CN215510198U - 一种六轴联动加工中心用联动定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六轴联动加工中心用联动定位工装，包括六轴联动加工中心机身，所述六轴联动加工中心机身的底部设置有定位工装体，所述定位工装体的底部固定连接有收集箱，所述定位工装体的底部开设有通口，所述收集箱的表面开设有收集口，所述收集箱的表面固定连接有导向板，所述收集箱内壁的两侧均固定连接有限位板。本实用新型通过设置六轴联动加工中心机身、定位工装体、收集箱、通口、收集口和导向板的配合使用，解决了现有的联动定位工装不具备对加工中的冷却液和废料进行收集的机构，会造成废料和冷却液飞溅至联动定位工装的周围，造成不便于后期进行清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及六轴联动加工技术领域，具体为一种六轴联动加工中心用联动定位工装。
背景技术
在六轴联动加工中心会用到联动定位工装对加工工件进行定位，但是现有的联动定位工装不具备对加工中的冷却液和废料进行收集的机构，会造成废料和冷却液飞溅至联动定位工装的周围，造成不便于后期进行清理的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种六轴联动加工中心用联动定位工装，具备了便于清理的优点，解决了现有的联动定位工装不具备对加工中的冷却液和废料进行收集的机构，会造成废料和冷却液飞溅至联动定位工装的周围，造成不便于后期进行清理的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种六轴联动加工中心用联动定位工装，包括六轴联动加工中心机身；
所述六轴联动加工中心机身的底部设置有定位工装体，所述定位工装体的底部固定连接有收集箱，所述定位工装体的底部开设有通口，所述收集箱的表面开设有收集口，所述收集箱的表面固定连接有导向板，所述收集箱内壁的两侧均固定连接有限位板，所述收集箱的背面开设有限位槽，所述收集箱正面的两侧均设置有收集板，所述收集板的背面贯穿至限位板的背面并与限位槽内壁的后侧接触，所述收集板内侧的前侧与后侧均固定连接有挡板；
所述收集箱内壁的底部设置有收集盒，所述收集板和挡板的底部均与收集盒的顶部接触，所述收集板的内侧横向固定连接有过滤网板一，所述收集盒的内部横向固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部设置有位于收集板内侧的过滤网板二。
所述收集板和挡板的底部均开设有密封槽，所述收集盒的顶部固定连接有密封块，所述密封块的顶部与密封槽内壁的顶部接触。
所述收集箱内壁的底部固定连接有限位框，所述限位框位于收集盒的外侧。
所述收集板远离过滤网板一的一侧固定连接有搭扣，所述搭扣通过搭块与收集盒的表面固定安装。
所述收集盒的两侧和收集板远离过滤网板二的一侧均固定连接有把手，所述把手由金属制成。
所述通口的数量为若干个，所述把手的表面固定连接有摩擦套。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型解决了现有的联动定位工装不具备对加工中的冷却液和废料进行收集的机构，会造成废料和冷却液飞溅至联动定位工装的周围，造成不便于后期进行清理的问题。本实用新型通过设置密封槽和密封块，能够对收集盒与收集板和挡板的接触处进行密封，避免了冷却液发生从收集盒与收集板和挡板的接触处溢出的现象。本实用新型通过设置限位框，能够对收集盒进行限位，避免了收集盒发生移位的现象，同时能够对收集盒进行定位。本实用新型通过设置搭扣，能够将收集板与收集盒进行固定，提高了收集板与收集盒之间的稳定性。本实用新型通过设置把手，便于清理时对收集板和收集盒进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构图；
图4为本实用新型结构收集盒的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括六轴联动加工中心机身1；
六轴联动加工中心机身1的底部设置有定位工装体2，定位工装体2的底部固定连接有收集箱3，定位工装体2的底部开设有通口4，收集箱3的表面开设有收集口5，收集箱3的表面固定连接有导向板6，收集箱3内壁的两侧均固定连接有限位板7，收集箱3的背面开设有限位槽8，收集箱3正面的两侧均设置有收集板9，收集板9的背面贯穿至限位板7的背面并与限位槽8内壁的后侧接触，收集板9内侧的前侧与后侧均固定连接有挡板10；
收集箱3内壁的底部设置有收集盒11，收集板9和挡板10的底部均与收集盒11的顶部接触，收集板9的内侧横向固定连接有过滤网板一12，收集盒11的内部横向固定连接有支撑框13，支撑框13的顶部设置有位于收集板9内侧的过滤网板二14。
参考图2，收集板9和挡板10的底部均开设有密封槽15，收集盒11的顶部固定连接有密封块16，密封块16的顶部与密封槽15内壁的顶部接触。
本实施例通过设置密封槽15和密封块16，能够对收集盒11与收集板9和挡板10的接触处进行密封，避免了冷却液发生从收集盒11与收集板9和挡板10的接触处溢出的现象。
参考图1，收集箱3内壁的底部固定连接有限位框17，限位框17位于收集盒11的外侧。
本实施例通过设置限位框17，能够对收集盒11进行限位，避免了收集盒11发生移位的现象，同时能够对收集盒11进行定位，提高了收集盒11的实用性。
参考图2，收集板9远离过滤网板一12的一侧固定连接有搭扣18，搭扣18通过搭块与收集盒11的表面固定安装。
本实施例通过设置搭扣18，能够将收集板9与收集盒11进行固定，提高了收集板9与收集盒11之间的稳定性。
参考图1，收集盒11的两侧和收集板9远离过滤网板二14的一侧均固定连接有把手19，把手19由金属制成。
本实施例通过设置把手19，便于清理时对收集板9和收集盒11进行移动。
参考图3，通口4的数量为若干个，把手19的表面固定连接有摩擦套20。
本实施例通过设置摩擦套20，能够增加手掌与把手19之间的摩擦力，便于对把手19进行移动。
本实用新型通过六轴联动加工中心机身1对定位工装体2顶部的工件进行加工时，工件产生的冷却液和废料会通过通口4流入收集箱3的内部，同时会通过导向板6对飞溅的冷却液和废料进行导向，然后通过收集口5和限位板7导向至收集板9的内侧，并且从通口4处掉落的冷却液和废料会落至收集板9、限位板7和过滤网板一12的顶部，落至收集板9和限位板7顶部的冷却液和废料会依次流向过滤网板一12的顶部，使冷却液和废料的混合物依次经过过滤网板一12和过滤网板二14的过滤，使废料被阻挡在过滤网板一12和过滤网板二14的顶部，同时废料在挡板10和收集板9的作用下被收集在过滤网板一12的顶部，过滤完毕的冷却液会流向收集盒11的内部，使冷却液被收集至收集盒11的内部，清理时，通过搭扣18和搭块使收集板9和挡板10的底部从收集盒11的顶部脱离，然后通过把手19将收集板9依次从限位槽8和限位板7的内部拉出，使收集板9内侧和挡板10内侧的废料从收集箱3的内部取出进行清理，然后通过把手19将收集盒11从收集箱3的内部取出进行统一清理，从而达到便于清理的效果。
Claims (6)
1.一种六轴联动加工中心用联动定位工装，包括六轴联动加工中心机身(1)；
其特征在于：所述六轴联动加工中心机身(1)的底部设置有定位工装体(2)，所述定位工装体(2)的底部固定连接有收集箱(3)，所述定位工装体(2)的底部开设有通口(4)，所述收集箱(3)的表面开设有收集口(5)，所述收集箱(3)的表面固定连接有导向板(6)，所述收集箱(3)内壁的两侧均固定连接有限位板(7)，所述收集箱(3)的背面开设有限位槽(8)，所述收集箱(3)正面的两侧均设置有收集板(9)，所述收集板(9)的背面贯穿至限位板(7)的背面并与限位槽(8)内壁的后侧接触，所述收集板(9)内侧的前侧与后侧均固定连接有挡板(10)；
所述收集箱(3)内壁的底部设置有收集盒(11)，所述收集板(9)和挡板(10)的底部均与收集盒(11)的顶部接触，所述收集板(9)的内侧横向固定连接有过滤网板一(12)，所述收集盒(11)的内部横向固定连接有支撑框(13)，所述支撑框(13)的顶部设置有位于收集板(9)内侧的过滤网板二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种六轴联动加工中心用联动定位工装，其特征在于：所述收集板(9)和挡板(10)的底部均开设有密封槽(15)，所述收集盒(11)的顶部固定连接有密封块(16)，所述密封块(16)的顶部与密封槽(15)内壁的顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种六轴联动加工中心用联动定位工装，其特征在于：所述收集箱(3)内壁的底部固定连接有限位框(17)，所述限位框(17)位于收集盒(11)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种六轴联动加工中心用联动定位工装，其特征在于：所述收集板(9)远离过滤网板一(12)的一侧固定连接有搭扣(18)，所述搭扣(18)通过搭块与收集盒(11)的表面固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种六轴联动加工中心用联动定位工装，其特征在于：所述收集盒(11)的两侧和收集板(9)远离过滤网板二(14)的一侧均固定连接有把手(19)，所述把手(19)由金属制成。
6.根据权利要求5所述的一种六轴联动加工中心用联动定位工装，其特征在于：所述通口(4)的数量为若干个，所述把手(19)的表面固定连接有摩擦套(20)。
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- 2021-09-02 CN CN202122110854.3U patent/CN215510198U/zh active Active
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