CN210292537U - 一种氟化锶干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化锶干燥机，其特征在于：包括干燥箱、分散装置、加热装置和热风装置，干燥箱上设有排料口和排气口，所述分散装置安装在干燥箱内，分散装置包括前、后、左、右、上及下分散装置，前、后、左、右分散装置分别安装在干燥箱的四周侧壁上，上分散装置安装在干燥箱的顶壁上，下分散装置通过支座安装在干燥箱内；本实用新型能够对大块的氟化锶进行粉碎，降低氟化锶的体积，然后将粉碎后的氟化锶进行快速干燥，能够极大的提高氟化锶的干燥效率，并且使得干燥后的氟化锶颗粒度更小。

Description

一种氟化锶干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种氟化锶干燥机。

背景技术

氟化锶, 分子式：SrF2,分子量：125.63；用途：可用于制造光学玻璃及激光用单晶，还可用于制药工业和日用化学工业,如用于牙膏防龋齿添加剂,焊剂，高级电子元件等，也用于制药及其他氟化物的代用品；性质：白色无色立方晶系结晶粉末,微溶于水,溶于盐酸,不溶于氢氟酸、乙醇和丙酮。属立方晶系,在空气中稳定,可被强酸分解。密度4.24,熔点1473℃,沸点2489℃；空气中>1000℃转化为氧化锶。

在实际中对氟化锶进行干燥，其原理如下：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

但是，在实际的干燥中，氟化锶颗粒团较大，不易对其干燥，即使是通过搅拌装置进行配合来实现对氟化锶的干燥，其干燥仍然不理想，且干燥过后的氟化锶颗粒度仍然比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对氟化锶进行干燥时，干燥效果不好，干燥后的氟化锶颗粒度较大的缺点，提供一种氟化锶干燥机，该干燥机能够对颗粒度较大的氟化锶快速干燥，且干燥后的氟化锶颗粒度较小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氟化锶干燥机，其特征在于：包括干燥箱、分散装置、加热装置和热风装置，干燥箱上设有排料口和排气口，

所述分散装置安装在干燥箱内，分散装置包括前、后、左、右、上及下分散装置，前、后、左、右分散装置分别安装在干燥箱的四周侧壁上，上分散装置安装在干燥箱的顶壁上，下分散装置通过支座安装在干燥箱内；

前、后、左、右、上及下分散装置均包括转盘、连接轴及驱动电机，所述转盘与驱动电机通过连接轴连接，所述转盘具有一球面，在转盘的球面上设有分散支柱，前、后分散装置中的转盘之间距离小于左、右分散装置中的转盘之间的距离，下分散装置的转盘位于前、后、左、右分散装置中的转盘中部位置；

上分散装置的连接轴呈中空状态，且与上分散装置转盘的球面相连通，该连接轴穿过干燥箱顶壁且能够转动，该连接轴上端外翻，且该连接轴通过齿轮副与驱动电机相连，在该连接轴的上方设有与该连接轴相通的进料仓，上分散装置的转盘的开口处直径大于左、右分散装置的转盘之间距离及前、后分散装置的转盘之间的距离，在前、后、左、右、上及下分散装置的转盘之间位置将会形成散料区域；

所述加热装置包括设置在干燥箱内位于下分散装置下方的多块干燥板，干燥板呈倾斜状态设置，干燥板一端与干燥箱侧壁相连，另一端悬空，所述干燥板上设有振动电机；

所述热风装置包括空气加热器、引风机、空气过滤器和热风分配器，所述热风分配器安装在干燥箱内，所述空气过滤器、引风机、空气加热器通过风管依次连接后与热风分配器相连。

所述排气口处设有布袋除尘器。

所述布袋除尘器与空气过滤器相连，在布袋除尘器与空气过滤器中设有除水装置。

所述干燥板上设有折弯导热板，其折弯呈阶梯状，在折弯导热板及干燥板之间形成的腔体中设有加热辊。

所述排料口通过螺旋送料机与集料箱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够对大块的氟化锶进行粉碎，降低氟化锶的体积，然后将粉碎后的氟化锶进行快速干燥，能够极大的提高氟化锶的干燥效率，并且使得干燥后的氟化锶颗粒度更小。

2.本实用新型在使用时能够有效的避免粉尘外泄污染大气，具有较好的环保功能。

3.本实用新型能够干燥时使用的热空气进行循环利用，较少热能的散失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A面剖视图。

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

附图标记：1干燥箱，2排料口，3排气口，4支座，5连接轴，6驱动电机，7分散支柱，8进料仓，9干燥板，10振动电机，11空气加热器，12引风机，13空气过滤器，14热风分配器，15风管，16前转盘，17后转盘，18左转盘，19右转盘，20上转盘，21下转盘，22布袋除尘器，23除水装置，24折弯导热板，25加热辊，26螺旋送料机，27集料箱，28轴承，29齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括干燥箱1、分散装置、加热装置和热风装置，干燥箱1上设有排料口2和排气口3；

所述分散装置安装在干燥箱1内，分散装置包括前、后、左、右、上及下分散装置，前、后、左、右分散装置分别安装在干燥箱1的四周侧壁上，上分散装置安装在干燥箱1的顶壁上，下分散装置通过支座4安装在干燥箱1内；

前、后、左、右、上及下分散装置均包括转盘、连接轴5及驱动电机6，所述转盘与驱动电机6通过连接轴5连接，所述转盘具有一球面，在转盘的球面上设有分散支柱7，前、后分散装置中的转盘之间距离小于左、右分散装置中的转盘之间的距离，下分散装置的转盘位于前、后、左、右分散装置中的转盘中部位置；

上分散装置的连接轴5呈中空状态，且与上分散装置转盘的球面相连通，该连接轴5穿过干燥箱1顶壁且能够转动，该连接轴5上端外翻，且该连接轴5通过齿轮29副与驱动电机6相连，在该连接轴5的上方设有与该连接轴5相通的进料仓8，上分散装置的转盘的开口处直径大于左、右分散装置的转盘之间距离及前、后分散装置的转盘之间的距离，在前、后、左、右、上及下分散装置的转盘之间位置将会形成散料区域；

其中，为了便于更好的对本实用新型进行描述，将对各分散装置上的转盘进行区分，其区分如下：前、后、左、右、上及下分散装置的转盘分别为为：前转盘16、后转盘17、左转盘18、右转盘19、上转盘20和下转盘21。

其中，上分散装置的连接轴5与干燥箱1通过轴承28连接；

所述加热装置包括设置在干燥箱1内位于下分散装置下方的多块干燥板9，干燥板9呈倾斜状态设置，干燥板9一端与干燥箱1侧壁相连，另一端悬空，所述干燥板9上设有振动电机10；

在本实施例中，所述干燥板3有3块。

其中，所述热风装置包括空气加热器11、引风机12、空气过滤器13和热风分配器14，所述热风分配器14安装在干燥箱1内，所述空气过滤器13、引风机12、空气加热器11通过风管15依次连接后与热风分配器14相连。

其中，所述排料口2用于将干燥后的氟化锶进行排出，排气孔用于将干燥时的空气排出。

其中，在上分散装置的连接轴5的连接轴5及电机上设有齿轮29，且两个齿轮29相互啮合。

这样，在引风机12的作用下使得空气经过空气过滤器13对其进行过滤，然后将过滤后的空气经过空气加热器11，空气加热器11对空气进行加热后进入到干燥箱1内部，并在热风分配器14的作用下进行分配，使得高温空气从干燥箱1底部上升，高温空气在上升的过程中，对氟化锶进行干燥，从氟化锶颗粒中蒸发出的水分从排气孔中排出；实现干燥的目的。

更重要的是，通过设置的分散装置对结块或者体积较大的氟化锶颗粒进行分散，经过分散后的氟化锶从干燥箱1的顶部下落，在下落的过程汇总进行干燥。

通过设置在干燥箱1的四周侧壁上的前、后、左、右四个分散装置，及上、下两个分散装置能够对氟化锶颗粒进行分散，便于后续干燥过程的进行。

在进行分散时，前、后、左、右、上及下分散装置的电机带动转盘进行转动，由于前、后分散装置中的转盘之间距离小于左、右分散装置中的转盘之间的距离，下分散装置的转盘位于前、后、左、右分散装置中的转盘中部位置，上分散装置的转盘的开口处直径大于左、右分散装置的转盘之间距离及前、后分散装置的转盘之间的距离，在前、后、左、右、上及下分散装置的转盘之间位置将会形成散料区域，这样，前、后、左、右 、上及下分散装置的转盘在干燥箱1内，将会形成一特殊的散料区域；

当物料从进料仓8进入到上分散装置的连接轴5内，并沿着该连接轴5在重力的作用下，下落至下转盘21上，在接触的瞬间由下转盘21上的分散支柱7对其进行分散，并且分散后的氟化锶在下转盘21的离心力作用下，飞向前、后、左及右转盘19，并与前转盘16、后转盘17、左转盘18、右转盘19进行接触，对氟化锶进行再次分散；由于，由于前、后分散装置中的转盘之间距离小于左、右分散装置中的转盘之间的距离，使得前、后转盘17上的氟化锶将分成三部分，一部分将直接与上转盘20进行接触并被分散，一部分将与左、右转盘19进行接触并被分散，最后一部分则直接与干燥箱1的侧壁接触，进行碰撞分散；而，左、右转盘19上的氟化锶则分为两部分，一部分与上转盘20接触并被分散，另一部分则直接与干燥箱1侧壁进行碰撞分散；这样从上分散装置的连接轴5下落的氟化锶将会得到充分的分散；分散后进行干燥。

这样，能够将大块或者结块的氟化锶进行分散，便于后续干燥的进行，由于氟化锶的颗粒度减小，其表面积将会增大，与热风的接触面积增大，进而加快氟化锶的干燥速度；同时，也保证了氟化锶的干燥质量。

并且，由于上分散装置的连接轴5与电机通过齿轮29副进行连接，保证了上转盘20能够专利转动。

这样，经过分散装置进行分散后的氟化锶掉落在干燥板9上，并且振动电机10的作用下，氟化锶沿着干燥板9进行下滑，使得氟化锶表面通过热风，下部通过加热板进行双重加热干燥，提高其干燥效率。

进一步优化，所述排气口3处设有布袋除尘器22。

这样，能够避免粉尘外泄，对大气起到保护的作用。

需要说明的是，由于振动电机10处于高温环境工作，在实际的使用中，需对其进行隔热处理，如水冷或者真空隔热。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述布袋除尘器22与空气过滤器13相连，在布袋除尘器22与空气过滤器13中设有除水装置23。

这样，设置能够将排气口3排出的热空气进行过滤，通过除水装置23进行除水，实现对热空气的循环利用。

进一步优化，所述干燥板9上设有折弯导热板24，其折弯呈阶梯状，在折弯导热板24及干燥板9之间形成的腔体中设有加热辊25。

这样，使得在振动电机10的作用下，氟化锶能够从前一个阶梯上跳落在后一个阶梯上，实现对氟化锶的翻动，进一步保证其干燥效率。

进一步优化，所述排料口2通过螺旋送料机26与集料箱27连接。

这样，能够实现边干燥边出料的目的，进而实现连续干燥及出料的目的。

Claims (5)

1.一种氟化锶干燥机，其特征在于：包括干燥箱、分散装置、加热装置和热风装置，干燥箱上设有排料口和排气口，

所述分散装置安装在干燥箱内，分散装置包括前、后、左、右、上及下分散装置，前、后、左、右分散装置分别安装在干燥箱的四周侧壁上，上分散装置安装在干燥箱的顶壁上，下分散装置通过支座安装在干燥箱内；

前、后、左、右、上及下分散装置均包括转盘、连接轴及驱动电机，所述转盘与驱动电机通过连接轴连接，所述转盘具有一球面，在转盘的球面上设有分散支柱，前、后分散装置中的转盘之间距离小于左、右分散装置中的转盘之间的距离，下分散装置的转盘位于前、后、左、右分散装置中的转盘中部位置；

上分散装置的连接轴呈中空状态，且与上分散装置转盘的球面相连通，该连接轴穿过干燥箱顶壁且能够转动，该连接轴上端外翻，且该连接轴通过齿轮副与驱动电机相连，在该连接轴的上方设有与该连接轴相通的进料仓，上分散装置的转盘的开口处直径大于左、右分散装置的转盘之间距离及前、后分散装置的转盘之间的距离，在前、后、左、右、上及下分散装置的转盘之间位置将会形成散料区域；

所述加热装置包括设置在干燥箱内位于下分散装置下方的多块干燥板，干燥板呈倾斜状态设置，干燥板一端与干燥箱侧壁相连，另一端悬空，所述干燥板上设有振动电机；

所述热风装置包括空气加热器、引风机、空气过滤器和热风分配器，所述热风分配器安装在干燥箱内，所述空气过滤器、引风机、空气加热器通过风管依次连接后与热风分配器相连。

2.根据权利要求1所述的一种氟化锶干燥机，其特征在于：所述排气口处设有布袋除尘器。

3.根据权利要求2所述的一种氟化锶干燥机，其特征在于：所述布袋除尘器与空气过滤器相连，在布袋除尘器与空气过滤器中设有除水装置。

4.根据权利要求2所述的一种氟化锶干燥机，其特征在于：所述干燥板上设有折弯导热板，其折弯呈阶梯状，在折弯导热板及干燥板之间形成的腔体中设有加热辊。

5.根据权利要求1所述的一种氟化锶干燥机，其特征在于：所述排料口通过螺旋送料机与集料箱连接。

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