先地，上压板1设置有气孔12。

优先地，下压板2设置有电解液孔22，下压板2内的电解液通过电解液孔22流出，电解液孔22和气孔12对应设置。

优先地，下压板2的侧边设置有挡板21，下压板2的内底面朝挡板21的方向向下倾斜，电解液槽23的内底面设置有电解液孔22，电解液槽23的内底面朝电解液孔22的方向向下倾斜。通过上述设置，使下压板2内的电解液能被电解液槽23内的结构引导流出，提高了下压板2电解液的流通率。

优先地，上压板1的下表面和下压板2的内底面平行。通过上述设置，加强上压板1和下压板2的配合度，避免出现装配干涉。

优先地，还包括设置在下压板2下方的接液盒3，接液盒3包括接液槽部31和杆部32，接液槽部31与杆部32连接，接液槽部31与电解液孔22连通，下压板2内流出的电解液通过接液盒3接收。

优先地，接液槽部31的上边缘盖设有遮挡盖板4，遮挡盖板4具有与接液槽部31对应的中空部41，中空部41的内边缘向内延伸形成遮挡部。通过上述设置，使遮挡部能阻挡接液盒3内的电解液飞溅，从而避免了接液盒3内的电解液在运行过程中出现飞溅电解液的情况。

优先地，遮挡盖板4可拆卸安装于接液槽部31的上边缘。通过上述设置，降低了接液盒3的改装成本，同时方便清洗接液盒3，避免接液盒3出现电解液的残留现象。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池封装装置，包括上压板（1）和下压板（2），所述上压板（1）对应盖设在所述下压板（2），其特征在于：所述上压板（1）的下表面设置有防溅槽（11），所述上压板（1）的下表面朝所述防溅槽（11）的方向向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的电池封装装置，其特征在于：所述防溅槽（11）由所述上压板（1）的一端延伸至所述上压板（1）的另一端。

3.根据权利要求1所述的电池封装装置，其特征在于：所述防溅槽（11）的槽宽为2~4mm，所述防溅槽（11）的槽深为2~4mm。

4.根据权利要求1所述的电池封装装置，其特征在于：所述上压板（1）设置有气孔（12）。

5.根据权利要求1所述的电池封装装置，其特征在于：所述下压板（2）设置有电解液孔（22）和电解液槽（23）。

6.根据权利要求5所述的电池封装装置，其特征在于：所述下压板（2）的侧边设置有挡板（21），所述下压板（2）的内底面朝所述挡板（21）的方向向下倾斜，所述电解液槽（23）的内底面设置有所述电解液孔（22），所述电解液槽（23）的内底面朝所述电解液孔（22）的方向向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的电池封装装置，其特征在于：所述上压板（1）的下表面和所述下压板（2）的内底面平行。

8.根据权利要求5所述的电池封装装置，其特征在于：还包括设置在所述下压板（2）下方的接液盒（3），所述接液盒（3）包括接液槽部和杆部（32），所述接液槽部与所述杆部（32）连接，所述接液槽部与所述电解液孔（22）连通。

9.根据权利要求8所述的电池封装装置，其特征在于：所述接液槽部的上边缘盖设有遮挡盖板（4），所述遮挡盖板（4）具有与所述接液槽部对应的中空部（41），所述中空部（41）的内边缘向内延伸形成遮挡部。

10.根据权利要求9所述的电池封装装置，其特征在于：所述遮挡盖板（4）可拆卸安装于所述接液槽部的上边缘。

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