CN219369389U - Pp板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强度检测技术领域，具体为PP板强度检测装置，包括底座、支撑架、支撑板、操作板和板材，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有板材，所述板材顶部架设有操作板；所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定在操作板的底部，所述固定板顶部的两侧架设有放置块，且放置块内部固定有插杆，所述插杆的顶部固定有螺套，所述螺套内部螺纹连接有螺杆，且螺杆外壁两侧固定有限位块，所述螺杆中端外壁两侧活动连接有限位板。本实用新型在操作板下移时，调整夹板间距利于夹板对PP板进行固定，避免PP板检测时发生偏移，且不需提前对PP板进行预固定，避免来回手动操作较为繁琐。

Description

PP板强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测技术领域，具体为PP板强度检测装置。

背景技术

PP板，又称聚丙烯板，PP板材料的表面刚度和抗划痕特性很好，PP板不存在环境应力开裂问题，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等，在PP板投入使用前，需要对PP板进行强度性能检测，检测其韧性，性能检测，成分检测，弹性，硬度，刚度，拉伸强度，抗压强度，比如公告号为CN217032441U的授权的中国发明专利的公开的一种PP洁净美学板加工用光滑度检测装置，包括直角定位卡板、橡胶防护垫、固定挡板、支撑底板、第一螺杆、导向滑块、活动滑槽、驱动电机以及第二螺杆，支撑底板设置于检测平台上侧，支撑底板内部左右两侧均开设有活动滑槽，左侧活动滑槽内部横向设置有第一螺杆，右侧活动滑槽内部横向设置有第二螺杆，第一螺杆以及第二螺杆环形侧面均套设有导向滑块，导向滑块上侧设置有直角定位卡板，该设计解决了原有光滑度检测装置不能对PP洁净美学板主体进行夹持固定，PP洁净美学板主体在检测过程中会产生偏移影响检测精度的问题，本实用新型结构合理，便于对PP洁净美学板进行夹持固定，提高了对PP洁净美学板的检测效果。

现有装置在对PP板进行检测时，检测头下移，若PP板移动，则不便检测头进行检测操作，若在支撑底板设置夹持PP板的机构，则需要对PP板进行手动夹持，较为繁琐，降低了装置的便捷性和实用性，因此亟需PP板强度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PP板强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在对PP板进行检测时，检测头下移，若PP板移动，则不便检测头进行检测操作，若在支撑底板设置夹持PP板的机构，则需要对PP板进行手动夹持，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PP板强度检测装置，包括底座、支撑架、支撑板、操作板和板材，

底座，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有板材，所述板材顶部架设有操作板；

夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定在操作板的底部，所述固定板顶部的两侧架设有放置块，且放置块内部固定有插杆，所述插杆的顶部固定有螺套，所述螺套内部螺纹连接有螺杆，且螺杆外壁两侧固定有限位块，所述螺杆中端外壁两侧活动连接有限位板，且限位板的底部固定在操作板表面，所述固定板内部的两侧开设有与插杆配合的开口；

辅助机构，所述辅助机构包括放置腔，所述放置腔开设在支撑板的内部。

优选的，所述插杆的底部侧壁胶粘有夹板，所述夹板的材质设置为橡胶。

优选的，所述螺杆外壁两侧设置有螺纹，所述螺套的内部设置有内螺纹。

优选的，所述螺杆外壁中部固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部活动连接有转杆，所述转杆外壁活动连接有连接板，且连接板底部两侧固定有稳定杆，所述稳定杆的底部固定在操作板表面，所述转杆的顶部固定有握板。

优选的，所述放置腔内部设置有推拉板，所述推拉板的前端固定有拉把，所述放置腔内壁两侧固定有滑板，且滑板插设至推拉板内部，所述推拉板内部开设有与滑板配合的滑口。

优选的，所述放置腔底部开设有空腔，且空腔内部上端设置有移动块，所述移动块的顶部两侧固定有卡块，所述卡块设置为弧形，所述推拉板内部开设有与卡块配合的定位口，所述移动块底部固定有弹簧，且弹簧的底部固定在空腔内壁底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该PP板强度检测装置设置有夹持机构，当需要调节插杆的间距时，转动握板,使得螺杆转动，螺杆转动，使得螺套移动，直至夹板的间距适应板材宽度，便于根据所需固定的PP板的宽度进行夹板间距调整，当操作板下移时，对PP板进行固定，避免PP板检测时发生偏移，且不需提前对PP板进行预固定，避免来回手动操作较为繁琐，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该PP板强度检测装置设置有辅助机构，当需要拖出推拉板拿取板材时，通过拉把拉动推拉板，卡块从推拉板内部移出，直至推拉板拖出，便于拿取板材，通过推拉板的拖出，便于实现板材的拖出，使得板材从操作板底部移出，避免操作板影响板材的拿取，提高了装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型支撑板、操作板、板材和夹持机构的局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；21、支撑架；22、支撑板；23、操作板；24、板材；3、夹持机构；31、固定板；32、放置块；33、插杆；34、夹板；35、螺套；36、螺杆；37、限位块；38、限位板；39、开口；41、第一锥形齿轮；42、第二锥形齿轮；43、转杆；44、连接板；45、握板；46、稳定杆；5、辅助机构；51、放置腔；52、推拉板；53、拉把；54、滑板；55、空腔；56、移动块；57、卡块；58、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

PP板强度检测装置，包括底座1、支撑架21、支撑板22、操作板23和板材24，

底座1，底座1的顶部固定有支撑架21，且支撑架21之间设置有支撑板22，支撑板22顶部设置有板材24，板材24顶部架设有操作板23；

夹持机构3，夹持机构3包括固定板31，固定板31固定在操作板23的底部，固定板31顶部的两侧架设有放置块32，且放置块32内部固定有插杆33，插杆33的底部侧壁胶粘有夹板34，夹板34的材质设置为橡胶，便于夹板34挤压PP板两侧，插杆33下移，通过夹板34对同宽度PP板边缘进行夹持限位，插杆33的顶部固定有螺套35，螺套35内部螺纹连接有螺杆36，且螺杆36外壁两侧固定有限位块37，螺杆36外壁两侧设置有螺纹，螺套35的内部设置有内螺纹，当螺杆36转动时，可使得螺套35移动，螺杆36中端外壁两侧活动连接有限位板38，且限位板38的底部固定在操作板23表面，固定板31内部的两侧开设有与插杆33配合的开口39，螺杆36外壁中部固定有第一锥形齿轮41，且第一锥形齿轮41顶部啮合有第二锥形齿轮42，第二锥形齿轮42的顶部活动连接有转杆43，转杆43外壁活动连接有连接板44，且连接板44底部两侧固定有稳定杆46，稳定杆46的底部固定在操作板23表面，转杆43的顶部固定有握板45，转动转杆43，通过第二锥形齿轮42和第一锥形齿轮41使得螺杆36转动；

辅助机构5，辅助机构5包括放置腔51，放置腔51开设在支撑板22的内部，放置腔51内部设置有推拉板52，推拉板52的前端固定有拉把53，放置腔51内壁两侧固定有滑板54，且滑板54插设至推拉板52内部，推拉板52内部开设有与滑板54配合的滑口，对推拉板52进行限位，使得推拉板52的移动更加顺畅和稳定，放置腔51底部开设有空腔55，且空腔55内部上端设置有移动块56，移动块56的顶部两侧固定有卡块57，卡块57设置为弧形，推拉板52内部开设有与卡块57配合的定位口，移动块56底部固定有弹簧58，且弹簧58的底部固定在空腔55内壁底部，便于卡块57卡合至定位口内部，实现推拉板52的位置限位。

工作原理：当需要调节插杆33的间距时，首先转动握板45,握板45带动转杆43同步转动，连接板44对转杆43进行支撑，转杆43带动第二锥形齿轮42同步转动，第二锥形齿轮42转动使得第一锥形齿轮41转动，第一锥形齿轮41带动螺杆36同步转动，两组限位板38之间螺杆36的转动，螺杆36转动，使得螺套35移动，螺套35带动插杆33同步移动，插杆33带动夹板34同步移动，直至夹板34的间距适应板材24宽度。

当需要拖出推拉板52拿取板材24时，首先通过拉把53拉动推拉板52,推拉板52移动，卡块57受到挤压，卡块57推动移动块56下移，此时弹簧58呈压缩蓄力状态，卡块57从推拉板52内部移出，继续拉动卡块57,滑板54在滑口内部移动，直至推拉板52拖出，便于拿取板材24，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.PP板强度检测装置，包括底座(1)、支撑架(21)、支撑板(22)、操作板(23)和板材(24)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支撑架(21)，且支撑架(21)之间设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部设置有板材(24)，所述板材(24)顶部架设有操作板(23)；

夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定在操作板(23)的底部，所述固定板(31)顶部的两侧架设有放置块(32)，且放置块(32)内部固定有插杆(33)，所述插杆(33)的顶部固定有螺套(35)，所述螺套(35)内部螺纹连接有螺杆(36)，且螺杆(36)外壁两侧固定有限位块(37)，所述螺杆(36)中端外壁两侧活动连接有限位板(38)，且限位板(38)的底部固定在操作板(23)表面，所述固定板(31)内部的两侧开设有与插杆(33)配合的开口(39)；

辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括放置腔(51)，所述放置腔(51)开设在支撑板(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的PP板强度检测装置，其特征在于：所述插杆(33)的底部侧壁胶粘有夹板(34)，所述夹板(34)的材质设置为橡胶。

3.根据权利要求1所述的PP板强度检测装置，其特征在于：所述螺杆(36)外壁两侧设置有螺纹，所述螺套(35)的内部设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的PP板强度检测装置，其特征在于：所述螺杆(36)外壁中部固定有第一锥形齿轮(41)，且第一锥形齿轮(41)顶部啮合有第二锥形齿轮(42)，所述第二锥形齿轮(42)的顶部活动连接有转杆(43)，所述转杆(43)外壁活动连接有连接板(44)，且连接板(44)底部两侧固定有稳定杆(46)，所述稳定杆(46)的底部固定在操作板(23)表面，所述转杆(43)的顶部固定有握板(45)。

5.根据权利要求1所述的PP板强度检测装置，其特征在于：所述放置腔(51)内部设置有推拉板(52)，所述推拉板(52)的前端固定有拉把(53)，所述放置腔(51)内壁两侧固定有滑板(54)，且滑板(54)插设至推拉板(52)内部，所述推拉板(52)内部开设有与滑板(54)配合的滑口。

6.根据权利要求5所述的PP板强度检测装置，其特征在于：所述放置腔(51)底部开设有空腔(55)，且空腔(55)内部上端设置有移动块(56)，所述移动块(56)的顶部两侧固定有卡块(57)，所述卡块(57)设置为弧形，所述推拉板(52)内部开设有与卡块(57)配合的定位口，所述移动块(56)底部固定有弹簧(58)，且弹簧(58)的底部固定在空腔(55)内壁底部。