CN219449896U - 一种电解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解装置，包括电解主体，所述电解主体第一端安装有进液盒，第二端安装有溢流盒，所述溢流盒表面开有贯通的溢流口，所述溢流口处安装有与之适配的溢流挡板，所述电解主体外壁固定连接有导流槽，所述溢流挡板位于电解主体的外侧并且与导流槽转动连接，所述溢流口外壁开有用于容纳溢流挡板的阶梯状容纳槽，所述溢流挡板边缘部分开设有清理喷嘴，其中溢流挡板闭合后清理喷嘴与容纳槽位置相对。本实用新型其能够对溢流挡板与容纳槽之间进行清洁，保证了连接处的密封性以及整体的使用寿命。

Description

一种电解装置

技术领域

本实用新型涉及电解设备技术领域，尤其涉及一种电解装置。

背景技术

半导体、航空航天等高科技领域所需的金属大多通过电解生产得到，电解所得到的金属材料具有纯度高、质量好的优点，得到了广泛的应用。

为了解决传统电解过程当中电解液上进下出导致的浓差极化以及死液的问题，研究人员对电解液的流动方式进行了控制，通过在电解槽的两侧设置进液盒以及溢流盒能够控制电解液上进上出，能够让电解槽内的电解液充分流动，避免了电解槽底部死液问题的发生；在电解生产的过程当中需要根据生产需求启闭溢流盒的溢流口，传统是通过简易设置的挡板进行控制，其控制效果以及密封效果较差，容易发生漏液现象；并且每次打开溢流口后，其底端以及挡板的内壁会残留部分金属粉末，在挡板再次进行密封时，上一次残留的金属粉末对挡板的密封具有削弱作用，长期下来影响整体的密封以及零部件的正常使用。

上述专利文献可以参考：一种降低铜电解阴极铜中杂质金属的电解装置（CN115161711A）。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解装置，其能够对溢流挡板与容纳槽之间进行清洁，保证了连接处的密封性以及整体的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解装置，包括电解主体，所述电解主体第一端安装有进液盒，第二端安装有溢流盒，所述溢流盒表面开有贯通的溢流口，所述溢流口处安装有与之适配的溢流挡板，所述电解主体外壁固定连接有导流槽，所述溢流挡板位于电解主体的外侧并且与导流槽转动连接，所述溢流口外壁开有用于容纳溢流挡板的阶梯状容纳槽，所述溢流挡板边缘部分开设有清理喷嘴，其中溢流挡板闭合后清理喷嘴与容纳槽位置相对，所述清理喷嘴为多个且沿着溢流挡板边缘部分分布，多个所述清理喷嘴均连通有控制接口一。

优选地，所述溢流挡板通过安装转轴与导流槽内壁之间转动连接，所述溢流挡板与导流槽之间连接有扭力弹性部件，所述溢流挡板侧壁安装有限位组件。

优选地，所述限位组件包括伸缩件，所述伸缩件具有伸缩末端，所述容纳槽表面开有与伸缩末端相适配的限位孔，所述伸缩件的伸缩末端与容纳槽内壁之间开有相互配合的楔形面，所述伸缩件连通有控制接口二。

优选地，所述电解主体侧壁开有与限位孔连通的排污口，所述排污口位于导流槽上方。

优选地，所述溢流盒侧壁开有若干个出液口，所述出液口位于溢流口下方。

优选地，所述溢流挡板内壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫沿着溢流挡板底端边缘部分延伸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置溢流挡板为转动式闭合，其与滑动式以及插入式相比较，其启闭方式更加简单，处于关闭状态下密封效果更好，不会发生漏液现象，满足了电解的需求；并且通过在溢流挡板的边缘部分设置有清理喷嘴，通过清理喷嘴喷出的清洁液体能够对容纳槽以及溢流挡板内壁进行迅速高效的清洁，能够避免重合出的金属粉末残留，增强密封效果的同时降低了零部件的损耗，延长了零部件使用寿命；并且通过设置伸缩件伸缩对溢流挡板进行限位，其控制过程简单，密封效果好，伸缩件伸缩末端的限制消失后，溢流挡板能够在扭力弹簧的作用下自动打开，降低了工作人员的操作量，提高了电解金属前后的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电解装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电解装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电解装置的A处放大结构示意图。

图中：100、电解主体；200、进液盒；300、溢流盒；310、出液口；320、溢流口；321、容纳槽；322、限位孔；400、溢流挡板；410、伸缩件；411、控制接口二；420、清理喷嘴；421、控制接口一；500、导流槽。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种电解装置，包括电解主体100，电解主体100第一端安装有进液盒200，第二端安装有溢流盒300，溢流盒300表面开有贯通的溢流口320，溢流口320处安装有与之适配的溢流挡板400，电解液从进液盒200流入电解主体100内，并且多余的电解液从溢流盒300处流出，实现了电解液的上进上出，能够降低浓差极化现象，避免死液发生；通过设置溢流挡板400能够对溢流口进行关闭，在电解生产的过程当中，关闭溢流挡板400，避免铜粉流出，保证生产过程正常进行。

具体参照附图4；在电解主体100外壁固定连接有导流槽500，溢流挡板400位于电解主体100的外侧并且与导流槽500转动连接，溢流口320外壁开有用于容纳溢流挡板400的阶梯状容纳槽321，此时通过转动溢流挡板400以靠近或者远离容纳槽321以实现溢流口320的启闭，实现控制过程；通过设置转动溢流挡板400来实现密封，其密封效果更好，避免电解的过程当中发生漏液现象。

其中铜粉通过溢流口320排出的过程当中，会在容纳槽321以及溢流挡板400的内侧壁处产生部分残留，需要人工定期进行清理，以避免零部件之间发生损耗，保证零件的使用寿命以及密封性；于是在溢流挡板400边缘部分开设有清理喷嘴420，其中溢流挡板400闭合后清理喷嘴420与容纳槽321位置相对，清理喷嘴420为多个且沿着溢流挡板400边缘部分分布，多个清理喷嘴420均连通有控制接口一421，控制接口一421外接有泵液清洗装置，通过泵液清洗装置泵送清洗液从清理喷嘴420处喷出，能够对溢流挡板400以及容纳槽321重合的位置进行清洗，以解决金属粉末残留的问题；这里需要说明的是，在清洗的过程当中，为了一次性对溢流挡板400以及容纳槽321表面达到预期的清洗效果，在清洗的过程当中让溢流挡板400靠近容纳槽321，这个过程当中清洗液体在溢流挡板400以及容纳槽321之间形成的狭小间隙内流动，流速变快，清洗范围增大，对金属粉末清洗效果更好。

其中溢流挡板400通过安装转轴与导流槽500内壁之间转动连接，溢流挡板400与导流槽500之间连接有扭力弹性部件，溢流挡板400侧壁安装有限位组件，扭力弹性部件选择为扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，溢流挡板400处于常态打开的状态；通过限位组件能够对关闭后的溢流挡板400进行限制，让其处于常态闭合的状态。

作为优选的限位方式；其中限位组件包括伸缩件410，伸缩件410具有伸缩末端，容纳槽321表面开有与伸缩末端相适配的限位孔322，伸缩件410的伸缩末端与容纳槽321内壁之间开有相互配合的楔形面，伸缩件410连通有控制接口二411，伸缩件410选择为液压伸缩杆，控制接口二411外接液压设备，通过控制伸缩件410伸缩末端进入到限位孔322内能够实现卡合限位，保证溢流挡板400在闭合状态下的稳定；通过在伸缩末端以及容纳槽321之间设置相互配合的楔形面，通过控制伸缩末端伸出能够加强夹紧限位效果，提高整体的密封性；通过液压控制的方式能够增强预紧力，并且控制过程简单方便，简化了控制过程；在伸缩件410的伸缩末端缩回后，此时溢流挡板400失去限制自动打开，简单方便。

当限位孔322设置与底端的位置时，在电解主体100侧壁开有与限位孔322连通的排污口，排污口位于导流槽500上方，通过设置与限位孔322连通的排污口，让二者处于连通的状态，能够避免金属粉末以及液体的残留，降低人工清理的频次，也提高了整体设备的稳定性。

在溢流盒300侧壁开有若干个出液口310，出液口310位于溢流口320下方，且位于导流槽500下方，通过导流槽500能够对金属粉末进行导流，通过出液口310对电解液进行导流，能够实现分流的效果，避免二者混合影响后续金属粉末的加工提取。

在溢流挡板400内壁固定连接有弹性垫，弹性垫沿着溢流挡板400底端边缘部分延伸，即弹性垫位于溢流挡板400转动末端的边缘部分，与容纳槽321位置相重合，通过设置弹性垫能够增强连接处的密封性，进一步避免漏液问题发生。

本实用新型使用时，需要排放金属粉末时，此时控制溢流挡板400处于附图所示的打开状态，此时电解产生的金属粉末能够通过320自动排出，金属粉末顺着导流槽500流动实现收集；当需要关闭溢流挡板400进行电解时，此时工作人员控制溢流挡板400与容纳槽321相贴合并且留有间隙，同时控制清理喷嘴420处喷出清洁液体对溢流挡板400与容纳槽321之间的缝隙进行清理，能够迅速去除缝隙处的金属残留粉末，让溢流挡板400处于闭合状态下整体密封性更好，并且降低了零部件之间的磨损，提高了零部件的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电解装置，包括电解主体（100），所述电解主体（100）第一端安装有进液盒（200），第二端安装有溢流盒（300），所述溢流盒（300）表面开有贯通的溢流口（320），所述溢流口（320）处安装有与之适配的溢流挡板（400），其特征在于：

所述电解主体（100）外壁固定连接有导流槽（500），所述溢流挡板（400）位于电解主体（100）的外侧并且与导流槽（500）转动连接，所述溢流口（320）外壁开有用于容纳溢流挡板（400）的阶梯状容纳槽（321），所述溢流挡板（400）边缘部分开设有清理喷嘴（420），其中溢流挡板（400）闭合后清理喷嘴（420）与容纳槽（321）位置相对，所述清理喷嘴（420）为多个且沿着溢流挡板（400）边缘部分分布，多个所述清理喷嘴（420）均连通有控制接口一（421）。

2.根据权利要求1所述的一种电解装置，其特征在于，所述溢流挡板（400）通过安装转轴与导流槽（500）内壁之间转动连接，所述溢流挡板（400）与导流槽（500）之间连接有扭力弹性部件，所述溢流挡板（400）侧壁安装有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种电解装置，其特征在于，所述限位组件包括伸缩件（410），所述伸缩件（410）具有伸缩末端，所述容纳槽（321）表面开有与伸缩末端相适配的限位孔（322），所述伸缩件（410）的伸缩末端与容纳槽（321）内壁之间开有相互配合的楔形面，所述伸缩件（410）连通有控制接口二（411）。

4.根据权利要求3所述的一种电解装置，其特征在于，所述电解主体（100）侧壁开有与限位孔（322）连通的排污口，所述排污口位于导流槽（500）上方。

5.根据权利要求1所述的一种电解装置，其特征在于，所述溢流盒（300）侧壁开有若干个出液口（310），所述出液口（310）位于溢流口（320）下方。

6.根据权利要求1所述的一种电解装置，其特征在于，所述溢流挡板（400）内壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫沿着溢流挡板（400）底端边缘部分延伸。