CN210293912U - 一种金属丝抗拉强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝抗拉强度检测装置，包括工作台、液压缸和夹紧室，所述工作台内部的左右两侧均设置有安装板，且安装板的上侧开设有滑槽，所述液压缸安装在安装板的外侧，且安装板的前后两侧均安装有滑块，所述滑槽的内侧设置有固定块，所述夹紧室安装在固定块的上方，且夹紧室的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部贯穿有转杆，且移动槽的上下两侧均设置有限位槽。该金属丝抗拉强度检测装置夹紧室的内部设置有夹紧块，金属丝贯穿夹紧室并从夹紧块的下方通过，转杆转动带动夹紧块稳定转动并向右移动，夹紧块向右移动时与夹紧室下侧面的距离逐步缩短，可对金属丝进行夹紧固定，此设计可方便的对不同粗细的金属丝进行夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝相关技术领域，具体为一种金属丝抗拉强度检测装置。
背景技术
金属丝是使用金属盘条、盘园或金属棒为原材料制作的产品，金属丝所使用的加工设备不同，制作的粗细也有所不同，故市场上的金属丝有多种规格和型号，金属丝制作完毕之后需要对金属丝进行抗拉检测，检测金属丝的抗拉力是不是符合国家标准，此时需要使用抗拉强度检测装置对金属丝进行检测。
但是，现有的抗拉强度检测装置在使用过程中仍存在不足之处，不能灵活的对不同粗细的金属丝进行固定，不能调节金属丝的检测长度，使得整个装置检测数据较为单一。
所以，我们提出了一种金属丝抗拉强度检测装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属丝抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抗拉强度检测，不能灵活的对不同粗细的金属丝进行固定，不能调节金属丝的检测长度装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝抗拉强度检测装置，包括工作台、液压缸和夹紧室，所述工作台内部的左右两侧均设置有安装板，且安装板的上侧开设有滑槽，所述液压缸安装在安装板的外侧，且安装板的前后两侧均安装有滑块，所述滑槽的内侧设置有固定块，所述夹紧室安装在固定块的上方，且夹紧室的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部贯穿有转杆，且移动槽的上下两侧均设置有限位槽，所述转杆的中部安装有夹紧块，且夹紧块的前后两侧均设置有限位环，所述转杆的前后两侧均设置有齿轮，且转杆的前端连接有转盘，所述夹紧室内部的上侧面设置有齿块，所述工作台的内侧开设有凹槽。
优选的，所述安装板关于工作台的纵向中心线对称设置，且安装板与工作台为滑动连接。
优选的，所述移动槽和限位槽的内部相互连通，且移动槽的长度和限位槽的长度相同。
优选的，所述转杆通过限位环和限位槽与夹紧室构成旋转结构，且限位环关于夹紧块的中心线对称设置，并且夹紧块的侧剖面为“工”字形结构。
优选的，所述齿块等间距的分布在夹紧室内部的上侧面，且夹紧室内部的上侧面呈倾斜状分布，并且夹紧室与齿轮为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属丝抗拉强度检测装置，
(1)夹紧室的内部设置有夹紧块，金属丝贯穿夹紧室并从夹紧块的下方通过，转杆转动带动夹紧块稳定转动并向右移动，夹紧块向右移动时与夹紧室下侧面的距离逐步缩短，可对金属丝进行夹紧固定，此设计可方便的对不同粗细的金属丝进行夹紧固定；
(2)夹紧室通过“T”形固定块可在安装板的上方滑动，调节2个夹紧室之间的距离，可调整夹紧室对金属丝的固定位置，从而调节金属丝检测长度，此设计可获取多组数据，使得检测结果更加精确。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型夹紧室侧剖结构示意图；
图4为本实用新型夹紧室主剖结构示意图；
图5为本实用新型夹紧块主剖结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装板；3、滑槽；4、液压缸；5、夹紧室；6、固定块；7、移动槽；8、滑块；9、凹槽；10、转杆；11、限位环；12、限位槽；13、夹紧块；14、齿块；15、齿轮；16、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属丝抗拉强度检测装置，包括工作台1、安装板2、滑槽3、液压缸4、夹紧室5、固定块6、移动槽7、滑块8、凹槽9、转杆10、限位环11、限位槽12、夹紧块13、齿块14、齿轮15和转盘16，工作台1内部的左右两侧均设置有安装板2，且安装板2的上侧开设有滑槽3，液压缸4安装在安装板2的外侧，且安装板2的前后两侧均安装有滑块8，滑槽3的内侧设置有固定块6，夹紧室5安装在固定块6的上方，且夹紧室5的内部开设有移动槽7，移动槽7的内部贯穿有转杆10，且移动槽7的上下两侧均设置有限位槽12，转杆10的中部安装有夹紧块13，且夹紧块13的前后两侧均设置有限位环11，转杆10的前后两侧均设置有齿轮15，且转杆10的前端连接有转盘16，夹紧室5内部的上侧面设置有齿块14，工作台1的内侧开设有凹槽9。
本例中安装板2关于工作台1的纵向中心线对称设置，且安装板2与工作台1为滑动连接，通过对2个安装板2进行移动可对固定在安装板2上的金属丝进行拉动；
移动槽7和限位槽12的内部相互连通，且移动槽7的长度和限位槽12的长度相同，便于转杆10在移动槽7内稳定移动，并通过限位环11在限位槽12内稳定转动；
转杆10通过限位环11和限位槽12与夹紧室5构成旋转结构，且限位环11关于夹紧块13的中心线对称设置，并且夹紧块13的侧剖面为“工”字形结构，对限位槽12的移动路径进行限位，且通过夹紧块13对金属丝进行挤压固定；
齿块14等间距的分布在夹紧室5内部的上侧面，且夹紧室5内部的上侧面呈倾斜状分布，并且夹紧室5与齿轮15为啮合连接，使得齿轮15可通过转杆10带动夹紧块13稳定转动并移动，调节夹紧块13与夹紧室5内部的下侧面的距离，对金属丝进行夹紧固定。
工作原理：在使用该金属丝抗拉强度检测装置时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，根据附图3所示，将需要检测的金属丝穿过夹紧室5，并保证金属丝从夹紧块13的下侧面通过，此时便可转动转盘16，结合附图4-5所示，转盘16带动转杆10顺时针转动，转杆10带动齿轮15顺势针转动并在啮合连接的齿块14上向右移动，同时转杆10在移动槽7内转动，且转杆10外侧设置的限位环11在限位槽12内转动，保证转杆10沿着同一平面内稳定转动并移动，从而带动夹紧块13稳定转动并向右移动，因夹紧室5的上侧面为倾斜状结构，故夹紧块13向右移动时与夹紧室5下侧面的距离逐步缩短，可对金属丝进行夹紧固定，使用螺栓将转盘16进行固定，此设计可方便的对不同粗细的金属丝进行夹紧固定；
根据附图1所示，使用工作台1上方左右两侧的夹紧室5对金属丝的两端部位进行夹紧固定，此时便可对金属丝进行拉伸，将液压缸4打开，液压缸4分别带动对应位置的安装板2向工作台1的外侧移动，从而带动2个夹紧室5相背移动，对金属丝进行拉伸，调节金属丝固定两端之间的距离，调节金属丝检测长度，结合附图2所示，将螺栓卸下，推动夹紧室5，夹紧室5通过“T”形固定块6在安装板2的上方移动，调节2个夹紧室5之间的距离，调节完毕之后，便可使用螺栓将夹紧室5固定在安装板2上，在通过上述方法对金属丝进行固定，便可对金属丝进行拉伸检测，此方法可获取多组数据，使得检测结果更加精确，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属丝抗拉强度检测装置，包括工作台(1)、液压缸(4)和夹紧室(5)，其特征在于：所述工作台(1)内部的左右两侧均设置有安装板(2)，且安装板(2)的上侧开设有滑槽(3)，所述液压缸(4)安装在安装板(2)的外侧，且安装板(2)的前后两侧均安装有滑块(8)，所述滑槽(3)的内侧设置有固定块(6)，所述夹紧室(5)安装在固定块(6)的上方，且夹紧室(5)的内部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部贯穿有转杆(10)，且移动槽(7)的上下两侧均设置有限位槽(12)，所述转杆(10)的中部安装有夹紧块(13)，且夹紧块(13)的前后两侧均设置有限位环(11)，所述转杆(10)的前后两侧均设置有齿轮(15)，且转杆(10)的前端连接有转盘(16)，所述夹紧室(5)内部的上侧面设置有齿块(14)，所述工作台(1)的内侧开设有凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝抗拉强度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)关于工作台(1)的纵向中心线对称设置，且安装板(2)与工作台(1)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝抗拉强度检测装置，其特征在于：所述移动槽(7)和限位槽(12)的内部相互连通，且移动槽(7)的长度和限位槽(12)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝抗拉强度检测装置，其特征在于：所述转杆(10)通过限位环(11)和限位槽(12)与夹紧室(5)构成旋转结构，且限位环(11)关于夹紧块(13)的中心线对称设置，并且夹紧块(13)的侧剖面为“工”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝抗拉强度检测装置，其特征在于：所述齿块(14)等间距的分布在夹紧室(5)内部的上侧面，且夹紧室(5)内部的上侧面呈倾斜状分布，并且夹紧室(5)与齿轮(15)为啮合连接。
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Cited By (1)
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| CN111721634A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-29 | 高彦科 | 一种自行车轴杆强度检测装置 |
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| CN111721634B (zh) * | 2020-06-20 | 2023-08-29 | 宁波恒隆车业有限公司 | 一种自行车轴杆强度检测装置 |
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