CN210291008U - 一种抗压八角管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于八角管技术领域，尤其为一种抗压八角管，包括第一管体、第二管体、拼接装置和加强装置，所述第二管体套设在第一管体的一端，所述拼接装置固定安装在第一管体和第二管体之间，所述加强装置固定安装在第一管体和第二管体的内部，所述拼接装置包括套头，所述第二管体的一端固定安装有接头，所述第一管体的一端套设有套壳，所述套壳的内部贯穿设置有膨胀螺栓，所述套头的外表面贯穿设置有安装孔。本实用新型通过设置拼接装置，便于对八角管进行组装拼接，从而能够根据安装环境组装合适长度的八角管，通过设置加强装置，使八角管的抗压能力得到了大幅提高，减弱了作用力对八角管的冲击。

Description

一种抗压八角管

技术领域

本实用新型涉及八角管技术领域，具体为一种抗压八角管。

背景技术

无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。通常是由10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的，并根据其材料和加工工艺的不同，主要用于流体输送管道、机械零件(如汽车、拖拉机的受力零件)，八角管就属于无缝管的其中一种。

1、现有的八角管在使用过程中经常需要将管子进行组装，从而便于快速操作，但是现有的八角管不具备快速组装的结构，导致在使用过程中十分不便；

2、现有的八角管在受到冲击和压迫时，容易使管体发生形变，导致管体结构受到影响，从而使流体的输送受到阻碍。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压八角管，解决了现有的八角管不具备快速组装结构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压八角管，包括第一管体、第二管体、拼接装置和加强装置，所述第二管体套设在第一管体的一端，所述拼接装置固定安装在第一管体和第二管体之间，所述加强装置固定安装在第一管体和第二管体的内部。

所述拼接装置包括套头，所述第二管体的一端固定安装有接头，所述第一管体的一端套设有套壳，所述套壳的内部贯穿设置有膨胀螺栓，所述套头的外表面贯穿设置有安装孔，所述接头的内部开设有膨胀孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强装置包括加强筋，所述第一管体和第二管体内部的边角处均固定安装有加固角，所述第一管体和第二管体的内壁固定安装有实心块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋和加固角的材质为碳钢，所述实心块的材质为铬。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套头的内部开设有套接槽，所述接头套设在套头的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀螺栓贯穿所述安装孔的内部并延伸至膨胀孔的内部，且膨胀螺栓与套壳之间活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋安装在第一管体和第二管体的斜侧壁内部，且每三组加强筋呈一字型横向排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗压八角管，具备以下有益效果：

1、该抗压八角管，通过设置拼接装置，将第一管体和第二管体通过套头和接头进行拼接，然后将膨胀螺栓插入套头和接头的内部，并拧紧，使膨胀螺栓的下端胀开，将膨胀孔卡紧，即可完成快速组装，便于对八角管进行组装拼接，从而能够根据安装环境组装合适长度的八角管。

2、该抗压八角管，通过设置加强装置，加强筋对第一管体的斜侧壁进行支撑，加固角对第一管体的边角进行进一步加强，实心块对第一管体的整体硬度进行提高，使抗压能力得到了大幅提高，减弱了作用力对八角管的冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一管体侧面剖视结构示意图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、拼接装置；301、套头；302、接头；303、套壳；304、膨胀螺栓；305、安装孔；306、膨胀孔；4、加强装置；401、加强筋；402、加固角；403、实心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种抗压八角管，包括第一管体1、第二管体2、拼接装置3和加强装置4，第二管体2套设在第一管体1的一端，拼接装置3固定安装在第一管体1和第二管体2之间，加强装置4固定安装在第一管体1和第二管体2的内部。

拼接装置3包括套头301，第二管体2的一端固定安装有接头302，第一管体1的一端套设有套壳303，套壳303的内部贯穿设置有膨胀螺栓304，套头301的外表面贯穿设置有安装孔305，接头302的内部开设有膨胀孔306。

本实施方案中，将第二管体2一端的接头302穿过套壳303插入第一管体1一端的套头301内部，使第一管体1和第二管体2受到初步的定位，然后将膨胀螺栓304插入套壳303，并穿过安装孔305进入接头302内部，将膨胀螺栓304拧紧，使膨胀螺栓304下端立即胀开，与膨胀孔306卡紧，从而使第一管体1和第二管体2得到固定，使用相同的方法将八角管进行首尾固定，即可完成快速组装，便于对八角管进行组装拼接，从而能够根据安装环境组装合适长度的八角管。

具体的，加强装置4包括加强筋401，第一管体1和第二管体2内部的边角处均固定安装有加固角402，第一管体1和第二管体2的内壁固定安装有实心块403。

本实施例中，边角内部的加固角402能够防止压力对八角管的边角直接施压，导致第一管体1和第二管体2被压扁，同时加强筋401能够对八角管的斜侧壁进行强有力的支撑，实心块403对八角管的垂直侧壁进行加强，提高八角管的整体硬度，使抗压能力得到了大幅提高，减弱了作用力对八角管的冲击。

具体的，加强筋401和加固角402的材质为碳钢，实心块403的材质为铬。

本实施例中，碳钢具有良好的抗屈强度和抗张强度，耐冲击强度也很高，能够提高该八角管的抗压强度，铬具有很好的硬度，能够提高该八角管的整体硬度。

具体的，套头301的内部开设有套接槽，接头302套设在套头301的内部。

本实施例中，接头302通过套接槽能够与套头301初步固定，使第一管体1和第二管体2得到连接。

具体的，膨胀螺栓304贯穿安装孔305的内部并延伸至膨胀孔306的内部，且膨胀螺栓304与套壳303之间活动连接。

本实施例中，膨胀螺栓304能够使接头302和套头301之间得到进一步紧固。

具体的，加强筋401安装在第一管体1和第二管体2的斜侧壁内部，且每三组加强筋401呈一字型横向排列。

本实施例中，三组加强筋401组合能够对来自一侧的作用力进行抵御，并使作用力分散至每组加强筋401上，从而使八角管的耐冲击强度得到提高。

本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，将第二管体2一端的接头302穿过套壳303插入第一管体1一端的套头301内部，使第一管体1和第二管体2受到初步的定位，然后将膨胀螺栓304插入套壳303，并穿过安装孔305进入接头302内部，将膨胀螺栓304拧紧，使膨胀螺栓304下端立即胀开，与膨胀孔306卡紧，从而使第一管体1和第二管体2得到固定，使用相同的方法将八角管进行首尾固定，即可完成快速组装，当第一管体1和第二管体2受到压迫时，边角内部的加固角402能够防止压力对八角管的边角直接施压，导致第一管体1和第二管体2被压扁，同时加强筋401能够对八角管的斜侧壁进行强有力的支撑，实心块403对八角管的垂直侧壁进行加强，提高八角管的整体硬度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗压八角管，包括第一管体(1)、第二管体(2)、拼接装置(3)和加强装置(4)，其特征在于：所述第二管体(2)套设在第一管体(1)的一端，所述拼接装置(3)固定安装在第一管体(1)和第二管体(2)之间，所述加强装置(4)固定安装在第一管体(1)和第二管体(2)的内部；

所述拼接装置(3)包括套头(301)，所述第二管体(2)的一端固定安装有接头(302)，所述第一管体(1)的一端套设有套壳(303)，所述套壳(303)的内部贯穿设置有膨胀螺栓(304)，所述套头(301)的外表面贯穿设置有安装孔(305)，所述接头(302)的内部开设有膨胀孔(306)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压八角管，其特征在于：所述加强装置(4)包括加强筋(401)，所述第一管体(1)和第二管体(2)内部的边角处均固定安装有加固角(402)，所述第一管体(1)和第二管体(2)的内壁固定安装有实心块(403)。

3.根据权利要求2所述的一种抗压八角管，其特征在于：所述加强筋(401)和加固角(402)的材质为碳钢，所述实心块(403)的材质为铬。

4.根据权利要求1所述的一种抗压八角管，其特征在于：所述套头(301)的内部开设有套接槽，所述接头(302)套设在套头(301)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种抗压八角管，其特征在于：所述膨胀螺栓(304)贯穿所述安装孔(305)的内部并延伸至膨胀孔(306)的内部，且膨胀螺栓(304)与套壳(303)之间活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种抗压八角管，其特征在于：所述加强筋(401)安装在第一管体(1)和第二管体(2)的斜侧壁内部，且每三组加强筋(401)呈一字型横向排列。

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